CN210172172U - 针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备，包括运料输送线以及位于运料输送线上的钻孔机构，运料输送线右侧还设置有沥油平台，所述的运料输送线前方还设置有控制柜，钻孔机构的前侧、后侧均设置有保护装置。所述的运料输送线包括运料架，运料架上部安装有分别安装有链条、废油槽以及传感器；所述链条上传动安装有工装。本实用新型操作使用便捷，能够有效地实现完全自动化打孔、人工翻转沥油以及对压缩机的回收。在实现对废油回收的同时也不会污染环境；于此同时还可实现一定尺寸范围内的多种尺寸压缩机的打孔，从而降低回收成本和节约资源。

Description

针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备

技术领域

本实用新型涉及一种资源回收的环保设备，具体是针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备。

背景技术

通常来说，随着电器产品使用时间的增加且电器产品的使用寿命有一定限度的特性，其废旧报废的量也日趋增多。而大部分像空调之类的电器在报废时，由于其压缩机中包含多种金属，因而具有良好的回收价值且回收后不会造成巨大的环境污染问题，还能有效地节约资源达到循环再利用的功效。但现在市面上的回收工艺方法大都需要人工对压缩机进行打孔，显得十分不便。

发明内容

现为解决上述问题并满足对压缩机打孔沥油设备的需求，本实用新型提出了针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备。

针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备，包括运料输送线以及位于运料输送线上的钻孔机构，运料输送线右侧还设置有沥油平台，所述的运料输送线前方还设置有控制柜，钻孔机构的前侧、后侧均设置有保护装置。

所述的运料输送线包括运料架，运料架上部分别安装有链条、废油槽以及传感器；所述链条上传动安装有工装。

所述的钻孔机构包括数控钻床，数控钻床上安装有位置传感器；钻孔机构还包括分别焊接在运料架上的侧支架，每个侧支架上均安装有气缸，每个气缸的轴上安装有夹具。

两个夹具中，位于前侧的夹具后端面呈V形，位于后侧的夹具上安装有夹紧传感器。

所述的沥油平台包括沥油架，沥油架的底部安装有废油收集槽；沥油架的右侧方设置有废料收集盒。

沥油架上设有通孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型操作使用便捷，能够有效地实现完全自动化打孔、人工翻转沥油以及对压缩机的回收。在实现对废油回收的同时也不会污染环境；于此同时还可实现一定尺寸范围内的多种尺寸压缩机的打孔，从而降低回收成本和节约资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为传送输送线以及钻孔机构的第一视角立体图；

图3为传送输送线以及钻孔机构的第二视角立体图；

图4为图3的I处局部放大图；

图5为沥油平台的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图5所示，针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备，包括运料输送线1以及位于运料输送线1上的钻孔机构2，运料输送线1右侧还设置有沥油平台5，所述的运料输送线1前方还设置有控制柜4，钻孔机构的前侧、后侧均设置有保护装置3。

所述的运料输送线1包括运料架14，运料架14上部分别安装有链条15、废油槽12以及传感器13；所述链条15上传动安装有工装11。

所述的钻孔机构2包括数控钻床21，数控钻床21上安装有位置传感器25；钻孔机构2还包括分别焊接在运料架14上的侧支架14a，每个侧支架14a上均安装有气缸22，每个气缸22的轴上安装有夹具23。

两个夹具23中，位于前侧的夹具23后端面呈V形，位于后侧的夹具23上安装有夹紧传感器24。

所述的沥油平台5包括沥油架51，沥油架51的底部安装有废油收集槽52；沥油架51的右侧方设置有废料收集盒53。

沥油架51上设有通孔。

本实用新型的运行过程：

第一步，压缩机输送过程：由人工将废旧压缩机以底板朝上侧，筒朝左的形式摆放在运料输送线1的工装11上，废旧压缩机随同一号链条15被输送到传感器13位置时，传感器13感应到物料后将有一段延时，延时后发送给夹具23夹紧信号。

第二步，压缩机夹紧过程：接收到由传感器13的信号后，气缸22开始移动夹具23对压缩机进行定位和夹紧。夹具上装有夹紧传感器24，当夹紧传感器24检测到压缩机后开始夹紧，若检测不到则到达一定位置后退回。

第三步，压缩机打孔过程：气缸夹紧一段时间后，数控钻床21主轴开始向下运动，在运动过程中位置传感器25会感应到不同高度的工件并发出信号，接收信号后数控钻床21开始进行打孔。此时压缩机由夹具23进行夹紧，且工装底部板与传送输送线1支架接触，对压缩机进行支撑，使压缩机完成打孔，夹具退回，压缩机继续运动。

第四步，压缩机沥油回收过程：打完孔的压缩机继续被输送至传送输送线1右侧末端人工翻转位置，通过控制各工位之间的距离使得下一工位压缩机正处于打孔过程，则此时传送输送线1停止运动，此时人工将压缩机拿起并翻转至沥油平台5上的沥油架51上进行沥油。沥油一段时间后将压缩机放至废料收集盒。废料收集盒53完成压缩机回收。

废油收集槽52底部设有管道可实现废油回收，保护装置3可保证钻孔时没有铁屑飞出，保证人员安全。

控制柜4的显示屏上可实现设备运行过程状态实时指示、实时监控、计数记录，设备状态灯实施直观显示设备的运行状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备，其特征在于：包括运料输送线(1)以及位于运料输送线(1)上的钻孔机构(2)，运料输送线(1)右侧还设置有沥油平台(5)，所述的运料输送线(1)前方还设置有控制柜(4)，钻孔机构的前侧、后侧均设置有保护装置(3)。

2.根据权利要求1所述的针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备，其特征在于：所述的运料输送线(1)包括运料架(14)，运料架(14)上部分别安装有链条(15)、废油槽(12)以及传感器(13)；所述链条(15)上传动安装有工装(11)。

3.根据权利要求2所述的针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备，其特征在于：所述的钻孔机构(2)包括数控钻床(21)，数控钻床(21)上安装有位置传感器(25)；钻孔机构(2)还包括分别焊接在运料架(14)上的侧支架(14a)，每个侧支架(14a)上均安装有气缸(22)，每个气缸(22)的轴上安装有夹具(23)。

4.根据权利要求3所述的针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备，其特征在于：两个夹具(23)中，位于前侧的夹具(23)后端面呈V形，位于后侧的夹具(23)上安装有夹紧传感器(24)。

5.根据权利要求1所述的针对废旧压缩机自动打孔人工沥油回收的环保设备，其特征在于：所述的沥油平台(5)包括沥油架(51)，沥油架(51)的底部安装有废油收集槽(52)；沥油架(51)的右侧方设置有废料收集盒(53)。

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