CN210173754U - 一种led灯条加工设备的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯条加工领域，具体涉及一种LED灯条加工设备的打孔装置，包括有安装架、机架、夹紧机构和三组相同的打孔机构，安装架水平设置，机架和夹紧机构设置在安装架顶面，机架设置在夹紧机构的旁侧，三组相同的打孔机构依次设置在机架顶部，机架靠近夹紧机构的一侧侧壁开设有加工槽，机架顶部开设有若干竖直设置的固定孔，固定孔位于加工槽正上方，每组打孔机构均包括有可转动的偏心轮、翘板和打孔针，夹紧机构包括能够水平位移的压板，本实用新型所示的一种LED灯条加工设备的打孔装置，多组打孔机构同步打孔大大提高了工作效率，夹紧机构保证了加工过程中灯条不发生偏移，保证了产品的质量，夹紧机构和固定孔配合，提高了加工的精准度。

Description

一种LED灯条加工设备的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯条加工领域，具体涉及一种LED灯条加工设备的打孔装置。

背景技术

LED灯条是指把LED组装在带状的FPC(柔性线路板)或PCB硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。

中国专利公开号CN202367799U的一种LED灯条加工设备的打孔装置，包括有可升降的升降杆及安装于升降杆上的打孔头，所述的打孔头包括有与升降杆呈可拆卸连接的安装块及插设于安装块上的打孔针；升降杆插设于一导向套内并沿该导向套呈轴向往复滑移运动，所述导向套与打孔头之间设有与导向套固定连接的定位打孔模块，该定位打孔模块包括有本体及设于本体侧边供灯条放置的缺槽，所述的本体上设有若干与其缺槽导通的定位孔，该定位孔正对于打孔头的打孔针设置。采用上述技术方案，提供了一种加工方便的LED灯条加工设备的打孔装置。

上述方案的加工位置灯条没有固定，容易松动从而影响打孔的精确度，同时一个打孔针进行打孔，打完孔之后还要进行调节打孔针位置才能再次作业，耗时耗力，增加了时间的成本，人工效率极低，因此，有必要提供一种设有压紧装置的，能够同时进行多个开孔作业且精确度更高的LED灯条加工设备的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯条加工设备的打孔装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种LED灯条加工设备的打孔装置，包括有安装架、机架、夹紧机构和三组相同的打孔机构，安装架水平设置，机架和夹紧机构设置在安装架顶面，机架设置在夹紧机构的旁侧，三组相同的打孔机构依次设置在机架顶部，机架靠近夹紧机构的一侧侧壁开设有加工槽，机架顶部开设有若干竖直设置的固定孔，固定孔位于加工槽的正上方，每组打孔机构均包括有可转动的偏心轮、翘板和打孔针，偏心轮竖直设置在机架顶部远离夹紧机构的一侧，翘板水平设置，翘板中部与机架顶部铰接，翘板一端与偏心轮上端贴合，翘板另一端设置于加工槽的上方，翘板靠近偏心轮一端与机架弹性连接，打孔针竖直设置在加工槽内，打孔针的顶部穿过固定孔与翘板的一端铰接，夹紧机构包括能够水平位移的压板，压板竖直设置在加工槽的外侧。

作为一种LED灯条加工设备的打孔装置的一种优选方案，机架顶部一侧设置有驱动电机和转动轴，驱动电机水平固定设置在机架侧壁，转动轴水平设置在机架上方，转动轴分别与三个偏心轮固定连接且转动轴的轴线方向与偏心轮的竖直方向垂直，驱动电机的输出轴通过联轴器与偏心轮固定连接。

作为一种LED灯条加工设备的打孔装置的一种优选方案，每组打孔机构均还包括有拉簧，拉簧竖直设置于翘板和机架之间，拉簧的一端与机架顶部固定连接，拉簧的另一端与翘板靠近偏心轮一端的底部固定连接。

作为一种LED灯条加工设备的打孔装置的一种优选方案，翘板与打孔针铰接处还设置有用于供打孔针顶部滑动的滑槽。

作为一种LED灯条加工设备的打孔装置的一种优选方案，打孔针内部中空，打孔针的底部针尖处设置有刀锋结构。

作为一种LED灯条加工设备的打孔装置的一种优选方案，机架靠近加工槽的一侧设置有排屑槽，排屑槽设置于加工槽的正下方，排屑槽与水平方向呈一定角度倾斜设置，加工槽底部竖直设置有与固定孔一一对应的通孔，通孔穿过机架与排屑槽相连，排屑槽较高的一端开口处还设置有吹风通道。

作为一种LED灯条加工设备的打孔装置的一种优选方案，夹紧机构还包括有夹紧气缸和固定板，固定板水平固定设置于机架靠近加工槽的侧壁上，夹紧气缸竖直设置于安装架顶部，夹紧气缸输出轴穿过固定板与压板传动连接。

作为一种LED灯条加工设备的打孔装置的一种优选方案，夹紧机构还包括有第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆竖直设置，第一连杆的一端与机架通过联轴器固定连接，另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的中部与固定板的顶部交接，第二连杆远离第一连杆的一端与第三连杆铰接，第三连杆水平设置，第三连杆远离第一连杆的一端与压板固定连接，第三连杆与固定板在水平方向上可滑动的连接。

作为一种LED灯条加工设备的打孔装置的一种优选方案，固定板顶部设有第一固定座和第二固定座，第一固定座竖直设置于第二连杆的中部，第一固定座底部与固定板通过螺栓固定连接，第二连杆的中部与第一固定座固定连接，第二固定座竖直设置于第三连杆远离压板的一端，第二固定座的底部与固定板的顶部固定连接，第二固定座设有供第三连杆水平滑动的通口，第三连杆穿过通口与第二固定座滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型所示的一种LED灯条加工设备的打孔装置，通过多组打孔机构同步运作实现了同步打孔，大大的提升了工作效率，夹紧机构保证了LED灯条在加工过程中不会发生偏移，保证了加工的灯条的产品质量，夹紧机构和用于对打孔针限位的固定孔配合，保证了加工过程中的精准度，多组灯孔一起加工，节约时间和人工成本，更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的夹紧机构立体结构示意图。

图3是本实用新型的部分立体结构示意图。

图4是本实用新型的部分立体结构示意图。

图中：

安装架1、机架2、夹紧机构3、打孔机构4、加工槽5、固定孔6、偏心轮7、翘板8、打孔针9、压板10、驱动电机11、转动轴12、拉簧13、滑槽14、刀锋结构15、排屑槽16、通孔17、吹风通道18、夹紧气缸19、固定板20、第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23、第一固定座24、第二固定座25、通口26。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示的一种LED灯条加工设备的打孔装置，包括有安装架1、机架2、夹紧机构3和三组相同的打孔机构4，安装架1水平设置，机架2和夹紧机构3设置在安装架1顶面，机架2设置在夹紧机构3的旁侧，三组相同的打孔机构4依次设置在机架2顶部，机架2靠近夹紧机构3的一侧侧壁开设有加工槽5，机架2顶部开设有若干竖直设置的固定孔6，固定孔6位于加工槽5的正上方，每组打孔机构4均包括有可转动的偏心轮7、翘板8和打孔针9，偏心轮7竖直设置在机架2顶部远离夹紧机构3的一侧，翘板8水平设置，翘板8中部与机架2顶部铰接，翘板8一端与偏心轮7上端贴合，翘板8另一端设置于加工槽5的上方，翘板8靠近偏心轮7一端与机架2弹性连接，打孔针9竖直设置在加工槽5内，打孔针9的顶部穿过固定孔6与翘板8的一端铰接，夹紧机构3包括能够水平位移的压板10，压板10竖直设置在加工槽5的外侧。

机架2顶部一侧设置有驱动电机11和转动轴12，驱动电机11水平固定设置在机架2侧壁，转动轴12水平设置在机架2上方，转动轴12分别与三个偏心轮7固定连接且转动轴12的轴线方向与偏心轮7的竖直方向垂直，驱动电机11的输出轴通过联轴器与偏心轮7固定连接。当设备运行时，驱动电机11输出轴通过联轴器带动与之固定连接的转动轴12转动，从而带动与转动轴12固定连接的偏心轮7转动。

每组打孔机构4均还包括有拉簧13，拉簧13竖直设置于翘板8和机架2之间，拉簧13的一端与机架2顶部固定连接，拉簧13的另一端与翘板8靠近偏心轮7一端的底部固定连接。当偏心轮7没有将翘板8顶起时，机架2通过拉簧13向下拉翘板8靠近偏心轮7的一端，使得翘板8的一端始终和偏心轮7贴合。

翘板8与打孔针9铰接处还设置有用于供打孔针9顶部滑动的滑槽14。打孔针9通过翘板8上的滑槽14和固定孔6实现了在竖直方向上做往复运动而在水平方向上不发生偏移。

打孔针9内部中空，打孔针9的底部针尖处设置有刀锋结构15。刀锋结构15更加有利于对LED灯条的开孔作业。

机架2靠近加工槽5的一侧设置有排屑槽16，排屑槽16设置于加工槽5的正下方，排屑槽16与水平方向呈一定角度倾斜设置，加工槽5底部竖直设置有与固定孔6一一对应的通孔17，通孔17穿过机架2与排屑槽16相连，排屑槽16较高的一端开口处还设置有吹风通道18。当加工完成后，废料从通孔17向下排出进入排屑槽16，通过吹风通道18吹风从而清理排屑槽16中的废料。

夹紧机构3还包括有夹紧气缸19和固定板20，固定板20水平固定设置于机架2靠近加工槽5的侧壁上，夹紧气缸19竖直设置于安装架1顶部，夹紧气缸19输出轴穿过固定板20与压板10传动连接。当LED灯条被人工安装在加工槽5内时，通过夹紧气缸19带动压板10向内压紧LED灯条，从而实现了夹紧功能。

夹紧机构3还包括有第一连杆21、第二连杆22和第三连杆23，第一连杆21竖直设置，第一连杆21的一端与机架2通过联轴器固定连接，另一端与第二连杆22的一端铰接，第二连杆22的中部与固定板20的顶部交接，第二连杆22远离第一连杆21的一端与第三连杆23铰接，第三连杆23水平设置，第三连杆23远离第一连杆21的一端与压板10固定连接，第三连杆23与固定板20在水平方向上可滑动的连接。夹紧气缸19的输出轴通过联轴器带动第一连杆21，第一连杆21带动与之铰接的第二连杆22转动，第二连杆22带动与之铰接的第三连杆23在水平方向上滑动，进而带动与之固定连接的压板10向加工槽5内压紧。

固定板20顶部设有第一固定座24和第二固定座25，第一固定座24竖直设置于第二连杆22的中部，第一固定座24底部与固定板20通过螺栓固定连接，第二连杆22的中部与第一固定座24固定连接，第二固定座25竖直设置于第三连杆23远离压板10的一端，第二固定座25的底部与固定板20的顶部固定连接，第二固定座25设有供第三连杆23水平滑动的通口26，第三连杆23穿过通口26与第二固定座25滑动连接。第一固定座24实现了第二连杆22与固定板20的铰接，第二固定座25实现了第三连杆23在水平方向上与固定板20滑动配合。

工作原理：当LED灯条被人工安装在加工槽5内时，通过夹紧气缸19带动压板10向内压紧LED灯条，夹紧气缸19的输出轴通过联轴器带动第一连杆21，第一连杆21带动与之铰接的第二连杆22转动，第二连杆22带动与之铰接的第三连杆23在水平方向上滑动，进而带动与之固定连接的压板10向加工槽5内压紧。从而实现了夹紧功能。当设备运行时，驱动电机11输出轴通过联轴器带动与之固定连接的转动轴12转动，从而带动与转动轴12固定连接的偏心轮7转动。偏心轮7转动，带动与之贴合的翘板8向上翘起，通过与机架2顶部铰接，从而使翘板8另一端向下压，进而带动打孔针9在竖直方向向下运动。当偏心轮7没有将翘板8顶起时，机架2通过拉簧13向下拉翘板8靠近偏心轮7的一端，使得翘板8的一端始终和偏心轮7贴合。打孔针9通过翘板8上的滑槽14和固定孔6实现了在竖直方向上做往复运动而在水平方向上不发生偏移。刀锋结构15更加有利于对LED灯条的开孔作业。当加工完成后，废料从通孔17向下排出进入排屑槽16，通过吹风通道18吹风从而清理排屑槽16中的废料。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种LED灯条加工设备的打孔装置，其特征在于，包括有安装架(1)、机架(2)、夹紧机构(3)和三组相同的打孔机构(4)，安装架(1)水平设置，机架(2)和夹紧机构(3)设置在安装架(1)顶面，机架(2)设置在夹紧机构(3)的旁侧，三组相同的打孔机构(4)依次设置在机架(2)顶部，机架(2)靠近夹紧机构(3)的一侧侧壁开设有加工槽(5)，机架(2)顶部开设有若干竖直设置的固定孔(6)，固定孔(6)位于加工槽(5)的正上方，每组打孔机构(4)均包括有可转动的偏心轮(7)、翘板(8)和打孔针(9)，偏心轮(7)竖直设置在机架(2)顶部远离夹紧机构(3)的一侧，翘板(8)水平设置，翘板(8)中部与机架(2)顶部铰接，翘板(8)一端与偏心轮(7)上端贴合，翘板(8)另一端设置于加工槽(5)的上方，翘板(8)靠近偏心轮(7)一端与机架(2)弹性连接，打孔针(9)竖直设置在加工槽(5)内，打孔针(9)的顶部穿过固定孔(6)与翘板(8)的一端铰接，夹紧机构(3)包括能够水平位移的压板(10)，压板(10)竖直设置在加工槽(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯条加工设备的打孔装置，其特征在于，机架(2)顶部一侧设置有驱动电机(11)和转动轴(12)，驱动电机(11)水平固定设置在机架(2)侧壁，转动轴(12)水平设置在机架(2)上方，转动轴(12)分别与三个偏心轮(7)固定连接且转动轴(12)的轴线方向与偏心轮(7)的竖直方向垂直，驱动电机(11)的输出轴通过联轴器与偏心轮(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯条加工设备的打孔装置，其特征在于，每组打孔机构(4)均还包括有拉簧(13)，拉簧(13)竖直设置于翘板(8)和机架(2)之间，拉簧(13)的一端与机架(2)顶部固定连接，拉簧(13)的另一端与翘板(8)靠近偏心轮(7)一端的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯条加工设备的打孔装置，其特征在于，翘板(8)与打孔针(9)铰接处还设置有用于供打孔针(9)顶部滑动的滑槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯条加工设备的打孔装置，其特征在于，打孔针(9)内部中空，打孔针(9)的底部针尖处设置有刀锋结构(15)。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯条加工设备的打孔装置，其特征在于，机架(2)靠近加工槽(5)的一侧设置有排屑槽(16)，排屑槽(16)设置于加工槽(5)的正下方，排屑槽(16)与水平方向呈倾斜设置，加工槽(5)底部竖直设置有与固定孔(6)一一对应的通孔(17)，通孔(17)穿过机架(2)与排屑槽(16)相连，排屑槽(16)较高的一端开口处还设置有吹风通道(18)。

7.根据权利要求1所述的一种LED灯条加工设备的打孔装置，其特征在于，夹紧机构(3)还包括有夹紧气缸(19)和固定板(20)，固定板(20)水平固定设置于机架(2)靠近加工槽(5)的侧壁上，夹紧气缸(19)竖直设置于安装架(1)顶部，夹紧气缸(19)输出轴穿过固定板(20)与压板(10)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯条加工设备的打孔装置，其特征在于，夹紧机构(3)还包括有第一连杆(21)、第二连杆(22)和第三连杆(23)，第一连杆(21)竖直设置，第一连杆(21)的一端与机架(2)通过联轴器固定连接，另一端与第二连杆(22)的一端铰接，第二连杆(22)的中部与固定板(20)的顶部交接，第二连杆(22)远离第一连杆(21)的一端与第三连杆(23)铰接，第三连杆(23)水平设置，第三连杆(23)远离第一连杆(21)的一端与压板(10)固定连接，第三连杆(23)与固定板(20)在水平方向上可滑动的连接。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯条加工设备的打孔装置，其特征在于，固定板(20)顶部设有第一固定座(24)和第二固定座(25)，第一固定座(24)竖直设置于第二连杆(22)的中部，第一固定座(24)底部与固定板(20)通过螺栓固定连接，第二连杆(22)的中部与第一固定座(24)固定连接，第二固定座(25)竖直设置于第三连杆(23)远离压板(10)的一端，第二固定座(25)的底部与固定板(20)的顶部固定连接，第二固定座(25)设有供第三连杆(23)水平滑动的通口(26)，第三连杆(23)穿过通口(26)与第二固定座(25)滑动连接。

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