CN210023414U - 一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构，包括限位块、清理机构和直角块，所述限位块的内侧设置有气压杆，所述移动支架的底端安装有限位槽，所述冷却降温机构的底端外部安装有固定底座，所述清理机构位于固定底座的前后两端，所述移动支架的后端内侧设置有限位杆。该铁塔角钢生产冲孔用固定机构，与现有的普通铁塔角钢生产冲孔用固定机构相比，可以对角钢冲孔产生的残渣进行集中清理，避免了残渣四处飞溅，也避免了残渣内部角钢原料的浪费，同时可以对冲孔后的角钢进行快速降温冷却，并且该固定机构适用于角钢一侧或两侧的固定冲孔，提高了该机构的适用性，节省了角钢上下料转换的时间，提高了角钢冲孔的效率。

Description

一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构

技术领域

本实用新型涉及铁塔角钢生产设备技术领域，具体为一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构。

背景技术

铁塔是一种用来增加通讯天线高度的设备，而角钢又称作角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，铁塔主要由角钢组建而成，同时角钢也广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架。

现有的铁塔角钢生产冲孔用固定机构在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对角钢冲孔产生的残渣进行集中清理，导致残渣四处飞溅，影响该机构对角钢的固定，并且不能够对冲孔后的角钢进行快速降温冷却，影响角钢的使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铁塔角钢生产冲孔用固定机构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构，以解决上述背景技术中提出一般的铁塔角钢生产冲孔用固定机构在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对角钢冲孔产生的残渣进行集中清理，导致残渣四处飞溅，影响该机构对角钢的固定，并且不能够对冲孔后的角钢进行快速降温冷却，影响角钢的使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构，包括限位块、清理机构和直角块，所述限位块的内侧设置有气压杆，且气压杆的顶端螺钉连接有移动支架，所述移动支架的底端安装有限位槽，且限位槽的下方设置有冷却降温机构，所述冷却降温机构的底端外部安装有固定底座，所述清理机构位于固定底座的前后两端，所述移动支架的后端内侧设置有限位杆，且限位杆的底端连接有销杆，所述直角块的内侧设置有连接杆，且直角块位于限位杆的底端内侧。

优选的，所述清理机构包括后置挡板、保护罩、吹风机、收集槽、滑槽和前置挡板，且后置挡板位于固定底座的后端，所述后置挡板的内部设置有保护罩，且保护罩的内侧安装有吹风机，所述收集槽位于固定底座的前端，且收集槽的外表面连接有滑槽，所述收集槽的前端设置有前置挡板。

优选的，所述后置挡板通过吹风机、收集槽与前置挡板之间构成一体化结构，且吹风机之间沿水平方向等距分布，并且收集槽的外表面结构与滑槽的内表面结构相吻合。

优选的，所述冷却降温机构包括冷凝管、凹槽和隔板，且隔板的下方设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有冷凝管。

优选的，所述冷凝管与隔板之间构成通透结构，且隔板的底端表面与固定底座的的上表面之间紧密贴合。

优选的，所述直角块通过销杆与限位杆之间构成旋转结构，且直角块的旋转角度为0-180°，并且直角块之间关于连接杆的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过后置挡板、吹风机、收集槽、前置挡板和滑槽的设置，可以对该机构内部起到清理的作用，使得吹风机通过其内部的叶片的转动，对隔板表面的角钢进行鼓风，使其将角钢冲孔产生的残渣吹至收集槽的内部，以便于收集槽对残渣进行集中清理，也利于对残渣的回收，从而避免残渣的四处飞溅，影响该机构的使用，同时也避免残渣内部角钢原料的浪费，并且前置挡板与后置挡板可以对该机构内部起到阻挡的作用，避免残料吹落至该机构的外部，影响对残渣的回收，同时收集槽可以通过与滑槽之间的结构设置，在人为的拉动下，通过滑槽进行滑动拆卸，进而便于对收集槽内部的残料进行清理；

2、本实用新型通过冷凝管和隔板的设置，可以对该机构内部的角钢起到冷却降温的作用，使其在使用过程中，冷凝管可以通过隔板，对放置在隔板表面的角钢进行冷却，使得角钢冲孔后表面产生的热量进行发散，导致对角钢散热的效果，进而使得角钢可以进行快速降温冷却，以便于角钢的使用，避免角钢冲孔后产生的热量对工作人员造成损伤；

3、本实用新型通过直角块、销杆和限位杆的设置，可以对角钢起到限位固定的作用，使得角钢的左右两端可以保持稳定，以便于对角钢进行冲孔，并且直角块可以在限位杆与销杆的固定作用下，通过手动，进行旋转，对直角块进行调节，使其可以对角钢的另一侧进行固定，以便于角钢两侧角边的冲孔，进而使得该固定机构适用于角钢一侧或两侧的固定冲孔，从而提高了该机构的适用性，节省了角钢上下料转换的时间，提高了角钢冲孔的效率，并且直角块之间的分布设置，可以对角钢进行多处固定，提高了对角钢的限位固定作用。

附图说明

图1为本实用新型全剖结构示意图；

图2为本实用新型移动支架内侧右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、限位块；2、气压杆；3、移动支架；4、限位槽；5、清理机构；501、后置挡板；502、保护罩；503、吹风机；504、收集槽；505、滑槽；506、前置挡板；6、固定底座；7、冷却降温机构；701、冷凝管；702、凹槽；703、隔板；8、限位杆；9、连接杆；10、直角块；11、销杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构，包括限位块1、清理机构5和直角块10，限位块1的内侧设置有气压杆2，且气压杆2的顶端螺钉连接有移动支架3，移动支架3的底端安装有限位槽4，且限位槽4的下方设置有冷却降温机构7，冷却降温机构7包括冷凝管701、凹槽702和隔板703，且隔板703的下方设置有凹槽702，凹槽702的内部安装有冷凝管701，冷凝管701与隔板703之间构成通透结构，且隔板703的底端表面与固定底座6的的上表面之间紧密贴合，通过冷凝管701与隔板703之间的结构设置，可以对该机构内部的角钢起到冷却降温的作用，使其在使用过程中，冷凝管701可以通过隔板703，对放置在隔板703表面的角钢进行冷却，使得角钢冲孔后表面产生的热量进行发散，导致对角钢散热的效果，进而使得角钢可以进行快速降温冷却，以便于角钢的使用，避免角钢冲孔后产生的热量对工作人员造成损伤；

冷却降温机构7的底端外部安装有固定底座6，清理机构5位于固定底座6的前后两端，清理机构5包括后置挡板501、保护罩502、吹风机503、收集槽504、滑槽505和前置挡板506，且后置挡板501位于固定底座6的后端，后置挡板501的内部设置有保护罩502，且保护罩502的内侧安装有吹风机503，收集槽504位于固定底座6的前端，且收集槽504的外表面连接有滑槽505，收集槽504的前端设置有前置挡板506，后置挡板501通过吹风机503、收集槽504与前置挡板506之间构成一体化结构，且吹风机503之间沿水平方向等距分布，并且收集槽504的外表面结构与滑槽505的内表面结构相吻合，通过后置挡板501、吹风机503、收集槽504与前置挡板506之间的设置，可以对该机构内部起到清理的作用，使得吹风机503通过其内部的叶片的转动，对隔板703表面的角钢进行鼓风，使其将角钢冲孔产生的残渣吹至收集槽504的内部，以便于收集槽504对残渣进行集中清理，也利于对残渣的回收，从而避免残渣的四处飞溅，影响该机构的使用，同时也避免残渣内部角钢原料的浪费，并且前置挡板506与后置挡板501可以对该机构内部起到阻挡的作用，避免残料吹落至该机构的外部，影响对残渣的回收，同时收集槽504可以通过与滑槽505之间的结构设置，在人为的拉动下，通过滑槽505进行滑动拆卸，进而便于对收集槽504内部的残料进行清理；

移动支架3的后端内侧设置有限位杆8，且限位杆8的底端连接有销杆11，直角块10的内侧设置有连接杆9，且直角块10位于限位杆8的底端内侧，直角块10通过销杆11与限位杆8之间构成旋转结构，且直角块10的旋转角度为0-180°，并且直角块10之间关于连接杆9的中心线对称分布，直角块10的设置，可以对角钢起到限位固定的作用，使得角钢的左右两端可以保持稳定，以便于对角钢进行冲孔，并且直角块10可以在限位杆8与销杆11的固定作用下，通过手动，进行旋转，对直角块10进行调节，使其可以对角钢的另一侧进行固定，以便于角钢两侧角边的冲孔，进而使得该固定机构适用于角钢一侧或两侧的固定冲孔，从而提高了该机构的适用性，节省了角钢上下料转换的时间，提高了角钢冲孔的效率，并且直角块10之间的分布设置，可以对角钢进行多处固定，提高了对角钢的限位固定作用。

工作原理：在使用该铁塔角钢生产冲孔用固定机构时，首先，通过固定底座6，将该固定机构固定在水平面上，以便于该机构对角钢进行固定，根据需要进行冲孔的角钢的长度，对移动支架3之间的间距进行调整，控制移动支架3表面的气压杆2，使得移动支架3通过与气压杆2之间的连接，在气压杆2的推动下，向内侧进行移动，之后将角钢放置在直角块10的下方，然后控制限位杆8顶端的气压杆2，使其通过与限位杆8之间的连接，带动限位杆8与直角块10向下方进行移动，对底端的角钢进行固定，之后冲孔设备对角钢的一侧进行冲孔，然后根据角钢冲孔的需要，将两侧的直角块10通过手动，进行旋转，使其对角钢的另一侧进行固定，进而使得冲孔设备对角钢的另一侧进行冲孔；

冲孔结束后，启动后置挡板501内部的吹风机503，使得吹风机503通过其内部的叶片的转动，对隔板703表面的角钢进行鼓风，将角钢冲孔产生的残渣吹至收集槽504的内部，使得收集槽504对残渣进行收集处理，同时前置挡板506与后置挡板501对残料进行阻挡，避免残料吹落至该机构的外部，收集结束后，向凹槽702内部的冷凝管701通入冷凝水，使得冷凝管701通过隔板703，对放置在隔板703表面的角钢进行冷却，加快角钢冲孔后表面产生的热量的发散，使其快速降温冷却，以便于角钢的使用，这就是该铁塔角钢生产冲孔用固定机构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构，包括限位块(1)、清理机构(5)和直角块(10)，其特征在于：所述限位块(1)的内侧设置有气压杆(2)，且气压杆(2)的顶端螺钉连接有移动支架(3)，所述移动支架(3)的底端安装有限位槽(4)，且限位槽(4)的下方设置有冷却降温机构(7)，所述冷却降温机构(7)的底端外部安装有固定底座(6)，所述清理机构(5)位于固定底座(6)的前后两端，所述移动支架(3)的后端内侧设置有限位杆(8)，且限位杆(8)的底端连接有销杆(11)，所述直角块(10)的内侧设置有连接杆(9)，且直角块(10)位于限位杆(8)的底端内侧。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构，其特征在于：所述清理机构(5)包括后置挡板(501)、保护罩(502)、吹风机(503)、收集槽(504)、滑槽(505)和前置挡板(506)，且后置挡板(501)位于固定底座(6)的后端，所述后置挡板(501)的内部设置有保护罩(502)，且保护罩(502)的内侧安装有吹风机(503)，所述收集槽(504)位于固定底座(6)的前端，且收集槽(504)的外表面连接有滑槽(505)，所述收集槽(504)的前端设置有前置挡板(506)。

3.根据权利要求2所述的一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构，其特征在于：所述后置挡板(501)通过吹风机(503)、收集槽(504)与前置挡板(506)之间构成一体化结构，且吹风机(503)之间沿水平方向等距分布，并且收集槽(504)的外表面结构与滑槽(505)的内表面结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构，其特征在于：所述冷却降温机构(7)包括冷凝管(701)、凹槽(702)和隔板(703)，且隔板(703)的下方设置有凹槽(702)，所述凹槽(702)的内部安装有冷凝管(701)。

5.根据权利要求4所述的一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构，其特征在于：所述冷凝管(701)与隔板(703)之间构成通透结构，且隔板(703)的底端表面与固定底座(6)的上表面之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢生产冲孔用固定机构，其特征在于：所述直角块(10)通过销杆(11)与限位杆(8)之间构成旋转结构，且直角块(10)的旋转角度为0-180°，并且直角块(10)之间关于连接杆(9)的中心线对称分布。

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