CN210150258U - 塑料自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料自动上料机，包括第一支撑底座，所述第一支撑底座的上表面安装有丝杆机构，所述丝杆机构的一侧设有冶具传输机构，所述冶具传输机构的一侧远离所述丝杆机构的一侧设有控制箱；在对塑料原料进行传输时，通过将原料放入冶具内，然后将冶具放在冶具传输机构内，启动丝杆机构，传动机台在导轨内滑动，从而将机台上的冶具传输到夹持机构处，然后启动气缸夹持机构，气缸夹持机构可以对机台上的冶具进行夹持，在夹持完毕后，启动气缸传输机构，通过气缸传输机构将原料放在直振传送器上，启动直振传送器，直振传送器将原料放入振动器内，进行上料，不需要人工搬运原料，省时省力。

Description

塑料自动上料机

技术领域

本实用新型涉及自动上料机技术领域，具体为塑料自动上料机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物；树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用；有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料在生产的过程中，需要将原料按照比例放入生产装置内，然而生产装置距离原料存放地点往往都有一段距离，工作人员在将原料放入生产装置内时，多为手动将原料从原料存放处放入生产装置内，费时费力，为此，提出塑料自动上料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料自动上料机，包括第一支撑底座，所述第一支撑底座的上表面安装有丝杆机构，所述丝杆机构的一侧设有冶具传输机构，所述冶具传输机构的一侧远离所述丝杆机构的一侧设有控制箱，所述控制箱的一侧远离所述冶具传输机构的一侧设有夹持机构，所述夹持机构的一侧设有直振传送器，所述直振传送器的一侧远离所述夹持机构的一侧设有振动器，所述振动器的一侧位于所述振动器的上方设有风扇。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑底座的一侧设有第二支撑底座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆机构包括步进电机、固定座、丝杆、套管、轴承和连板，所述固定座的一侧安装有所述步进电机，所述固定座的内侧壁与所述轴承的外圈固定连接，所述步进电机的输出轴贯穿所述固定座，所述步进电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与所述轴承的外圈固定连接，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有所述套管，所述套管的外侧壁与所述套管的上方固定连接有所述连板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冶具传输机构包括导轨和机台，所述机台滑动于所述导轨的内侧壁，所述机台的底部与所述连板的上表面固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制箱的底部固定连接有支撑管，所述支撑管的底部与所述第一支撑底座固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持机构包括气缸夹持机构和气缸传输机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对塑料原料进行传输时，通过将原料放入冶具内，然后将冶具放在冶具传输机构内，启动丝杆机构，传动机台在导轨内滑动，从而将机台上的冶具传输到夹持机构处，然后启动气缸夹持机构，气缸夹持机构可以对机台上的冶具进行夹持，在夹持完毕后，启动气缸传输机构，通过气缸传输机构将原料放在直振传送器上，启动直振传送器，直振传送器将原料放入振动器内，进行上料，不需要人工搬运原料，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中丝杆机构的结构示意图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：100、第一支撑底座；101、第二支撑底座；110、丝杆机构；111、步进电机；112、固定座；113、丝杆；114、套管；115、轴承；116、连板；120、冶具传输机构；121、导轨；122、机台；130、控制箱；131、支撑管；140、夹持机构；141、气缸夹持机构；142、气缸传输机构；150、直振传送器；160、振动器；170、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：塑料自动上料机，包括第一支撑底座100，所述第一支撑底座100的上表面安装有丝杆机构110，所述丝杆机构110的一侧设有冶具传输机构120，所述冶具传输机构120的一侧远离所述丝杆机构110的一侧设有控制箱130，所述控制箱130的一侧远离所述冶具传输机构120的一侧设有夹持机构140，所述夹持机构140的一侧设有直振传送器150，所述直振传送器150的一侧远离所述夹持机构140的一侧设有振动器160，所述振动器160的一侧位于所述振动器160的上方设有风扇170。

本实施例中，具体的：所述第一支撑底座100的一侧设有第二支撑底座101；通过设置第二支撑底座101，可以在导轨121过长时，第二支撑底座101能够对过长的导轨121进行支撑；第一支撑底座100对第一支撑底座100上方的结构进行支撑。

本实施例中，具体的：所述丝杆机构110包括步进电机111、固定座112、丝杆113、套管114、轴承115和连板116，所述固定座112的一侧安装有所述步进电机111，所述固定座112的内侧壁与所述轴承115的外圈固定连接，所述步进电机111的输出轴贯穿所述固定座112，所述步进电机111的输出轴与所述丝杆113的一端固定连接，所述丝杆113的另一端与所述轴承115的外圈固定连接，所述丝杆113的外侧壁螺纹连接有所述套管114，所述套管114的外侧壁与所述套管114的上方固定连接有所述连板116；在将原料放在机台122上后，启动步进电机111，步进电机111的输出轴带动丝杆113在轴承115内转动，传动套管114，使套管114在丝杆113外侧壁进行滑动，在套管114滑动时可以带动连板116进行滑动。

本实施例中，具体的：所述冶具传输机构120包括导轨121和机台122，所述机台122滑动于所述导轨121的内侧壁，所述机台122的底部与所述连板116的上表面固定连接；在连板116滑动时，能够带动机台122在导轨121内滑动，从而将机台122上的冶具传输到夹持机构140处。

本实施例中，具体的：所述控制箱130的底部固定连接有支撑管131，所述支撑管131的底部与所述第一支撑底座100固定连接；支撑管131可以对控制箱130进行支撑，控制箱130可以控制步进电机111、气缸夹持机构141、气缸传输机构142、直振传送器150、振动器160、和风扇170的启动与关闭。

本实施例中，具体的：所述夹持机构140包括气缸夹持机构141和气缸传输机构142；气缸夹持机构141可以对机台122上的冶具进行夹持，在夹持完毕后，通过气缸传输机构142将原料放在直振传送器150上。

本实施例中：步进电机111的型号为MSMD022G1S。

本实施例中：直振传送器150的型号为ZDC-1000，直振传送器150可以将原料传输进振动器160内。

本实施例中：振动器160为振动筛，振动器160的型号为HCSF525。

本实施例中：气缸夹持机构141的型号为HDG3-63。

本实施例中：气缸传输机构142的型号为SC100。

本实施例中：风扇170的型号为NF-F12-2000-PWM。

工作原理或者结构原理：通过设置第二支撑底座101，可以在导轨121过长时，第二支撑底座101能够对过长的导轨121进行支撑；第一支撑底座100对第一支撑底座100上方的结构进行支撑，在对塑料原料进行传输时，通过将原料放入冶具内，然后将冶具放在冶具传输机构120的机台122内，启动丝杆机构110内的步进电机111，步进电机111的输出轴带动丝杆113在轴承115内转动，传动套管114，使套管114在丝杆113外侧壁进行滑动，在套管114滑动时可以带动连板116进行滑动，在连板116滑动时，能够带动机台122在导轨121内滑动，从而将机台122上的冶具传输到夹持机构140处，然后启动气缸夹持机构141，气缸夹持机构141可以对机台122上的冶具进行夹持，在夹持完毕后，启动气缸传输机构142，通过气缸传输机构142将原料放在直振传送器150上，启动直振传送器150，直振传送器150将原料放入振动器160内，进行上料，不需要人工搬运原料，省时省力，支撑管131可以对控制箱130进行支撑，控制箱130可以控制步进电机111、气缸夹持机构141、气缸传输机构142、直振传送器150、振动器160、和风扇170的启动与关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.塑料自动上料机，包括第一支撑底座(100)，其特征在于：所述第一支撑底座(100)的上表面安装有丝杆机构(110)，所述丝杆机构(110)的一侧设有冶具传输机构(120)，所述冶具传输机构(120)的一侧远离所述丝杆机构(110)的一侧设有控制箱(130)，所述控制箱(130)的一侧远离所述冶具传输机构(120)的一侧设有夹持机构(140)，所述夹持机构(140)的一侧设有直振传送器(150)，所述直振传送器(150)的一侧远离所述夹持机构(140)的一侧设有振动器(160)，所述振动器(160)的一侧位于所述振动器(160)的上方设有风扇(170)。

2.根据权利要求1所述的塑料自动上料机，其特征在于：所述第一支撑底座(100)的一侧设有第二支撑底座(101)。

3.根据权利要求1所述的塑料自动上料机，其特征在于：所述丝杆机构(110)包括步进电机(111)、固定座(112)、丝杆(113)、套管(114)、轴承(115)和连板(116)，所述固定座(112)的一侧安装有所述步进电机(111)，所述固定座(112)的内侧壁与所述轴承(115)的外圈固定连接，所述步进电机(111)的输出轴贯穿所述固定座(112)，所述步进电机(111)的输出轴与所述丝杆(113)的一端固定连接，所述丝杆(113)的另一端与所述轴承(115)的外圈固定连接，所述丝杆(113)的外侧壁螺纹连接有所述套管(114)，所述套管(114)的外侧壁与所述套管(114)的上方固定连接有所述连板(116)。

4.根据权利要求3所述的塑料自动上料机，其特征在于：所述冶具传输机构(120)包括导轨(121)和机台(122)，所述机台(122)滑动于所述导轨(121)的内侧壁，所述机台(122)的底部与所述连板(116)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料自动上料机，其特征在于：所述控制箱(130)的底部固定连接有支撑管(131)，所述支撑管(131)的底部与所述第一支撑底座(100)固定连接。

6.根据权利要求1所述的塑料自动上料机，其特征在于：所述夹持机构(140)包括气缸夹持机构(141)和气缸传输机构(142)。

Images