CN210156502U - 一种锂电池自动贴胶转镍设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，且公开了一种锂电池自动贴胶转镍设备，包括机架，所述机架上端安装有传送带，位于所述传送带一侧的机架上依次安装有切极耳机、转镍机、贴顶胶机和贴侧胶机，所述机架上靠近切极耳机的位置出安装有上料机构，位于所述传动带输入端的机架上固定连接有安装板，所述上料机构包括支撑板、上料套、电机、往复丝杆、往复螺母、连接杆、推板、滑槽和滑块，两个所述支撑板对称安装在安装板上端，两个所述支撑板的上端共同固定连接在上料套的底部。本实用新型使得推出的相邻锂电池间距相同，相邻锂电池放入传送带上的时间间隔相同，使得自动贴胶转镍设备有序加工全部锂电池。

Description

一种锂电池自动贴胶转镍设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池自动贴胶转镍设备。

背景技术

锂电池生产二封切折烫后，通过切极耳机、转镍机、贴顶胶机和贴侧胶机进行切极耳，转镍，贴顶胶和贴侧胶加工。在这过程中工序繁多，转运过程容易产生外观不良，人力使用较多。现有的锂电池自动贴胶转镍设备是将切极耳机、转镍机、贴顶胶机和贴侧胶机安装在传送带两侧，使切极耳、转镍、贴顶侧胶四台设备合一，节约人力，降低成本，减少中间运转，提高效率及产品合格率。但是锂电池通过人工放入传送带上，相邻锂电池放入传送带上的时间间隔不同，无法掌握相邻锂电池的间距，从而适应出锂电池自动贴胶转镍设备每个工序所需的加工时间，导致影响后续切极耳，转镍，贴顶胶和贴侧胶的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中相邻锂电池放入传送带上的时间间隔不同，从而不能适应每个工序所需加工时间的问题，而提出的一种锂电池自动贴胶转镍设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池自动贴胶转镍设备，包括机架，所述机架上端安装有传送带，位于所述传送带一侧的机架上依次安装有切极耳机、转镍机、贴顶胶机和贴侧胶机，所述机架上靠近切极耳机的位置出安装有上料机构，位于所述传送带输入端的机架上固定连接有安装板，所述上料机构包括支撑板、上料套、电机、往复丝杆、往复螺母、连接杆、推板、滑槽和滑块，两个所述支撑板对称安装在安装板上端，两个所述支撑板的上端共同固定连接在上料套的底部，所述电机安装在安装板上端，所述电机的输出端通过联轴器与往复丝杆的一端连接，所述往复螺母螺纹连接在往复丝杆上，两个所述连接杆关于往复丝杆对称固定连接在往复螺母靠近切极耳机的侧壁上，两个所述连接杆远离电机的一端共同固定连接在推板上，所述推板位于两个支撑板之间，所述滑槽开设在安装板上端，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块靠近往复丝杆的一端穿过滑槽槽口并向上延伸，且固定连接在连接杆上。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽槽底滚动连接。

优选的，所述安装板靠近切极耳机的一端设有与传送带相匹配的弧形槽。

优选的，两个所述支撑板远离推板的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓与安装板上端连接。

优选的，所述推板靠近切极耳机的侧壁上固定连接有弹性垫。

优选的，所述机架的底部四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池自动贴胶转镍设备，具备以下有益效果：

该锂电池自动贴胶转镍设备，通过设置机架、传送带、切极耳机、转镍机、贴顶胶机、贴侧胶机、上料机构和安装板，将需要加工的锂电池放入与其大小相匹配的上料套内，启动电机，带动往复丝杆转动，使得往复螺母在往复丝杆上做往复运动，带动两个连接杆和推板做靠近传送带的运动，推板将一个锂电池从上料套内推到传送带上，被传送到每个加工工序的设备内，进行切极耳，转镍，贴顶胶和贴侧胶的加工，推板每次往复运动的时间是固定的，使得推出的相邻锂电池间距相同，相邻锂电池放入传送带上的时间间隔相同，使得自动贴胶转镍设备有序加工全部锂电池。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得推出的相邻锂电池间距相同，相邻锂电池放入传送带上的时间间隔相同，使得自动贴胶转镍设备有序加工全部锂电池。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池自动贴胶转镍设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池自动贴胶转镍设备的支撑板和上料套的连接结构图。

图中：1机架、2传送带、3切极耳机、4转镍机、5贴顶胶机、 6贴侧胶机、7上料机构、71支撑板、72上料套、73电机、74往复丝杆、75往复螺母、76连接杆、77推板、78滑槽、79滑块、8安装板、9滚珠槽、10滚珠、11固定板、12弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种锂电池自动贴胶转镍设备，包括机架1，机架 1上端安装有传送带2，位于传送带2一侧的机架1上依次安装有切极耳机3、转镍机4、贴顶胶机5和贴侧胶机6，机架1上靠近切极耳机3的位置出安装有上料机构7，位于传送带2输入端的机架1上固定连接有安装板8，上料机构7包括支撑板71、上料套72、电机73、往复丝杆74、往复螺母75、连接杆76、推板77、滑槽78和滑块79，两个支撑板71对称安装在安装板8上端，两个支撑板71的上端共同固定连接在上料套72的底部，电机73安装在安装板8上端，电机73的输出端通过联轴器与往复丝杆74的一端连接，往复螺母 75螺纹连接在往复丝杆74上，两个连接杆76关于往复丝杆74对称固定连接在往复螺母75靠近切极耳机3的侧壁上，两个连接杆76远离电机73的一端共同固定连接在推板77上，推板77位于两个支撑板71之间，滑槽78开设在安装板8上端，滑槽78与滑块79滑动连接，滑块79靠近往复丝杆74的一端穿过滑槽78槽口并向上延伸，且固定连接在连接杆76上，将需要加工的锂电池放入与其大小相匹配的上料套72内，启动电机73，带动往复丝杆74转动，使得往复螺母75在往复丝杆74上做往复运动，带动两个连接杆76和推板77 做靠近传送带2的运动，推板77将一个锂电池从上料套72内推到传送带2上，被传送到每个加工工序的设备内，进行切极耳，转镍，贴顶胶和贴侧胶的加工，推板77每次往复运动的时间是固定的，使得推出的相邻锂电池间距相同，相邻锂电池放入传送带上的时间间隔相同，使得自动贴胶转镍设备有序加工全部锂电池。

滑块79靠近滑槽78槽底的一端开设有滚珠槽9，滚珠槽9内滚动连接有滚珠10，滚珠10远离滚珠槽9槽底的一端穿过滚珠槽9的槽口并向外延伸，且与滑槽78槽底滚动连接，减小滑块79与滑槽 78之间的摩擦力。

安装板8靠近切极耳机3的一端设有与传送带2相匹配的弧形槽，使得锂电池更好的落入传送带2上。

两个支撑板71远离推板77的侧壁上固定连接有固定板11，固定板11通过螺栓与安装板8上端连接，便于支撑板71的安装固定。

推板77靠近切极耳机3的侧壁上固定连接有弹性垫12，对推板 77施加给锂电池的力具有缓冲作用。

机架1的底部四角处均安装有万向轮，万向轮上安装有刹车片，便于该装置的移动和固定。

本实用新型中，将需要加工的锂电池放入与其大小相匹配的上料套72内，启动电机73，带动往复丝杆74转动，使得往复螺母75在往复丝杆74上做往复运动，带动两个连接杆76和推板77做靠近传送带2的运动，推板77将一个锂电池从上料套72内推到传送带2上，被传送到每个加工工序的设备内，进行切极耳，转镍，贴顶胶和贴侧胶的加工，推板77每次往复运动的时间是固定的，使得推出的相邻锂电池间距相同，相邻锂电池放入传送带上的时间间隔相同，使得自动贴胶转镍设备有序加工全部锂电池。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池自动贴胶转镍设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端安装有传送带(2)，位于所述传送带(2)一侧的机架(1)上依次安装有切极耳机(3)、转镍机(4)、贴顶胶机(5)和贴侧胶机(6)，所述机架(1)上靠近切极耳机(3)的位置出安装有上料机构(7)，位于所述传送带(2)输入端的机架(1)上固定连接有安装板(8)；

所述上料机构(7)包括支撑板(71)、上料套(72)、电机(73)、往复丝杆(74)、往复螺母(75)、连接杆(76)、推板(77)、滑槽(78)和滑块(79)，两个所述支撑板(71)对称安装在安装板(8)上端，两个所述支撑板(71)的上端共同固定连接在上料套(72)的底部，所述电机(73)安装在安装板(8)上端，所述电机(73)的输出端通过联轴器与往复丝杆(74)的一端连接，所述往复螺母(75)螺纹连接在往复丝杆(74)上，两个所述连接杆(76)关于往复丝杆(74)对称固定连接在往复螺母(75)靠近切极耳机(3)的侧壁上，两个所述连接杆(76)远离电机(73)的一端共同固定连接在推板(77)上，所述推板(77)位于两个支撑板(71)之间，所述滑槽(78)开设在安装板(8)上端，所述滑槽(78)与滑块(79)滑动连接，所述滑块(79)靠近往复丝杆(74)的一端穿过滑槽(78)槽口并向上延伸，且固定连接在连接杆(76)上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动贴胶转镍设备，其特征在于，所述滑块(79)靠近滑槽(78)槽底的一端开设有滚珠槽(9)，所述滚珠槽(9)内滚动连接有滚珠(10)，所述滚珠(10)远离滚珠槽(9)槽底的一端穿过滚珠槽(9)的槽口并向外延伸，且与滑槽(78)槽底滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动贴胶转镍设备，其特征在于，所述安装板(8)靠近切极耳机(3)的一端设有与传送带(2)相匹配的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动贴胶转镍设备，其特征在于，两个所述支撑板(71)远离推板(77)的侧壁上固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)通过螺栓与安装板(8)上端连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动贴胶转镍设备，其特征在于，所述推板(77)靠近切极耳机(3)的侧壁上固定连接有弹性垫(12)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动贴胶转镍设备，其特征在于，所述机架(1)的底部四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

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