CN210150000U - 一种气流破拱自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流破拱自动卸料装置，包括促凝剂仓以及设置在促凝剂仓下方的进气管道，在所述进气管道上设置有控制气体进入管道内的电磁阀，所述电磁阀的一侧通过电源线连接有控制器，在所述促凝剂仓的下方两侧外壁贯穿设置有若干个均匀分布的料仓破拱器，该设备在促凝剂仓内设置了料仓破拱器，同时还设置了可自动控制的电池阀，当设备使用时，可使压缩气流在设定时间内通过料仓破拱器排出对促凝剂直接破拱，其改变了原振打电机噪声大，料越振越实的弊端，稳定了促凝剂的促凝效果，避免了出现批量不合格品的现象，且料仓破拱器上还设置了推料块和若干个转动杆，其可在破拱器工作时进一步将物料疏通，能极大提高物料疏通的效率。

Description

一种气流破拱自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板制造技术领域，具体为一种气流破拱自动卸料装置。

背景技术

在石膏板实际生产过程中，因生产速度较快，通常是通过增加促凝剂的用量来调整料浆的终凝时间，由于促凝剂在存储和使用过程中，因天气变化等原因从而造成流动性有很大的差异，致使在料浆内壁出现滞料或堵料现象，从而产生促凝剂断料而输送系统正常运行的假象，因而会出现批量不合格品的现象，极大地影响了石膏板的合格率和投入产出率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种气流破拱自动卸料装置，其在促凝剂仓内设置了料仓破拱器，同时还设置了可自动控制的电池阀，当设备使用时，可使压缩气流在设定时间内通过料仓破拱器排出对促凝剂直接破拱，其改变了原振打电机噪声大，料越振越实的弊端，稳定了促凝剂的促凝效果，避免了出现批量不合格品的现象，且料仓破拱器上还设置了推料块和若干个转动杆，其可在破拱器工作时进一步将物料疏通，能极大提高物料疏通的目的，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气流破拱自动卸料装置，包括促凝剂仓以及设置在促凝剂仓下方的进气管道，在所述进气管道上设置有控制气体进入管道内的电磁阀，所述电磁阀的一侧通过电源线连接有控制器，在所述促凝剂仓的下方两侧外壁贯穿设置有若干个均匀分布的料仓破拱器，所述料仓破拱器的一端位于促凝剂仓内，且该料仓破拱器的另一端通过导气管与进气管道连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述料仓破拱器包括固定安装在导气管外侧的连接套以及滑动块，在所述连接套的上方密封连接有排气台，所述排气台内设有排气通孔，且在所述排气台的两侧外壁开设有滑动槽，所述排气台的上端固定安装有承载台，所述滑动块横向贯穿排气台且在滑动槽内上下滑动，且该滑动块的上端通过推出弹簧与承载台的底端连接，在所述排气台的侧面固定安装有滑动盘，且该滑动盘随着滑动块的滑动而滑动，在所述承载台的外侧安装有破拱器盘，所述破拱器盘的上表面等间距均匀开设有若干个与滑动盘位置对应的方通孔，在所述方通孔内设置有与破拱器盘通过转动轴连接的转动杆，在所述转动杆的上方通过连杆连接有推料块，所述推料块与承载台之间通过拉回组件连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述拉回组件包括固定安装在推料块下表面的拉杆，在所述拉杆的下端通过拉回弹簧与承载台的上端连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排气台的侧壁等间距开设有若干个输气通孔，且所述排气台的下方侧面与输气通孔对应位置处设置有对物料进行限位的通孔防堵罩，该输气通孔位于滑动槽的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该设备在促凝剂仓内设置了料仓破拱器，同时在进气管道上安装了可以自动控制的电池阀，当设备在使用时，可以使压缩气流能在设定时间内通过料仓破拱器排出对促凝剂直接破拱，其改变了原来振打电机噪声大，料越振越实的弊端，稳定了促凝剂的促凝效果，避免了出现批量不合格品的现象，其实用性较强；

(2)且该设备中的料仓破拱器上还设置了推料块和若干个转动杆，当控制器达到设定值时，电磁阀动作，压缩气流直接推动滑动盘上升，从而带动若干个转动杆转动，使得推料块被连杆推动，进一步将物料疏通，其较传统的破拱器，在松料、疏料方面效果更好，能极大提高物料疏通的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料仓破拱器主视截面图。

图中：1-控制器；2-电磁阀；3-进气管道；4-导气管；5-促凝剂仓；6-料仓破拱器；7-拉回组件；8-通孔防堵罩；

601-连接套；602-排气台；603-排气通孔；604-输气通孔；605-滑动块；606-滑动盘；607-滑动槽；608-推出弹簧；609-破拱器盘；610-方通孔；611-转动杆；612-推料块；613-连杆；614-承载台；

701-拉杆；702-拉回弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种气流破拱自动卸料装置，包括促凝剂仓5以及设置在促凝剂仓5下方的进气管道3，在所述进气管道3上设置有控制气体进入管道内的电磁阀2，所述电磁阀2的一侧通过电源线连接有控制器1，在所述促凝剂仓5的下方两侧外壁贯穿设置有若干个均匀分布的料仓破拱器6，所述料仓破拱器6的一端位于促凝剂仓5内，且该料仓破拱器6的另一端通过导气管4与进气管道3连接。

该设备在使用时使用者需要先在控制器1上设定电磁阀2的工作时间，该控制器1可为市场上常见的时间继电器即可，其实际型号可为js7-a，当工作时间设定好后，使用者可以直接通过电源线连接好电磁阀2，同时将电磁阀2安装在进气管道3的主管道上，该设备中导气管4的数目与料仓破拱器6的数目相同，且并联在进气管道3上，当电磁阀2关闭时，压缩气体不会再进入导气管4，一旦工作设定时间达到，控制器1会打开电磁阀2，之后压缩气体会直接通过进气管道3的主管道同时进入各个导气管4，之后再从导气管4进入料仓破拱器6，使得料仓破拱器6工作，对促凝剂直接破拱，从而达到松料、疏料的目的，该设备在使用时，较传统的设备其改变了原来振打电机噪声大，料越振越实的弊端，稳定了促凝剂的促凝效果，避免了出现批量不合格品的现象，其实用性较强。

所述料仓破拱器6包括固定安装在导气管4外侧的连接套601以及滑动块605，在所述连接套601的上方密封连接有排气台602，所述排气台602内设有排气通孔603，且在所述排气台602的两侧外壁开设有滑动槽607，所述排气台602的上端固定安装有承载台614，该承载台614是为了固定住破拱器盘609的位置，使得气体被排出时破拱器盘609，不会轻易脱落，所述滑动块605横向贯穿排气台602且在滑动槽607内上下滑动，且该滑动块605的上端通过推出弹簧608与承载台614的底端连接，在所述排气台602的侧面固定安装有滑动盘606，且该滑动盘606随着滑动块605的滑动而滑动，在所述承载台614的外侧安装有破拱器盘609。

该料仓破拱器6在使用时，一旦压缩气体通过导气管4进入连接套601内后，会直接进入排气台602上的排气通孔603，此时气体继续导入，便会增大连接套601内的压强，之后逐渐增大的压强会推动滑动块605移动并压缩推出弹簧608，此时移动的滑动块605会逐渐升高，直到气体会直接通过输气通孔604排出，而上升的滑动块605会带动滑动盘606上升，此时从输气通孔604排出的压缩气体会被破拱器盘609挡住，从而从破拱器盘609的底端排出对破拱器盘609周围所有的物料进行疏通操作，该破拱器盘609的存在使得压缩气体所能疏通的物料更多，即增大了物料疏通面积。

所述破拱器盘609的上表面等间距均匀开设有若干个与滑动盘606位置对应的方通孔610，在所述方通孔610内设置有与破拱器盘609通过转动轴连接的转动杆611，在所述转动杆611的上方通过连杆613连接有推料块612，所述推料块612与承载台614之间通过拉回组件7连接。

当滑动盘606上升使得气体被排出时，上升的滑动盘606会推动转动杆611转动，该转动杆611以转动轴为中心，其位于破拱器盘609上端的部分为长方形，而位于破拱器盘609下端的部分为三角斜坡形，且三角斜坡形的部分对准滑动盘606，而这就使得滑动盘606上升时，会推动转动杆611的三角斜坡形，从而使得转动杆611朝着拉回组件7转动，当若干个拉回组件7同时朝着拉回组件7转动时，会压住连杆613，使其推动推料块612朝着远离承载台614的方向移动，从而进一步松动了物料，使其不会再堆积在一起，之后，当物料松动完成后，关闭电磁阀2，此时推出弹簧608会复位，会推动滑动块605和滑动盘606复位，并再次闭合输气通孔604，而滑动块605复位后，拉回组件7便会使推料块612复位，该连杆613的一端与推料块612转动连接，而连杆613的另一端与转动杆611转动连接，使得推料块612可以正常移动。

所述拉回组件7包括固定安装在推料块612下表面的拉杆701，在所述拉杆701的下端通过拉回弹簧702与承载台614的上端连接。

当推料块612远离离承载台614时，便会拉动拉杆701和拉回弹簧702，此时拉回弹簧702被拉伸，之后，一旦推料块612需要复位时，拉回弹簧702便会先复位，拉动拉杆701移动，使得推料块612复位。

所述排气台602的侧壁等间距开设有若干个输气通孔604，且所述排气台602的下方侧面与输气通孔604对应位置处设置有对物料进行限位的通孔防堵罩8，该输气通孔604位于滑动槽607的下方。

该通孔防堵罩8为中空的圆台型，其直径大于输气通孔604的直径，且其侧面开设有若干个大弧形孔，因有通孔防堵罩8的存在，故输气通孔604内部会轻易进入物料，避免了输气通孔604被堵塞，使得物料疏通效率不足的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种气流破拱自动卸料装置，其特征在于：包括促凝剂仓(5)以及设置在促凝剂仓(5)下方的进气管道(3)，在所述进气管道(3)上设置有控制气体进入管道内的电磁阀(2)，所述电磁阀(2)的一侧通过电源线连接有控制器(1)，在所述促凝剂仓(5)的下方两侧外壁贯穿设置有若干个均匀分布的料仓破拱器(6)，所述料仓破拱器(6)的一端位于促凝剂仓(5)内，且该料仓破拱器(6)的另一端通过导气管(4)与进气管道(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种气流破拱自动卸料装置，其特征在于：所述料仓破拱器(6)包括固定安装在导气管(4)外侧的连接套(601)以及滑动块(605)，在所述连接套(601)的上方密封连接有排气台(602)，所述排气台(602)内设有排气通孔(603)，且在所述排气台(602)的两侧外壁开设有滑动槽(607)，所述排气台(602)的上端固定安装有承载台(614)，所述滑动块(605)横向贯穿排气台(602)且在滑动槽(607)内上下滑动，且该滑动块(605)的上端通过推出弹簧(608)与承载台(614)的底端连接，在所述排气台(602)的侧面固定安装有滑动盘(606)，且该滑动盘(606)随着滑动块(605)的滑动而滑动，在所述承载台(614)的外侧安装有破拱器盘(609)，所述破拱器盘(609)的上表面等间距均匀开设有若干个与滑动盘(606)位置对应的方通孔(610)，在所述方通孔(610)内设置有与破拱器盘(609)通过转动轴连接的转动杆(611)，在所述转动杆(611)的上方通过连杆(613)连接有推料块(612)，所述推料块(612)与承载台(614)之间通过拉回组件(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种气流破拱自动卸料装置，其特征在于：所述拉回组件(7)包括固定安装在推料块(612)下表面的拉杆(701)，在所述拉杆(701)的下端通过拉回弹簧(702)与承载台(614)的上端连接。

4.根据权利要求2所述的一种气流破拱自动卸料装置，其特征在于：所述排气台(602)的侧壁等间距开设有若干个输气通孔(604)，且所述排气台(602)的下方侧面与输气通孔(604)对应位置处设置有对物料进行限位的通孔防堵罩(8)，该输气通孔(604)位于滑动槽(607)的下方。

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