CN112025141A - 一种具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及组焊工装技术领域，具体地说，涉及一种具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装。其包括工装台和设置在工装台顶部的工装板，所述工装台和所述工装板之间形成空腔，所述工装板顶部设有定位机构，所述定位机构包括支撑架、固定座和活动座，所述活动座包括活动支撑板，所述活动支撑板顶部的中间位置呈对称分布设有两个活动支块，所述活动支块的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有定位螺栓。本发明中通过设置的横向刻度尺，并通过滑块与滑槽配合使活动座进行横向移动，从而实现对活动支撑板前沿与固定支撑板前沿之间的距离进行精准调节的目的，减少人为判断产生的误差。

Description

一种具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装

技术领域

本发明涉及组焊工装技术领域，具体地说，涉及一种具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装。

背景技术

焊时需要人工对工件进行定位，一般的定位有六点定位，其指的是工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度，因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，考虑到油缸缸体为柱形结构，而且在组焊时需要转动，因此六点定位无法满足组焊时的需求，一般提供定位组件进行五点定位。

但在油缸缸体放置时，定位组件之间的调节距离都是通过人为的进行判断，不能够实现数值化的判断，从而降低了定位的精确性，提高了定位误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，包括工装台和设置在工装台顶部的工装板，所述工装台和所述工装板之间形成空腔，所述工装板顶部设有定位机构，所述定位机构至少包括：

支撑架，所述支撑架的顶部两端均设有连接螺栓，所述连接螺栓与所述工装板螺纹连接，所述支撑架顶部位于两个所述连接螺栓之间的位置开设有滑槽；

固定座，所述固定座包括固定支撑板，所述固定支撑板固定连接在所述支撑架靠近后端的顶部，所述固定支撑板顶部设有两个固定支块，两个所述固定支块是以所述固定支撑板的中点为对称点的对称分布；

活动座，所述活动座包括活动支撑板，所述活动支撑板顶部的中间位置呈对称分布设有两个活动支块，所述活动支块的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有定位螺栓，所述定位螺栓包括螺纹杆体，所述螺纹杆体与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆体靠近顶端的位置设有螺帽，所述螺纹杆体的底端固定连接有紧固座，所述紧固座底部设有摩擦垫，所述活动支撑板的底部两侧设有滑块，所述滑块和所述滑槽滑动连接，且所述滑槽顶部位于所述滑块的外侧的位置设有横向刻度尺；

测高架，所述测高架包括横梁，所述横梁的两端设有定位针，所述横梁的两侧滑动连接有限位杆，所述限位杆顶端设有限位盘，所述限位杆底端设有固定盘，所述固定盘与所述横梁之间固定连接有弹簧，所述弹簧用于为所述横梁复位提供弹力作用；

所述固定盘固定连接于所述活动支撑板顶部靠近所述活动支块前侧的位置，所述活动支块前侧壁靠近所述定位针的位置设有纵向刻度尺；

所述活动支块与所述固定支块为底边大于顶边的“直角梯形”结构，所述活动支块和所述固定支块的倾斜面上均设有防护垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述工装台和所述工装板插接配合，所述工装板顶部开设有多个通孔，所述工装台和所述工装板且之间的空腔内填充有冷却液。

作为本技术方案的进一步改进，所述工装台前侧开设有排污槽，所述排污槽用于将所述工装台内的冷却液排出，所述排污槽顶部设有密封板，所述密封板顶部设有手提座，所述密封板底部设有插接板，所述插接板与所述排污槽插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述插接板的四周粘接有密封垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述排污槽底部设有收集盒，所述收集盒用于对所述排污槽排出的冷却液进行收集，所述收集盒的左右两侧均设有固定板，所述固定板的底部设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述工装台螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述工装台底部的四个拐角处设有支撑柱，所述支撑柱的高度为1.5m，其用于对所述工装台进行支撑。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑柱的底部设有加固板，所述加固板底面半径大于所述支撑柱底面半径，所述加固板用于增大所述支撑柱与地面的接触面积。

作为本技术方案的进一步改进，所述加固板的底部固定连接有多个抓地块，所述抓地块为“棱台”型结构，用于增大所述抓地块底面与地面接触的摩擦力。

作为本技术方案的进一步改进，所述工装板顶部的前后侧均设有两个握把，所述握把顶部的表面套设有防滑套。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹杆体的顶端设有保护帽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装中，通过设置的横向刻度尺，并通过滑块与滑槽配合使活动座进行横向移动，从而实现对活动支撑板前沿与固定支撑板前沿之间的距离进行精准调节的目的，减少人为判断产生的误差。

2、该具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装中，通过设置的活动支块与固定支块实现对油缸缸体的五点定位，有效的减少组焊时人工测量定位的时间。

3、该具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装中，通过设置的测高架，并通过横梁和定位针与结合，实现对油缸缸体高度值的快速测量，并通过纵向刻度尺的刻度值直观的表示出来，从而省去后期组焊时对油缸缸体高度测量的过程。

4、该具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装中，通过设置的通孔，使焊接时产生的焊星大部分通过通孔进入到空腔内，从而减少焊星飞溅量，并且空腔内填充的冷却液对焊星进行降温，从而避免高温的焊星对工装台内壁造成损坏。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的工装台结构拆分图；

图3为实施例1的工装台结构爆炸图；

图4为实施例1的密封板结构爆炸图；

图5为实施例1的收集盒结构示意图；

图6为实施例1的支撑柱结构示意图；

图7为实施例1的工装板结构示意图；

图8为实施例1的握把结构示意图；

图9为实施例1的整体结构剖视图；

图10为实施例1的定位机构结构示意图；

图11为实施例1的固定座结构示意图；

图12为实施例1的支撑架结构示意图；

图13为实施例1的活动座结构爆炸图；

图14为实施例1的活动座结构示意图；

图15为实施例1的定位螺栓结构爆炸图；

图16为实施例1的测高架整体结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、工装台；

110、排污槽；

120、密封板；121、插接板；1211、密封垫；122、手提座；

130、收集盒；131、固定板；1311、固定螺栓；

140、支撑柱；141、加固板；1411、抓地块；

200、工装板；

210、握把；211、防滑套；

220、通孔；

300、定位机构；

310、支撑架；

311、连接螺栓；312、横向刻度尺；313、滑槽；

320、固定座；

321、固定支撑板；

322、固定支块；3221、防护垫；

330、活动座；

331、活动支撑板；3311、滑块；332、活动支块；3321、纵向刻度尺；333、螺纹孔；

334、定位螺栓；3341、螺纹杆体；3342、螺帽；3343、保护帽；3344、紧固座；3345、摩擦垫；

340、测高架；

341、横梁；342、限位杆；3421、固定盘；3422、限位盘；343、弹簧；344、定位针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明提供一种具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，请参阅图1-图16所示，包括工装台100和设置在工装台100顶部的工装板200，工装台100和工装板200之间形成空腔，工装板200顶部设有定位机构300，定位机构300至少包括：

支撑架310，支撑架310的顶部两端均设有连接螺栓311，连接螺栓311与工装板200螺纹连接，支撑架310顶部位于两个连接螺栓311之间的位置开设有滑槽313；

固定座320，固定座320包括固定支撑板321，固定支撑板321固定连接在支撑架310靠近后端的顶部，固定支撑板321顶部设有两个固定支块322，两个固定支块322是以固定支撑板321的中点为对称点的对称分布；

活动座330，活动座330包括活动支撑板331，活动支撑板331顶部的中间位置呈对称分布设有两个活动支块332，活动支块332的两侧均开设有螺纹孔333，螺纹孔333内设有定位螺栓334，定位螺栓334包括螺纹杆体3341，螺纹杆体3341与螺纹孔333螺纹连接，螺纹杆体3341靠近顶端的位置设有螺帽3342，螺纹杆体3341的底端固定连接有紧固座3344，紧固座3344底部设有摩擦垫3345，活动支撑板331的底部两侧设有滑块3311，滑块3311和滑槽313滑动连接，且滑槽313顶部位于滑块3311的外侧的位置设有横向刻度尺312。

其中，活动支块332与固定支块322为底边大于顶边的“直角梯形”结构，从而通过活动支块332与固定支块322对油缸缸体实现六点定位中的不完全定位，不完全定位优选采用五点定位，通过五点定位对油缸缸体的x，y，z轴以及绕y轴和绕z轴旋转这五个自由度进行定位，因此对油缸缸体限位时不影响其绕x轴转动，活动支块332和固定支块322的倾斜面上均设有防护垫3221，防护垫3221通过自身的弹性对油缸缸体起到保护作用。

本实施例的活动座330具体使用时，先推动活动支撑板331使其底部的滑块3311沿滑槽313向远离固定座320的方向移动，然后观察活动支撑板331的前沿下方对齐的横向刻度尺312上的刻度值，此时对齐的刻度值则是活动支撑板331前沿与固定支撑板321前沿之间的距离，通过刻度尺312上的刻度值直观的展示了活动支撑板331前沿与固定支撑板321前沿之间的距离，从而提高定位时的精准性，而后通过拧紧螺帽3342，使螺纹杆体3341受螺合力作用沿螺纹孔333向下移动，使摩擦垫3345与工装板200表面接触，继续拧紧使摩擦垫3345紧贴工装板200表面，通过摩擦力的作用对活动座330进行固定，固定后将油缸缸体的两侧分别放置在活动支块332与固定支块322之间的位置，通过活动支块332与固定支块322对其进行五点定位。

本实施例中，测高架340，测高架340包括横梁341，横梁341的底部为弧形结构，从而增加其中间的厚度，提高负载能力，同时弧形使横梁341的中间高度高于其两侧高度，因此在向下移动过程中中间位置先与活动支撑板331接触，因此为两端的弹簧343提供一定的保护空间，达到保护弹簧343的目的，横梁341的两端设有定位针344，横梁341的两侧滑动连接有限位杆342，限位杆342顶端设有限位盘3422，对横梁341其阻挡作用，防止其脱离限位杆342，限位杆342底端设有固定盘3421，固定盘3421与横梁341之间固定连接有弹簧343，弹簧343用于为横梁341复位提供弹力作用。

其中，固定盘3421固定连接于活动支撑板331顶部靠近活动支块332前侧的位置，活动支块332前侧壁靠近定位针344的位置设有纵向刻度尺3321。

本实施例的测高架340具体使用时，将油缸缸体放置在活动支块332与固定支块322之间，放置过程中，其前侧底部表面与横梁341顶面接触，对其产生压力，使横梁341沿限位杆342表面向下滑动，同时挤压弹簧343，而后观察纵向刻度尺3321与定位针344对齐的刻度值，此刻度值为横梁341距离活动支撑板331顶面的高度，从而快速的测量出油缸缸体此时的高度数值，从而省去后期组焊时对油缸缸体高度测量的过程，完成后，将油缸缸体取出，此时横梁341受到弹簧343形变产生的弹力作用复位，以便下次使用。

进一步的，工装台100和工装板200插接配合，工装板200顶部开设有多个通孔220，焊接时产生的焊星大部分通过通孔220进入到空腔内，从而减少焊星飞溅量，并且工装台100和工装板200且之间的空腔内填充有冷却液，冷却液优选采用水，水对落入空腔内的焊星进行降温，从而避免高温的焊星对工装台100内壁造成损坏。

再进一步的，工装台100前侧开设有排污槽110，排污槽110用于将工装台100内的冷却液排出，排污槽110顶部设有密封板120，密封板120顶部设有手提座122，密封板120底部设有插接板121，插接板121与排污槽110插接配合。

其中，排污槽110底部设有收集盒130，收集盒130用于对排污槽110排出的冷却液进行收集，收集盒130的左右两侧均设有固定板131，固定板131的底部设有固定螺栓1311，固定螺栓1311与工装台100螺纹连接。

本实施例的排污槽110具体使用时，先通过手提座122将密封板120和插接板121取出，然后空腔内的水和焊星的混合液体受重力作用通过排污槽110排出工装台100，并流入收集盒130内，收集盒130对混合液体进行收集，从而便于后期处理，处理时，拧松固定螺栓1311即可取下收集盒130。

具体的，插接板121的四周粘接有密封垫1211，从而提高了插接板121与排污槽110插接处的密封性，防止发生泄漏。

除此之外，工装台100底部的四个拐角处设有支撑柱140，支撑柱140的高度为1.5m，1.5m的高度使工装台100与大部分人手的操作高度适应，从而提高组焊工装在操作时的舒适度，其用于对工装台100进行支撑。

进一步的，支撑柱140的底部设有加固板141，加固板141底面半径大于支撑柱140底面半径，加固板141用于增大支撑柱140与地面的接触面积，提高支撑时的稳定性。

具体的，加固板141的底部固定连接有多个抓地块1411，抓地块1411为“棱台”型结构，用于增大抓地块1411底面与地面接触的摩擦力，进一步提高加固板141的抓地力，防止在使用过程中发生滑动现象。

此外，工装板200顶部的前后侧均设有两个握把210，组焊完成后，通过握把210将工装板200取出，然后对其表面少许的焊星进行清理，以便下次使用，握把210顶部的表面套设有防滑套211，防滑套211为厚度0.6cm的合成橡胶，且合成橡胶表面设有多个凸点，通过合成橡胶自身高强度的弹性提高握把210握持时的舒适度，同时凸点增加了握持时的摩擦力，防止握持时出现打滑现象。

除此之外，螺纹杆体3341的顶端设有保护帽3343，必要时可以通过手拧动保护帽3343，通过保护帽3343带动螺纹杆体3341转动，从而提高螺纹杆体3341的功能性，而且保护帽3343为合成橡胶，从而通过合成橡胶自身的弹性作用对手部起到保护的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，包括工装台(100)和设置在工装台(100)顶部的工装板(200)，其特征在于：所述工装台(100)和所述工装板(200)之间形成空腔，所述工装板(200)顶部设有定位机构(300)，所述定位机构(300)至少包括：

支撑架(310)，所述支撑架(310)的顶部两端均设有连接螺栓(311)，所述连接螺栓(311)与所述工装板(200)螺纹连接，所述支撑架(310)顶部位于两个所述连接螺栓(311)之间的位置开设有滑槽(313)；

固定座(320)，所述固定座(320)包括固定支撑板(321)，所述固定支撑板(321)固定连接在所述支撑架(310)靠近后端的顶部，所述固定支撑板(321)顶部设有两个固定支块(322)，两个所述固定支块(322)是以所述固定支撑板(321)的中点为对称点的对称分布；

活动座(330)，所述活动座(330)包括活动支撑板(331)，所述活动支撑板(331)顶部的中间位置呈对称分布设有两个活动支块(332)，所述活动支块(332)的两侧均开设有螺纹孔(333)，所述螺纹孔(333)内设有定位螺栓(334)，所述定位螺栓(334)包括螺纹杆体(3341)，所述螺纹杆体(3341)与所述螺纹孔(333)螺纹连接，所述螺纹杆体(3341)靠近顶端的位置设有螺帽(3342)，所述螺纹杆体(3341)的底端固定连接有紧固座(3344)，所述紧固座(3344)底部设有摩擦垫(3345)，所述活动支撑板(331)的底部两侧设有滑块(3311)，所述滑块(3311)和所述滑槽(313)滑动连接，且所述滑槽(313)顶部位于所述滑块(3311)的外侧的位置设有横向刻度尺(312)；

测高架(340)，所述测高架(340)包括横梁(341)，所述横梁(341)的两端设有定位针(344)，所述横梁(341)的两侧滑动连接有限位杆(342)，所述限位杆(342)顶端设有限位盘(3422)，所述限位杆(342)底端设有固定盘(3421)，所述固定盘(3421)与所述横梁(341)之间固定连接有弹簧(343)，所述弹簧(343)用于为所述横梁(341)复位提供弹力作用；

所述固定盘(3421)固定连接于所述活动支撑板(331)顶部靠近所述活动支块(332)前侧的位置，所述活动支块(332)前侧壁靠近所述定位针(344)的位置设有纵向刻度尺(3321)；

所述活动支块(332)与所述固定支块(322)为底边大于顶边的“直角梯形”结构，所述活动支块(332)和所述固定支块(322)的倾斜面上均设有防护垫(3221)。

2.根据权利要求1所述的具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，其特征在于：所述工装台(100)和所述工装板(200)插接配合，所述工装板(200)顶部开设有多个通孔(220)，所述工装台(100)和所述工装板(200)且之间的空腔内填充有冷却液。

3.根据权利要求2所述的具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，其特征在于：所述工装台(100)前侧开设有排污槽(110)，所述排污槽(110)用于将所述工装台(100)内的冷却液排出，所述排污槽(110)顶部设有密封板(120)，所述密封板(120)顶部设有手提座(122)，所述密封板(120)底部设有插接板(121)，所述插接板(121)与所述排污槽(110)插接配合。

4.根据权利要求3所述的具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，其特征在于：所述插接板(121)的四周粘接有密封垫(1211)。

5.根据权利要求3所述的具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，其特征在于：所述排污槽(110)底部设有收集盒(130)，所述收集盒(130)用于对所述排污槽(110)排出的冷却液进行收集，所述收集盒(130)的左右两侧均设有固定板(131)，所述固定板(131)的底部设有固定螺栓(1311)，所述固定螺栓(1311)与所述工装台(100)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，其特征在于：所述工装台(100)底部的四个拐角处设有支撑柱(140)，所述支撑柱(140)的高度为1.5m，其用于对所述工装台(100)进行支撑。

7.根据权利要求6所述的具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，其特征在于：所述支撑柱(140)的底部设有加固板(141)，所述加固板(141)底面半径大于所述支撑柱(140)底面半径，所述加固板(141)用于增大所述支撑柱(140)与地面的接触面积。

8.根据权利要求7所述的具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，其特征在于：所述加固板(141)的底部固定连接有多个抓地块(1411)，所述抓地块(1411)为“棱台”型结构，用于增大所述抓地块(1411)底面与地面接触的摩擦力。

9.根据权利要求1所述的具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，其特征在于：所述工装板(200)顶部的前后侧均设有两个握把(210)，所述握把(210)顶部的表面套设有防滑套(211)。

10.根据权利要求1所述的具有定位机构的液压油缸缸体组焊工装，其特征在于：所述螺纹杆体(3341)的顶端设有保护帽(3343)。

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