CN210172852U - 一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，包括限位杆、焊接头和限位固定机构，所述限位杆的外表面安装有移动上底板，所述焊接头的外侧设置有冷却收集机构，所述冷却收集机构的下方设置有固定底座，所述固定支架的内部型面连接有凹槽，所述限位固定机构位于冷却收集机构的左右两侧。该钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，与现有的普通钢筋生产用焊接装置相比，可以对焊接后的钢筋进行多方位的喷水降温或鼓风降温，加快了钢筋焊接产生的热量的发散，提高了对钢筋的冷却速率，并且可以对焊接产生的残渣进行集中处理，避免残渣四处飞溅，也可以对冷却后剩余的水流进行收集，以便于对水流的循环使用，避免了水资源的浪费。

Description

一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，具体为一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用的钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，而焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有的钢筋生产用焊接装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，不能够对焊接后的钢筋进行及时快速冷却降温，影响钢筋的使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钢筋生产用焊接装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，以解决上述背景技术中提出一般的钢筋生产用焊接装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，不能够对焊接后的钢筋进行及时快速冷却降温，影响钢筋的使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，包括限位杆、焊接头和限位固定机构，所述限位杆的外表面安装有移动上底板，且移动上底板的顶端表面螺钉连接有气压杆，所述焊接头的外侧设置有冷却收集机构，且焊接头位于移动上底板的下方，所述冷却收集机构的下方设置有固定底座，且固定底座的左右两侧均安装有固定支架，所述固定支架的内部型面连接有凹槽，所述限位固定机构位于冷却收集机构的左右两侧。

优选的，所述冷却收集机构包括喷头、吹风机、隔板和收集槽，且喷头的内侧设置有吹风机，所述喷头的下方安装有隔板，且隔板的下方固定有收集槽。

优选的，所述喷头通过隔板与收集槽之间构成一体化结构，且喷头与吹风机之间分别关于焊接头的中心线对称分布。

优选的，所述隔板设置为镂空状结构，且隔板的下表面边缘与收集槽的上表面边缘之间紧密贴合。

优选的，所述限位固定机构包括连接杆、卡槽和橡胶块，且连接杆的底端焊接连接有卡槽，所述卡槽的内表面连接有橡胶块。

优选的，所述卡槽通过连接杆、移动上底板与气压杆之间的相互配合构成升降结构，且卡槽之间关于焊接头的中心线对称分布，并且卡槽的内表面结构与橡胶块的上表面结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过喷头和风机的设置，喷头的设置，可以对该装置内部起到冷却的作用，使得该装置在使用过程中，可以通过喷头，对该装置内部焊接后的钢筋进行喷水，从而通过水分的蒸发，对焊接后的钢筋进行冷却降温，以便于焊接后的钢筋进行使用，并且吹风机的设置，可以对该装置内部进行降温辅助，使得该装置在使用时，吹风机可以通过自身内部的叶片的转动，带动气流的流动，加快焊接后的钢筋表面的热量的流动，从而达到对钢筋进行快速冷却降温的作用，同时喷头与吹风机之间的分布设置，使其可以对焊接后的钢筋进行多方位的喷水降温或鼓风降温，加快了钢筋焊接产生的热量的发散，提高了对钢筋的冷却速率，从而提高了该装置的工作效率；

2、本实用新型通过隔板和收集槽的设置，隔板的设置，可以对钢筋起到支撑的作用，使得钢筋可以对焊接过程中保持稳定，以便于焊接头对钢筋进行焊接，并且隔板的镂空结构设置，使得该装置在对钢筋进行焊接的过程中，焊接产生的残渣可以对通过隔板的镂空状结构，落入到收集槽的内部，有利于对残渣进行集中处理，避免残渣四处飞溅，影响该装置内部的零件的使用，并且隔板与收集槽之间的结构设置，也可以使得该装置在对钢筋进行冷却时，收集槽可以通过隔板对冷却后剩余的水流进行收集，以便于对水流的循环使用，从而节省了水资源的利用，避免水流出现浪费的现象；

3、本实用新型通过卡槽、连接杆、移动上底板、气压杆和橡胶块的设置，卡槽的设置，可以对该装置内部的钢筋起到限位固定的作用，使得该装置在使用过程中，通过卡槽，对该装置内部的钢筋进行固定，以便于焊接头对钢筋进行焊接的过程中可以保持稳定，防止钢筋出现晃动或移动的现象，影响焊接头对钢筋焊接的准确度，从而影响钢筋的使用，并且卡槽、连接杆、移动上底板与气压杆之间的结构设置，使得卡槽可以通过连接杆与移动上底板，在气压杆的带动下，进行上升或下降，进而使得卡槽通过下降，对钢筋进行限位固定，同时卡槽也可以通过上升，松开对钢筋的固定，便于焊接后的钢筋的拿取，并且卡槽与橡胶块之间的结构设置，使得卡槽对钢筋进行固定的过程中，可以通过橡胶块，对钢筋进行保护，避免卡槽对钢筋造成磨损，影响钢筋的使用。

附图说明

图1为本实用新型全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、限位杆；2、气压杆；3、移动上底板；4、凹槽；5、固定支架；6、冷却收集机构；601、喷头；602、吹风机；603、隔板；604、收集槽；7、固定底座；8、焊接头；9、限位固定机构；901、连接杆；902、卡槽；903、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，包括限位杆1、焊接头8和限位固定机构9，限位杆1的外表面安装有移动上底板3，且移动上底板3的顶端表面螺钉连接有气压杆2，焊接头8的外侧设置有冷却收集机构6，且焊接头8位于移动上底板3的下方，冷却收集机构6包括喷头601、吹风机602、隔板603和收集槽604，且喷头601的内侧设置有吹风机602，喷头601的下方安装有隔板603，且隔板603的下方固定有收集槽604，喷头601通过隔板603与收集槽604之间构成一体化结构，且喷头601与吹风机602之间分别关于焊接头8的中心线对称分布，喷头601的设置，可以对该装置内部起到冷却的作用，使得该装置在使用过程中，可以通过喷头601，对该装置内部焊接后的钢筋进行喷水，从而通过水分的蒸发，对焊接后的钢筋进行冷却降温，以便于焊接后的钢筋进行使用，并且吹风机602的设置，可以对该装置内部进行降温辅助，使得该装置在使用时，吹风机602可以通过自身内部的叶片的转动，带动气流的流动，加快焊接后的钢筋表面的热量的流动，从而达到对钢筋进行快速冷却降温的作用，同时喷头601与吹风机602之间的分布设置，使其可以对焊接后的钢筋进行多方位的喷水降温或鼓风降温，加快了钢筋焊接产生的热量的发散，提高了对钢筋的冷却速率，从而提高了该装置的工作效率；

隔板603设置为镂空状结构，且隔板603的下表面边缘与收集槽604的上表面边缘之间紧密贴合，隔板603的设置，可以对钢筋起到支撑的作用，使得钢筋可以对焊接过程中保持稳定，以便于焊接头8对钢筋进行焊接，并且隔板603的镂空结构设置，使得该装置在对钢筋进行焊接的过程中，焊接产生的残渣可以对通过隔板603的镂空状结构，落入到收集槽604的内部，有利于对残渣进行集中处理，避免残渣四处飞溅，影响该装置内部的零件的使用，并且隔板603与收集槽604之间的结构设置，也可以使得该装置在对钢筋进行冷却时，收集槽604可以通过隔板603对冷却后剩余的水流进行收集，以便于对水流的循环使用，从而节省了水资源的利用，避免水流出现浪费的现象，冷却收集机构6的下方设置有固定底座7，且固定底座7的左右两侧均安装有固定支架5，固定支架5的内部型面连接有凹槽4，限位固定机构9位于冷却收集机构6的左右两侧，限位固定机构9包括连接杆901、卡槽902和橡胶块903，且连接杆901的底端焊接连接有卡槽902，卡槽902的内表面连接有橡胶块903，

卡槽902通过连接杆901、移动上底板3与气压杆2之间的相互配合构成升降结构，且卡槽902之间关于焊接头8的中心线对称分布，并且卡槽902的内表面结构与橡胶块903的上表面结构相吻合，卡槽902的设置，可以对该装置内部的钢筋起到限位固定的作用，使得该装置在使用过程中，通过卡槽902，对该装置内部的钢筋进行固定，以便于焊接头8对钢筋进行焊接的过程中可以保持稳定，防止钢筋出现晃动或移动的现象，影响焊接头8对钢筋焊接的准确度，从而影响钢筋的使用，并且卡槽902、连接杆901、移动上底板3与气压杆2之间的结构设置，使得卡槽902可以通过连接杆901与移动上底板3，在气压杆2的带动下，进行上升或下降，进而使得卡槽902通过下降，对钢筋进行限位固定，同时卡槽902也可以通过上升，松开对钢筋的固定，便于焊接后的钢筋的拿取，并且卡槽902与橡胶块903之间的结构设置，使得卡槽902对钢筋进行固定的过程中，可以通过橡胶块903，对钢筋进行保护，避免卡槽902对钢筋造成磨损，影响钢筋的使用。

工作原理：在使用该钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置时，首先，通过固定底座7与固定支架5，将该装置进行固定，使得该装置在使用过程中保持稳定，以便于该装置进行焊接，之后将需要进行焊接的钢筋放置在固定支架5内侧的凹槽4的表面，同时将所需要进行焊接的一端放置在焊接头8的正下方，以便于焊接头8对其进行焊接，之后通过控制面板，对移动上底板3顶端的气压杆2进行控制，使得移动上底板3通过气压杆2在限位杆1的表面向下进行滑动，同时带动焊接头8与其左右两侧的卡槽902向下移动，卡槽902移动至卡槽902内表面的橡胶块903与钢筋无缝接触时，停止气压杆2的推动，使得卡槽902对钢筋进行限位固定；

之后控制焊接头8上端的气压杆2，使得焊接头8通过气压杆2进行再次下降，直至焊接头8可以对钢筋进行焊接，然后向该装置通入电源，使得焊接头8对钢筋进行焊接，在焊接过程中，焊接产生的残渣通过隔板603的镂空状结构，落入到收集槽604的内部，使其对残渣进行集中处理，避免残渣四处飞溅，影响该装置内部的零件的使用，焊接结束后，打开喷头601，使得喷头601对焊接后的钢筋进行喷水，通过水分的蒸发，对焊接后的钢筋进行冷却降温，同时冷却后剩余的水流通过隔板603流入收集槽604内部，对剩余的水流进行收集，以便于对水流的循环使用，同时启动吹风机602，使得吹风机602通过自身内部的叶片的转动，带动气流的流动，加快焊接后的钢筋表面的热量的流动，对钢筋进行快速冷却降温，这就是该钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，包括限位杆（1）、焊接头（8）和限位固定机构（9），其特征在于：所述限位杆（1）的外表面安装有移动上底板（3），且移动上底板（3）的顶端表面螺钉连接有气压杆（2），所述焊接头（8）的外侧设置有冷却收集机构（6），且焊接头（8）位于移动上底板（3）的下方，所述冷却收集机构（6）的下方设置有固定底座（7），且固定底座（7）的左右两侧均安装有固定支架（5），所述固定支架（5）的内部型面连接有凹槽（4），所述限位固定机构（9）位于冷却收集机构（6）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，其特征在于：所述冷却收集机构（6）包括喷头（601）、吹风机（602）、隔板（603）和收集槽（604），且喷头（601）的内侧设置有吹风机（602），所述喷头（601）的下方安装有隔板（603），且隔板（603）的下方固定有收集槽（604）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，其特征在于：所述喷头（601）通过隔板（603）与收集槽（604）之间构成一体化结构，且喷头（601）与吹风机（602）之间分别关于焊接头（8）的中心线对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，其特征在于：所述隔板（603）设置为镂空状结构，且隔板（603）的下表面边缘与收集槽（604）的上表面边缘之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，其特征在于：所述限位固定机构（9）包括连接杆（901）、卡槽（902）和橡胶块（903），且连接杆（901）的底端焊接连接有卡槽（902），所述卡槽（902）的内表面连接有橡胶块（903）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋生产用可快速冷却降温的焊接装置，其特征在于：所述卡槽（902）通过连接杆（901）、移动上底板（3）与气压杆（2）之间的相互配合构成升降结构，且卡槽（902）之间关于焊接头（8）的中心线对称分布，并且卡槽（902）的内表面结构与橡胶块（903）的上表面结构相吻合。

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