CN220519562U - 一种三路出料全通径板冷器卸料器 - Google Patents

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徐勇
张厚清
伍照全
黄一鸣
李亚
王龙飞
何浩
方觉舒
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Chemequip Industries Ltd
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Chemequip Industries Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种三路出料全通径板冷器卸料器,涉及物料输送设备领域,包括直筒段,卸料段,其特征在于:卸料器位于板冷器下方,所述卸料段位于直筒段的下方,所述卸料段由卸料锥体,检修孔,卸料阀和卸料电机组成。本实用新型的优势:满足整体一致的密相输送;与单个圆锥体下料器相比高度大为节约;出料更稳定,流量分流,不会出现剧烈的波动。

Description

一种三路出料全通径板冷器卸料器
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备领域,具体为一种三路出料全通径板冷器卸料器。
背景技术
工业上使用的卸料器大多为单路出料,在使用过程中存在一些缺点,包括但不限于:卸料高度高,卸料速度慢,无法满足高效卸料的需求;在卸料过程中容易出现堵塞或不均匀卸料的情况,导致卸料效果不理想;设备体积较大,维护和清洁困难,增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三路出料全通径板冷器卸料器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种三路出料全通径板冷器卸料器,包括直筒段,卸料段,其特征在于:卸料器位于板冷器下方,所述卸料段位于直筒段的下方,所述卸料段由卸料锥体,检修孔,卸料阀和卸料电机组成。
优选的,所述直筒段侧面开有检测窗,用于观测直筒段内物料情况。
优选的,所述卸料段包括三个卸料锥体和三个卸料阀,所述卸料锥体上设置有检修孔,所述卸料阀位于卸料锥体下方,由卸料电机进行控制。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种三路出料全通径板冷器卸料器具有如下有益效果:
1、更好地满足整体一致的密相输送。
2、与单个圆锥体下料器相比高度大为节约。
3、出料更稳定,流量分流,不会出现剧烈的波动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图中:1、直筒段;2、卸料段;3、卸料锥体;4、检修孔;5、卸料阀;6、卸料电机;1-1、检测窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-2,一种三路出料全通径板冷器卸料器,包括直筒段1,卸料段2,其特征在于:卸料器位于板冷器下方,所述卸料段2位于直筒段1的下方,所述卸料段2由卸料锥体3,检修孔4,卸料阀5和卸料电机6组成。
所述直筒段1侧面开有检测窗1-1,用于观测直筒段1内物料情况。
所述卸料段2包括三个卸料锥体3和三个卸料阀5,所述卸料锥体3上设置有检修孔4,所述卸料阀5位于卸料锥体3下方,由卸料电机6进行控制。
物料从板冷器输送到直筒段1,在重力作用下进入卸料段2,由于直筒段1和卸料段2的高度和倾角的设计,使得物料可以均匀地以密相输送的形式通过三个卸料锥体3,进入卸料阀5,此时可通过调节卸料电机6控制卸料阀5,从而起到控制卸料速率的作用。
直筒段1侧面的检测窗1-1可以用于实时观测直筒段1内物料的情况,出现故障时及时进行处理。同时,可通过卸料锥体3上设置的检修孔4对卸料锥体3进行维护和修理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种三路出料全通径板冷器卸料器,包括直筒段(1),卸料段(2),其特征在于:卸料器位于板冷器下方,所述卸料段(2)位于直筒段(1)的下方,所述卸料段(2)由卸料锥体(3),检修孔(4),卸料阀(5)和卸料电机(6)组成。
2.根据权利要求1所述的一种三路出料全通径板冷器卸料器,其特征在于:所述直筒段(1)侧面开有检测窗(1-1),用于观测直筒段(1)内物料情况。
3.根据权利要求1所述的一种三路出料全通径板冷器卸料器,其特征在于:所述卸料段(2)包括三个卸料锥体(3)和三个卸料阀(5),所述卸料锥体(3)上设置有检修孔(4),所述卸料阀(5)位于卸料锥体(3)下方,由卸料电机(6)进行控制。
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