CN114227047A - 一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，属于焊接领域，一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，本方案可以实现在桥梁钢板进行焊接时，通过将待焊接的两个钢板进行对接，且预留出所需要焊接的间隙，然后把焊接机构套设放在两个钢板之间的缝隙上方，随后再由焊接机构内部的吹气机构将两个钢板之间缝隙的杂物灰尘清理干净，后再通过预热机构对两个钢板的焊接处进行预热处理，当钢板预热之后在对其进行焊接处理，而在钢板焊接后表面温度较高时，经降温机构的处理，可对钢板表面的高温快速降温处理，使其钢板在焊接后快速的塑性，避免产生焊接后出现偏移的现象。

Description

一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺
技术领域
本发明涉及焊接领域，更具体地说，涉及一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺。
背景技术
目前中国已成为全球最大的钢材生产和消费国，钢结构在我国的应用越来越广泛，如厂房、桥梁、住宅、仓库、体育馆、展览馆、超市等建筑都在广泛运用钢结构，钢结构延展性好、塑性、韧性好，具有优良的抗震和承受荷载能力，大大提高了钢结构建筑的安全可靠性，钢结构建筑自重轻，基础造价低，建造周期短，在劳动力价格逐渐上涨的今日具有很强的竞争优势，另外，钢结构的工业化程度高，生产制造周期较短，精度控制好，加之能够满足超高度和超跨度的要求，提高空间利用率，钢结构在建筑行业获得了长足发展。
目前在钢板焊接过程中，由于钢板硬度较强，所以在焊接后的温度产生的很高，但在焊接结束后，因钢板表面温度很高，人们在无意中接触时很容易就会受到伤害，并且因温度较高的原因，其钢板不能很快的塑型，在人们无意的触碰下，焊接后的钢板焊接处可能会出现断裂或钢板变型的现象，后在需要工作人员进行二次焊接，从而大大浪费了人力财力。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，它可以实现在桥梁钢板进行焊接时，通过将待焊接的两个钢板进行对接，且预留出所需要焊接的间隙，然后把焊接机构套设放在两个钢板之间的缝隙上方，随后再由焊接机构内部的吹气机构将两个钢板之间缝隙的杂物灰尘清理干净，后再通过预热机构对两个钢板的焊接处进行预热处理，当钢板预热之后在对其进行焊接处理，而在钢板焊接后表面温度较高时，经降温机构的处理，可对钢板表面的高温快速降温处理，使其钢板在焊接后快速的塑性，避免产生焊接后出现偏移的现象。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，包括以下步骤：
S1、把待焊接的两个钢板进行对接，且预留出所需要焊接的间隙，然后把焊接机构套设放在两个钢板之间的缝隙上方；
S2、当焊接机构放置在两个钢板之间的缝隙上方后，由焊接机构内部的吹气机构将两个钢板之间缝隙的杂物灰尘清理干净；
S3、随后吹气机构将缝隙的杂物灰尘清理干净后触动预热机构，对两个钢板的焊接处进行预热处理，便于提高后期焊接的稳固性和粘结性；
S4、此后在两个钢板预热处理后，对其进行焊接，而在焊接结束后的一定时间内，其焊接机构内部的降温机构，将两个钢板之间的温度降低，使其钢板在焊接后快速的塑性，避免产生焊接后出现偏移的现象。
进一步的，S1中所述的焊接机构包括焊接箱，所述焊接箱外端嵌设有第一观察板，所述焊接箱上端开凿有矩形孔，所述焊接箱上端嵌设有两个关于矩形孔对称分布的第二观察板，所述矩形孔内壁开凿有滑槽，所述滑槽内壁之间滑动连接有电动滑块，所述电动滑块下端安装有电焊头，当在桥梁工作施工过程中，对钢板进行焊接固定时，此时可通过将焊接箱套设放在两个钢板之间的缝隙上方，同时启动其，在的运作下，其电焊头可在滑槽内滑动旋转的进行焊接工作从而致使钢板进行粘结，大大减少了焊接时产生的焊渣四处飞溅的现象，避免了一定的火灾安全隐患，同时经过第二观察板和第一观察板，工作人员可实时对焊接的钢板进行监控，防止意外发生。
进一步的，S2中所述的吹气机构包括焊接箱内壁开凿的滑轨，所述滑轨内滑动连接有储气盒，所述储气盒外端嵌设有第一气管，所述储气盒远离第一气管的一端安装有喷头，所述第一气管外端安装有抽气箱，当在启动后进行焊接前，其抽气箱进行抽气从而对第一气管内部传输气体，与此同时滑轨内壁的储气盒在进行横向滑动，从而致使抽出的气体从喷头处喷出，将两个钢板之间缝隙的灰尘杂物清理干净，从而方便后期焊接，也大幅度的提高焊接后的牢固性。
进一步的，S3中所述的预热机构包括储气盒外端嵌设的第二气管，所述第二气管位于第一气管右侧，所述第二气管外端安装有加热箱，所述第二气管内壁之间转动连接有阻气封片，所述滑轨远离储气盒的内壁固定安装有压敏开关，当储气盒由滑轨的一侧滑动至另一侧将杂物清理干净后，其储气盒会触动压敏开关，在压敏开关的作用下加热箱从而进行启动，向第二气管内部输送热量，并在气体压强的作用下将阻气封片冲开，致使热气从第二气管流出进行储气盒内，最终由喷头进行释放，从而对两个钢板进行预热处理，使其表面温度升高，便于后期两个钢板之间焊接的牢固性和加快其焊接速度。
进一步的，S4中所述的降温机构包括与焊接箱内壁卡接连接的降温箱，所述降温箱内顶端固定连接有形变套环和螺纹支柱，所述形变套环位于螺纹支柱外侧，所述螺纹支柱下端固定连接有底座，所述底座与降温箱内底端相接触，所述螺纹支柱外端螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块位于形变套环下侧，所述螺纹滑块外端固定连接有多个均匀分布的搅动棒，所述底座上端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于螺纹支柱外侧，所述外端开凿有吸热孔，所述吸热孔内壁之间固定连接有滤网，所述降温箱内顶端设有存储机构，当存储机构内部释放出大量的降温材料后，由于钢板之间焊接后的温度较高，由于又是在焊接箱的罩住下，其内部的温度因不易散去导致内部逐渐上升，当温度逐渐上升后，形变套环因的温度的影响下，在达到形变的临界值40度时，形变套环开始向下方进行延伸，从而不断对螺纹滑块进行挤压，而螺纹滑块因与螺纹支柱螺纹连接，所述螺纹滑块在下移动的过程中也会发生旋转，致使其表面的搅动棒对处于降温箱内部的降温材料进行搅拌，从而将钢板焊接之间的温度进行吸收，大大提高降温材料对钢板焊接后温度降温效率，而后当温度下降至40度以下后，形变套环开始回锁，而螺纹滑块也会在拉伸弹簧未压力后开始发生复位作用，从而带着螺纹滑块再次向上方移动。
进一步的，所述存储机构包括降温箱内底端固定连接的两个存储箱，所述存储箱内壁之间固定连接有漏斗和收集箱，所述收集箱位于漏斗下端，所述收集箱上端开凿有进料孔，所述进料孔与漏斗相互对应，所述存储箱下端开凿有第一出料孔，所述收集箱下端开凿有第二出料孔，所述第一出料孔与第二出料孔相互对应，两个所述存储箱内分别填充有氯化铵粉末和八水合氢氧化钡粉末，所述存储箱内设有转动机构，当存储箱内部在进行投放降温材料氯化铵粉末和八水合氢氧化钡粉末时，在漏斗的降温材料因与进料孔相对应，所以在转动机构作用下，如进料孔位于漏斗下方后，降温材料氯化铵粉末和八水合氢氧化钡粉末会从进料孔进入收集箱内部，而温度达到30度时，转动机构发生运作，致使收集箱发生旋转，使得进料孔与漏斗错位分开，从而将上方的降温材料氯化铵粉末和八水合氢氧化钡粉末进行阻隔，与此同时进料孔也发生转动，从而位于至第一出料孔上方，将此时定量的降温材料氯化铵粉末和八水合氢氧化钡粉末进行释放，当温度降下来后，转动机构带动着收集箱发生反向转动，致使第一出料孔与第二出料孔错开，而降温材料氯化铵粉末和八水合氢氧化钡粉末会再次从漏斗内进入收集箱内进行填充，便于下次的降温处理。
进一步的，所述转动机构包括存储箱内壁开凿的转动槽，所述转动槽内壁之间滑动连接有衔接块，所述衔接块与收集箱固定连接，所述转动槽内壁固定连接有形变支柱，当钢板焊接后的温度达到30度时，形变支柱发生形状变化，在转动槽内部进行延展，从而将衔接块与之固定的存储箱推动至转动起来，进行投放降温材料氯化铵粉末和八水合氢氧化钡粉末。
进一步的，所述存储箱上端开凿有加料孔，所述加料孔与存储箱相连通，所述加料孔内壁之间螺纹连接有皮塞，当存储箱内的降温材料氯化铵粉末和八水合氢氧化钡粉末逐渐消耗完毕后，工作人员可通过取下降温箱，将皮塞旋转开，从而加料孔内部中再次添加新的降温材料氯化铵粉末和八水合氢氧化钡粉末，从而便于后期继续对钢板焊接后的高温度进行降温。
进一步的，所述焊接箱外端插设有多个均匀分布的刻度杆，所述刻度杆与焊接箱内壁之间螺纹连接，所述刻度杆外端转动连接有限位板，所述限位板位于焊接箱内，通过设置刻度杆和限位板，可以使工作人员在对钢板进行焊接前将焊接箱套设在钢板外侧时，通过旋转刻度杆，在刻度杆表面刻度值的作用下，使得限位板对钢板进行夹持，防止工作人员在焊接时出现偏移的现象。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案可以实现在桥梁钢板进行焊接时，通过将待焊接的两个钢板进行对接，且预留出所需要焊接的间隙，然后把焊接机构套设放在两个钢板之间的缝隙上方，随后再由焊接机构内部的吹气机构将两个钢板之间缝隙的杂物灰尘清理干净，后再通过预热机构对两个钢板的焊接处进行预热处理，当钢板预热之后在对其进行焊接处理，而在钢板焊接后表面温度较高时，经降温机构的处理，可对钢板表面的高温快速降温处理，使其钢板在焊接后快速的塑性，避免产生焊接后出现偏移的现象。
附图说明
图1为本发明钢板焊接缝隙的立体结构示意图；
图2为本发明焊接箱正视的立体结构示意图；
图3为本发明焊接箱俯视的立体结构示意图；
图4为本发明焊接箱后视的立体结构示意图；
图5为本发明焊接箱的剖面立体结构示意图；
图6为本发明储气盒外部连接件的结构示意图；
图7为本发明降温箱的立体结构示意图；
图8为本发明降温箱的剖面结构示意图；
图9为本发明存储箱内部部件的结构示意图；
图10为本发明存储机构的剖面结构示意图；
图11为本发明转动机构的结构示意图。
图中标号说明：
101焊接箱、102第一观察板、103矩形孔、104第二观察板、105滑槽、106电动滑块、107电焊头、201滑轨、202储气盒、204第一气管、205喷头、206抽气箱、301第二气管、302加热箱、303阻气封片、304压敏开关、401降温箱、402形变套环、403螺纹支柱、404底座、405螺纹滑块、406搅动棒、407拉伸弹簧、408吸热孔、409滤网、500存储机构、501存储箱、502漏斗、503收集箱、504进料孔、505第一出料孔、506第二出料孔、507氯化铵粉末、508八水合氢氧化钡粉末、600转动机构、601转动槽、602衔接块、603形变支柱、701加料孔、702皮塞、801刻度杆、802限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，包括以下步骤：
S1、把待焊接的两个钢板进行对接，且预留出所需要焊接的间隙，然后把焊接机构套设放在两个钢板之间的缝隙上方；
S2、当焊接机构放置在两个钢板之间的缝隙上方后，由焊接机构内部的吹气机构将两个钢板之间缝隙的杂物灰尘清理干净；
S3、随后吹气机构将缝隙的杂物灰尘清理干净后触动预热机构，对两个钢板的焊接处进行预热处理，便于提高后期焊接的稳固性和粘结性；
S4、此后在两个钢板预热处理后，对其进行焊接，而在焊接结束后的一定时间内，其焊接机构内部的降温机构，将两个钢板之间的温度降低，使其钢板在焊接后快速的塑性，避免产生焊接后出现偏移的现象。
请参阅图2-5，S1中的焊接机构包括焊接箱101，焊接箱101外端嵌设有第一观察板102，焊接箱101上端开凿有矩形孔103，焊接箱101上端嵌设有两个关于矩形孔103对称分布的第二观察板104，矩形孔103内壁开凿有滑槽105，滑槽105内壁之间滑动连接有电动滑块106，电动滑块106下端安装有电焊头107，当在桥梁工作施工过程中，对钢板进行焊接固定时，此时可通过将焊接箱101套设放在两个钢板之间的缝隙上方，同时启动其108，在108的运作下，其电焊头107可在滑槽105内滑动旋转的进行焊接工作从而致使钢板进行粘结，大大减少了焊接时产生的焊渣四处飞溅的现象，避免了一定的火灾安全隐患，同时经过第二观察板104和第一观察板102，工作人员可实时对焊接的钢板进行监控，防止意外发生。
请参阅图5-6，S2中的吹气机构包括焊接箱101内壁开凿的滑轨201，滑轨201内滑动连接有储气盒202，储气盒202外端嵌设有第一气管204，储气盒202远离第一气管204的一端安装有喷头205，第一气管204外端安装有抽气箱206，当108在启动后进行焊接前，其抽气箱206进行抽气从而对第一气管204内部传输气体，与此同时滑轨201内壁的储气盒202在进行横向滑动，从而致使抽出的气体从喷头205处喷出，将两个钢板之间缝隙的灰尘杂物清理干净，从而方便后期焊接，也大幅度的提高焊接后的牢固性。
请参阅图5-6，S3中的预热机构包括储气盒202外端嵌设的第二气管301，第二气管301位于第一气管204右侧，第二气管301外端安装有加热箱302，第二气管301内壁之间转动连接有阻气封片303，滑轨201远离储气盒202的内壁固定安装有压敏开关304，当储气盒202由滑轨201的一侧滑动至另一侧将杂物清理干净后，其储气盒202会触动压敏开关304，在压敏开关304的作用下加热箱302从而进行启动，向第二气管301内部输送热量，并在气体压强的作用下将阻气封片303冲开，致使热气从第二气管301流出进行储气盒202内，最终由喷头205进行释放，从而对两个钢板进行预热处理，使其表面温度升高，便于后期两个钢板之间焊接的牢固性和加快其焊接速度。
请参阅图5，图7-8，S4中的降温机构包括与焊接箱101内壁卡接连接的降温箱401，降温箱401内顶端固定连接有形变套环402和螺纹支柱403，形变套环402位于螺纹支柱403外侧，螺纹支柱403下端固定连接有底座404，底座404与降温箱401内底端相接触，螺纹支柱403外端螺纹连接有螺纹滑块405，螺纹滑块405位于形变套环402下侧，螺纹滑块405外端固定连接有多个均匀分布的搅动棒406，底座404上端固定连接有拉伸弹簧407，拉伸弹簧407位于螺纹支柱403外侧，401外端开凿有吸热孔408，吸热孔408内壁之间固定连接有滤网409，降温箱401内顶端设有存储机构500，当存储机构500内部释放出大量的降温材料后，由于钢板之间焊接后的温度较高，由于又是在焊接箱101的罩住下，其内部的温度因不易散去导致内部逐渐上升，当温度逐渐上升后，形变套环402因的温度的影响下，在达到形变的临界值40度时，形变套环402开始向下方进行延伸，从而不断对螺纹滑块405进行挤压，而螺纹滑块405因与螺纹支柱403螺纹连接，螺纹滑块405在下移动的过程中也会发生旋转，致使其表面的搅动棒406对处于降温箱401内部的降温材料进行搅拌，从而将钢板焊接之间的温度进行吸收，提高降温材料对钢板焊接后温度降温效率，而后当温度下降至40度以下后，形变套环402开始回锁，而螺纹滑块405也会在拉伸弹簧407未压力后开始发生复位作用，从而带着螺纹滑块405再次向上方移动。
请参阅图8-10，存储机构500包括降温箱401内底端固定连接的两个存储箱501，存储箱501内壁之间固定连接有漏斗502和收集箱503，收集箱503位于漏斗502下端，收集箱503上端开凿有进料孔504，进料孔504与漏斗502相互对应，存储箱501下端开凿有第一出料孔505，收集箱503下端开凿有第二出料孔506，第一出料孔505与第二出料孔506相互对应，两个存储箱501内分别填充有氯化铵粉末507和八水合氢氧化钡粉末508，存储箱501内设有转动机构600，当存储箱501内部在进行投放降温材料氯化铵粉末507和八水合氢氧化钡粉末508时，在漏斗502的降温材料因与进料孔504相对应，所以在转动机构600作用下，如进料孔504位于漏斗502下方后，降温材料氯化铵粉末507和八水合氢氧化钡粉末508会从进料孔504进入收集箱503内部，而温度达到30度时，转动机构600发生运作，致使收集箱503发生旋转，使得进料孔504与漏斗502错位分开，从而将上方的降温材料氯化铵粉末507和八水合氢氧化钡粉末508进行阻隔，与此同时进料孔504也发生转动，从而位于至第一出料孔505上方，将此时定量的降温材料氯化铵粉末507和八水合氢氧化钡粉末508进行释放，当温度降下来后，转动机构600带动着收集箱503发生反向转动，致使第一出料孔505与第二出料孔506错开，而降温材料氯化铵粉末507和八水合氢氧化钡粉末508会再次从漏斗502内进入收集箱503内进行填充，便于下次的降温处理。
请参阅图10-11，转动机构600包括存储箱501内壁开凿的转动槽601，转动槽601内壁之间滑动连接有衔接块602，衔接块602与收集箱503固定连接，转动槽601内壁固定连接有形变支柱603，当钢板焊接后的温度达到30度时，形变支柱603发生形状变化，在转动槽601内部进行延展，从而将衔接块602与之固定的存储箱501推动至转动起来，进行投放降温材料氯化铵粉末507和八水合氢氧化钡粉末508。
请参阅图8和图10，存储箱501上端开凿有加料孔701，加料孔701与存储箱501相连通，加料孔701内壁之间螺纹连接有皮塞702，当存储箱501内的降温材料氯化铵粉末507和八水合氢氧化钡粉末508逐渐消耗完毕后，工作人员可通过取下降温箱401，将皮塞702旋转开，从而加料孔701内部中再次添加新的降温材料氯化铵粉末507和八水合氢氧化钡粉末508，从而便于后期继续对钢板焊接后的高温度进行降温。
请参阅图2-5，焊接箱101外端插设有多个均匀分布的刻度杆801，刻度杆801与焊接箱101内壁之间螺纹连接，刻度杆801外端转动连接有限位板802，限位板802位于焊接箱101内，通过设置刻度杆801和限位板802，可以使工作人员在对钢板进行焊接前将焊接箱101套设在钢板外侧时，通过旋转刻度杆801，在刻度杆801表面刻度值的作用下，使得限位板802对钢板进行夹持，防止工作人员在焊接时出现偏移的现象。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、把待焊接的两个钢板进行对接，且预留出所需要焊接的间隙，然后把焊接机构套设放在两个钢板之间的缝隙上方；
S2、当焊接机构放置在两个钢板之间的缝隙上方后，由焊接机构内部的吹气机构将两个钢板之间缝隙的杂物灰尘清理干净；
S3、随后吹气机构将缝隙的杂物灰尘清理干净后触动预热机构，对两个钢板的焊接处进行预热处理，便于提高后期焊接的稳固性和粘结性；
S4、此后在两个钢板预热处理后，对其进行焊接，而在焊接结束后的一定时间内，其焊接机构内部的降温机构，将两个钢板之间的温度降低，使其钢板在焊接后快速的塑性，避免产生焊接后出现偏移的现象。
2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，其特征在于：S1中所述的焊接机构包括焊接箱(101)，所述焊接箱(101)外端嵌设有第一观察板(102)，所述焊接箱(101)上端开凿有矩形孔(103)，所述焊接箱(101)上端嵌设有两个关于矩形孔(103)对称分布的第二观察板(104)，所述矩形孔(103)内壁开凿有滑槽(105)，所述滑槽(105)内壁之间滑动连接有电动滑块(106)，所述电动滑块(106)下端安装有电焊头(107)。
3.根据权利要求1和2所述的一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，其特征在于：S2中所述的吹气机构包括焊接箱(101)内壁开凿的滑轨(201)，所述滑轨(201)内滑动连接有储气盒(202)，所述储气盒(202)外端嵌设有第一气管(204)，所述储气盒(202)远离第一气管(204)的一端安装有喷头(205)，所述第一气管(204)外端安装有抽气箱(206)。
4.根据权利要求1和3所述的一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，其特征在于：S3中所述的预热机构包括储气盒(202)外端嵌设的第二气管(301)，所述第二气管(301)位于第一气管(204)右侧，所述第二气管(301)外端安装有加热箱(302)，所述第二气管(301)内壁之间转动连接有阻气封片(303)，所述滑轨(201)远离储气盒(202)的内壁固定安装有压敏开关(304)。
5.根据权利要求1和2所述的一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，其特征在于：S4中所述的降温机构包括与焊接箱(101)内壁卡接连接的降温箱(401)，所述降温箱(401)内顶端固定连接有形变套环(402)和螺纹支柱(403)，所述形变套环(402)位于螺纹支柱(403)外侧，所述螺纹支柱(403)下端固定连接有底座(404)，所述底座(404)与降温箱(401)内底端相接触，所述螺纹支柱(403)外端螺纹连接有螺纹滑块(405)，所述螺纹滑块(405)位于形变套环(402)下侧，所述螺纹滑块(405)外端固定连接有多个均匀分布的搅动棒(406)，所述底座(404)上端固定连接有拉伸弹簧(407)，所述拉伸弹簧(407)位于螺纹支柱(403)外侧，所述(401)外端开凿有吸热孔(408)，所述吸热孔(408)内壁之间固定连接有滤网(409)，所述降温箱(401)内顶端设有存储机构(500)。
6.根据权利要求5所述的一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，其特征在于：所述存储机构(500)包括降温箱(401)内底端固定连接的两个存储箱(501)，所述存储箱(501)内壁之间固定连接有漏斗(502)和收集箱(503)，所述收集箱(503)位于漏斗(502)下端，所述收集箱(503)上端开凿有进料孔(504)，所述进料孔(504)与漏斗(502)相互对应，所述存储箱(501)下端开凿有第一出料孔(505)，所述收集箱(503)下端开凿有第二出料孔(506)，所述第一出料孔(505)与第二出料孔(506)相互对应，两个所述存储箱(501)内分别填充有氯化铵粉末(507)和八水合氢氧化钡粉末(508)，所述存储箱(501)内设有转动机构(600)。
7.根据权利要求6所述的一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，其特征在于：所述转动机构(600)包括存储箱(501)内壁开凿的转动槽(601)，所述转动槽(601)内壁之间滑动连接有衔接块(602)，所述衔接块(602)与收集箱(503)固定连接，所述转动槽(601)内壁固定连接有形变支柱(603)。
8.根据权利要求6所述的一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，其特征在于：所述存储箱(501)上端开凿有加料孔(701)，所述加料孔(701)与存储箱(501)相连通，所述加料孔(701)内壁之间螺纹连接有皮塞(702)。
9.根据权利要求2所述的一种用于桥梁的钢结构旋转焊接降温工艺，其特征在于：所述焊接箱(101)外端插设有多个均匀分布的刻度杆(801)，所述刻度杆(801)与焊接箱(101)内壁之间螺纹连接，所述刻度杆(801)外端转动连接有限位板(802)，所述限位板(802)位于焊接箱(101)内。
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