CN210172872U - 一种新型的ggd柜架侧片焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，包括固定底座、支撑架、固定杆，所述固定底座的上端设置有连接板，所述固定底座的前端外表面设置有控制面板，所述连接板的上端设置有机械臂，所述机械臂的一端设置有焊枪，所述焊枪的下端靠近支撑架的上方设置有焊丝，所述支撑架的上端设置有卡槽，所述固定杆的下端靠近卡槽的上方设置有气动抓手。本实用新型所述的一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，解决了传统的人工焊接效率慢的问题，且提高了焊接质量，通过气动抓手可以抓走焊接后的型材，在焊接完成后不需人工对型材搬运，节省大量劳动力，且防止焊接后高温的型材烫伤工作人员，比较安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种新型的GGD柜架侧片焊接装置。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接可以通过加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，GGD柜架侧片通过焊接固定，比较牢固；现有的GGD柜架侧片通过人工焊，且焊接完成后需要人工将焊接完成的侧片搬下，比较费力，且侧片的温度较高，工作比较危险，为了解决上述问题，我们提出了这种新型的GGD柜架侧片焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，包括固定底座、支撑架、固定杆，所述固定底座的上端设置有连接板，所述固定底座的前端外表面设置有控制面板，所述连接板的上端设置有机械臂，所述机械臂的一端设置有焊枪，所述焊枪的下端靠近支撑架的上方设置有焊丝，所述支撑架的上端设置有卡槽，所述固定杆的下端靠近卡槽的上方设置有气动抓手。
优选的，所述控制面板与固定底座之间设置有胶黏剂，所述控制面板的后端外表面通过胶黏剂与固定底座的前端外表面固定连接，所述机械臂的输入端口与控制面板的输出端口电性连接。
优选的，所述连接板与固定底座之间设置有微型固定螺丝，所述连接板的下端外表面通过微型固定螺丝与固定底座的上端外表面固定连接，所述机械臂的下端与连接板的上端外表面固定连接。
优选的，所述焊枪的一端与机械臂的一端固定连接，所述焊丝的上端与焊枪的下端固定连接。
优选的，所述机械臂的外表面涂有防腐蚀涂层，所述支撑架的下端设置有橡胶垫，橡胶垫的上端外表面与支撑架的下端外表面固定连接。
优选的，所述卡槽的下端外表面与支撑架的上端外表面固定连接，所述支撑架的数量为八组，且支撑架呈矩形阵列排布，所述气动抓手的上端外表面与固定杆的下端外表面固定连接，所述固定杆为倒L形，所述卡槽的内部设置有型材，且卡槽为不锈钢材料。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型的GGD柜架侧片焊接装置，通过将两根2200毫米、一根800毫米、一根670毫米的型材放入卡槽中，通过控制面板控制机械臂使机械臂一端的焊枪移动到型材连接处进行焊接，型材的正面焊接完后通过人工翻转型材，再对型材的反面进行焊接，在型材焊接完成后，通过气动抓手抓走焊接后的型材，解决了传统的人工焊接效率慢的问题，且提高了焊接质量，在焊接完成后不需人工对型材搬运，节省大量劳动力，且防止焊接后高温的型材烫伤工作人员，比较安全，对使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种新型的GGD柜架侧片焊接装置的整体结构示意图。
图中：1、固定底座；2、连接板；3、控制面板；4、焊枪；5、焊丝；6、支撑架；7、卡槽；8、固定杆；9、气动抓手；10、机械臂。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，包括固定底座1、支撑架6、固定杆8，固定底座1的上端设置有连接板2，固定底座1的前端外表面设置有控制面板3，连接板2的上端设置有机械臂10，机械臂10的一端设置有焊枪4，焊枪4的下端靠近支撑架6的上方设置有焊丝5，支撑架6的上端设置有卡槽7，固定杆8的下端靠近卡槽7的上方设置有气动抓手9。
控制面板3与固定底座1之间设置有胶黏剂，控制面板3的后端外表面通过胶黏剂与固定底座1的前端外表面固定连接，机械臂10的输入端口与控制面板3的输出端口电性连接；连接板2与固定底座1之间设置有微型固定螺丝，通过连接板2、微型固定螺丝可以将机械臂10固定在固定底座1的上端，固定比较牢固，连接板2的下端外表面通过微型固定螺丝与固定底座1的上端外表面固定连接，机械臂10的下端与连接板2的上端外表面固定连接；焊枪4的一端与机械臂10的一端固定连接，焊丝5的上端与焊枪4的下端固定连接；机械臂10的外表面涂有防腐蚀涂层，支撑架6的下端设置有橡胶垫，通过橡胶垫可以减少支撑架6与地面的摩擦力，橡胶垫的上端外表面与支撑架6的下端外表面固定连接；卡槽7的下端外表面与支撑架6的上端外表面固定连接，支撑架6的数量为八组，且支撑架6呈矩形阵列排布，气动抓手9的上端外表面与固定杆8的下端外表面固定连接，固定杆8为倒L形，卡槽7的内部设置有型材，且卡槽7为不锈钢材料。
需要说明的是，本实用新型为一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，使用者将两根2200毫米、一根800毫米、一根670毫米的型材放入卡槽7中，通过控制面板3(型号为：DL203)控制机械臂10(型号：HDYS-050230120-S)使机械臂10一端的焊枪4(型号为：HJ0001B)、焊丝5移动到型材连接处进行焊接，型材的正面焊接完后通过人工翻转型材，再对型材的反面进行焊接，在型材焊接完成后，通过气动抓手9(型号为：MGD801N)抓走焊接后的型材，通过连接板2、微型固定螺丝可以将机械臂10固定在固定底座1的上端，固定比较牢固，通过支撑架6可以支撑卡槽7，通过橡胶垫可以减少支撑架6与地面的摩擦力，在使用前景上超越了传统的焊接装置，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，包括固定底座(1)、支撑架(6)、固定杆(8)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端设置有连接板(2)，所述固定底座(1)的前端外表面设置有控制面板(3)，所述连接板(2)的上端设置有机械臂(10)，所述机械臂(10)的一端设置有焊枪(4)，所述焊枪(4)的下端靠近支撑架(6)的上方设置有焊丝(5)，所述支撑架(6)的上端设置有卡槽(7)，所述固定杆(8)的下端靠近卡槽(7)的上方设置有气动抓手(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，其特征在于：所述控制面板(3)与固定底座(1)之间设置有胶黏剂，所述控制面板(3)的后端外表面通过胶黏剂与固定底座(1)的前端外表面固定连接，所述机械臂(10)的输入端口与控制面板(3)的输出端口电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，其特征在于：所述连接板(2)与固定底座(1)之间设置有微型固定螺丝，所述连接板(2)的下端外表面通过微型固定螺丝与固定底座(1)的上端外表面固定连接，所述机械臂(10)的下端与连接板(2)的上端外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，其特征在于：所述焊枪(4)的一端与机械臂(10)的一端固定连接，所述焊丝(5)的上端与焊枪(4)的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，其特征在于：所述机械臂(10)的外表面涂有防腐蚀涂层，所述支撑架(6)的下端设置有橡胶垫，橡胶垫的上端外表面与支撑架(6)的下端外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的GGD柜架侧片焊接装置，其特征在于：所述卡槽(7)的下端外表面与支撑架(6)的上端外表面固定连接，所述支撑架(6)的数量为八组，且支撑架(6)呈矩形阵列排布，所述气动抓手(9)的上端外表面与固定杆(8)的下端外表面固定连接，所述固定杆(8)为倒L形，所述卡槽(7)的内部设置有型材，且卡槽(7)为不锈钢材料。
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