CN204377478U - 粮仓注粮防偏仓装置及具有该装置的粮仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮仓注粮防偏仓装置及具有该装置的粮仓，属于粮仓技术领域。所述粮仓注粮防偏仓装置包括承力架和多个挡板，所述多个挡板的上端铰接在所述承力架上，所述多个挡板围成漏斗形，所述多个挡板的下端形成有大小可自动调节的开口。本实用新型中在多个挡板的下端形成的开口随着下落粮流的大小自适应调节开度，无论粮流大小，都可以保证本装置内的粮食注入量与输出量达到平衡，垂直下落的粮流经过布粮器的均匀布洒就可形成比较平整的粮面。本实用新型在粮食装入粮仓时起到缓冲及稳定粮流的作用，提高入仓作业后粮面的平整度，可有效降低粮食偏仓的程度。

Description

粮仓注粮防偏仓装置及具有该装置的粮仓

技术领域

本实用新型涉及粮仓技术领域，特别是指一种粮仓注粮防偏仓装置及具有该装置的粮仓。

背景技术

目前国内大型粮食储存多以浅圆仓、立筒仓为主，这两种仓型具有占地面积相对较小、储存量大、机械化程度高等优点；但是也存在较明显的缺点：由于这两种仓型的顶部均设计为一个入粮口以进行机械化进粮，入粮口距离仓底的距离达数十米，在进行粮食入仓作业时，粮食落入仓底的位置就比较集中或者比较固定的在一个小范围内，就会造成粮食和各种杂质在下落及落仓后滚动时产生自动分级，从而导致各种不同的杂质积聚在特定区域里，这样的集聚区导致粮堆各区域空隙度极其不均匀，会影响粮食的通风降温和熏蒸，从而严重制约着粮食的存储安全。

目前，所采用的解决方式是在入粮口的下方安装各种形式的布粮器，通过布粮器的旋转扩大粮食入仓时的落点范围，尽可能的做到均匀布粮。布粮器都是直接安装在粮仓顶部入粮口的下方，在进行粮食入仓的工作过程中，当输送装置将粮食送进入粮口时，被输送的粮食会从入粮口下落进入布粮器。目前，这种方式存在一个较普遍的问题，即在布粮完成后出现了明显的偏仓情况。这也直接导致在布粮器完成入仓布粮工作后，还需要人力进行大量的平仓工作，从而降低了布粮系统的整体自动化程度，严重影响了布粮器产品在浅圆仓及立筒仓上的推广应用。

实用新型内容

本实用新型提供一种可有效降低粮食偏仓程度的粮仓注粮防偏仓装置及具有该装置的粮仓。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种粮仓注粮防偏仓装置，包括承力架和多个挡板，所述多个挡板的上端铰接在所述承力架上，所述多个挡板围成漏斗形，所述多个挡板的下端形成有大小可自动调节的开口。

进一步的，所述粮仓注粮防偏仓装置还包括用于调节挡板开度的调节元件，所述调节元件为设置在每个挡板和承力架之间的阻尼元件，所述阻尼元件包括扭转弹簧。

进一步的，所述粮仓注粮防偏仓装置还包括用于调节挡板开度的调节元件，所述调节元件包括用于检测挡板开度的传感器和与所述传感器连接用于驱动挡板的执行单元，所述传感器为角度传感器、位移传感器或力传感器。

进一步的，所述承力架上设置有用于限制挡板开度的限位元件。

进一步的，所述粮仓注粮防偏仓装置还包括壳体，所述壳体包括上端面法兰、下端面法兰和位于所述上端面法兰和下端面法兰之间的腔壁，所述承力架设置在所述腔壁的内壁上。

进一步的，所述承力架为矩形，所述挡板为4块，分别铰接在所述矩形的4个边上。

进一步的，相邻两个挡板之间连接有挡料布，或者在所述挡板的下端处相邻两个挡板重叠设置。

一种粮仓，所述粮仓的上端有入粮口，所述粮仓内部在所述入粮口的下方设置有布粮器，所述入粮口和布粮器之间设置有上述粮仓注粮防偏仓装置。

进一步的，所述粮仓注粮防偏仓装置的中心轴线与所述布粮器的进粮管的中心轴线同轴。

进一步的，所述粮仓为浅圆仓或立筒仓。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的粮仓注粮防偏仓装置，使用时，将本装置安装在入粮口与布粮器之间，当粮食注入本装置后，多个挡板的下端 形成的开口随着下落粮流的大小自适应的进行开度调节，这样无论粮流大小，都可以保证本装置内的粮食注入量与输出量达到平衡，保证粮流以垂直下落的运动方式进入布粮器，避免了粮食在下落的同时在水平方向形成一个初速度，垂直下落的粮流经过布粮器的均匀布洒就可形成比较平整的粮面。本实用新型在粮食装入粮仓时起到缓冲及稳定粮流的作用，提高入仓作业后粮面的平整度，可有效降低粮食偏仓的程度。

附图说明

图1为本实用新型的粮仓注粮防偏仓装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型的粮仓注粮防偏仓装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种粮仓注粮防偏仓装置，如图1至图2所示，包括承力架2和多个挡板3，多个挡板3的上端铰接在承力架2上，多个挡板3围成漏斗形，多个挡板3的下端形成有大小可自动调节的开口6。

实用新型人经过深入研究发现，现有技术中出现偏仓的原因是：由于布粮器都是直接安装在粮仓顶部入粮口的下方，在进行粮食入仓的工作过程中，当输送装置以一定的速度将粮食送进入粮口时，被输送的粮食在下落的同时也会在水平方向上形成一个大致同向的初速度，这样当粮食通过布粮器到达仓内后，就会出现一边较高一边较低的偏仓现象。对此，实用新型人特研制出了本实用新型的粮仓注粮防偏仓装置。

使用时，将本装置安装在入粮口与布粮器之间，当粮食注入本装置后，多个挡板的下端形成的开口随着下落粮流的大小自适应的进行开度调节，这样无论粮流大小，都可以保证本装置内的粮食注入量与输出量达到平衡，保证粮流以垂直下落的运动方式进入布粮器，避免了粮食在下落的同 时在水平方向形成一个初速度，垂直下落的粮流经过布粮器的均匀布洒就可形成比较平整的粮面。本实用新型在粮食装入粮仓时起到缓冲及稳定粮流的作用，提高入仓作业后粮面的平整度，可有效降低粮食偏仓的程度。

作为本实用新型的一种改进，粮仓注粮防偏仓装置还可以包括用于调节挡3板开度的调节元件，如图1至图2所示，调节元件可以为设置在每个挡板3和承力架2之间的阻尼元件4，阻尼元件4可以包括扭转弹簧。阻尼元件4为挡板3提供一定的预紧力并在粮流下落时自适应地调节挡板3的倾斜角度，粮食落到挡板3上时，粮流越大，挡板3受力越大，扭转弹簧拉伸幅度变大，导致挡板3开度变大；粮流越小，挡板3受力越小，扭转弹簧拉伸幅度变小，导致挡板3开度变小。这种结构简单，检修方便，可以长期可靠地运行。

作为本实用新型的另一种改进，粮仓注粮防偏仓装置还可以包括用于调节挡板3开度的调节元件，调节元件可以包括用于检测挡板3开度的传感器和与传感器连接的用于驱动挡板3的执行单元，传感器可以为角度传感器、位移传感器或力传感器。粮食落到挡板上时，角度传感器、位移传感器或力传感器可以检测到挡板由于粮食的作用力旋转的角度、发生的位移或受力的大小，执行单元根据角度传感器、位移传感器或力传感器检测的结果调整挡板的开度。

具体实施过程中，一种简便的方法是，扭转弹簧共八个，分别安装在承力架2和每个挡板3之间，每个挡板3上安装有2个扭转弹簧，八个调节元件可在承力架2拼装成形时就把调节元件安装在承力架2上处于挡板3的安装孔位置，调节元件可以按实际工况更换更合适的规格型号。当然，调节元件除了采用上述扭转弹簧，传感器和与传感器连接的执行单元的方式，还可以采用本领域人员容易想到的其他方式。

承力架2上还可以设置有用于限制挡板3开度的限位元件5。限位元件5可以限制挡板3在一定角度内旋转。将挡板和调节元件安装到承力架合适的位置上后，使用限位元件将挡板和调节元件固定在承力架上，为挡板提供向上的限位及其绕承力架旋转时的环形上的限位。一种具体的实施 方式为：限位元件选用螺钉，螺钉数量为八颗。

作为本实用新型的进一步改进，粮仓注粮防偏仓装置还可以包括壳体1，壳体1优选包括上端面法兰11、下端面法兰12和位于上端面法兰和下端面法兰之间的腔壁13，承力架2设置在腔壁13的内壁上。这种结构可以降低其他部件的损耗，保证本实用新型长期可靠的运行。具体的，上端面法兰11和下端面法兰12与腔壁13之间分别形成锥形收缩段，上端面法兰11与入粮口处装置通过螺栓连接，下端面法兰12连接通向布粮器的装置，其中两个相对的内壁上在处于同一平面的高度上开有用于拧紧螺钉的通孔，每个侧面上四个通孔。

本实用新型中，如图2所示，优选的，承力架2为矩形，挡板3为四块，分别铰接在矩形的四个边上。这样可以保证每块挡板3的开度变化彼此不受影响。当然，承力架2也可以是三角形、圆形等其他形状，对应的，挡板3的数量需要根据承力架2的形状发生变化。

具体的，承力架的一种具体实施方式如下，承力架包括两组同直径的圆钢，共四根，四根圆钢轴向的端面圆中心处均钻有一定深度的螺纹孔，两根较长的圆钢径向一定的位置上钻有两个分别靠近端部的通孔。这样四根圆钢通过所钻孔用螺钉连接起来就可以拼接成以中间为正方形的结构，所围成的正方形的四条边在同一平面上切去一定厚度，形成四个处于同一平面的长方形小平面，这样可便于将挡板装入承力架或从其上卸下。在切后的四个小平面靠近直角部各钻两个螺纹通孔共八个通孔。承力架中较长的两根圆钢端面上的四个螺钉孔与壳体侧面的四个通孔对应安装，通过螺钉拧紧并水平安装在腔壁的内壁上。挡板的一种具体实施方式如下：挡板是顶角为圆弧状的不锈钢锥板，在其一边折弯成内径为比圆钢的直径略大的非完全封闭的圆管并在圆管部位切削出适合放置阻尼元件的安装孔位，在其两端部位切削出两个用来安装限位装置的限位孔位，相对折制圆管的角以较大的半径倒成圆角，四块挡板按可大致闭合的角度倾斜安装在承力架上。

进一步的，相邻两个挡板3之间优选连接有挡料布(未示出)，或者 可以是在挡板3的下端处相邻两个挡板重叠设置。这样可以避免粮流较大时，粮食从两个挡板之间的空隙掉落，影响本装置的使用效果。

另一方面，本实用新型还提供一种粮仓，粮仓内部在入粮口的下方设置有布粮器，入粮口和布粮器之间设置有上述的粮仓注粮防偏仓装置。具体结构及工作过程同上，此处不再赘述。

进一步的，粮仓注粮防偏仓装置的中心轴线优选与布粮器的进粮管的中心轴线同轴。这种结构不仅可以使落在各挡板上的粮流均等，各挡板受力均等，避免部分挡板上落入的粮流较大，减损挡板的使用寿命，而且可以保证粮流以垂直下落的运动形式掉落。具体的，在安装时调整粮仓注粮防偏仓装置的中心轴线与布粮器进粮管中心轴线为同心关系，安装并调整到位后可起到缓冲所进入的粮流并调节粮流的运动方向使其为垂直下落的运动形式，同时可随着粮流的大小进行自适应的开度调节，从而保证机械化布粮入仓的顺利完成。

本实用新型适用于各种粮仓，特别适用于浅圆仓或立筒仓。

综上，本实用新型具有以下优点：

1、结构简单，制造容易，成本较低，可广泛推广使用；

2、安装于布粮器上后可有效降低粮食偏仓的程度，提高入仓作业后粮面的平整度，减少入粮后进行人工平仓的工作量，可有效地降低布粮系统的整体使用成本；

3、通用性强，各种布粮器上均可按接口尺寸适当调整设计后加以安装使用；

4、安装及拆卸均比较容易，检修方便，无容易损耗的部件，能长期可靠地运行。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粮仓注粮防偏仓装置，其特征在于，包括承力架和多个挡板，所述多个挡板的上端铰接在所述承力架上，所述多个挡板围成漏斗形，所述多个挡板的下端形成有大小可自动调节的开口。

2.根据权利要求1所述的粮仓注粮防偏仓装置，其特征在于，所述粮仓注粮防偏仓装置还包括用于调节挡板开度的调节元件，所述调节元件为设置在每个挡板和承力架之间的阻尼元件，所述阻尼元件包括扭转弹簧。

3.根据权利要求1所述的粮仓注粮防偏仓装置，其特征在于，所述粮仓注粮防偏仓装置还包括用于调节挡板开度的调节元件，所述调节元件包括用于检测挡板开度的传感器和与所述传感器连接用于驱动挡板的执行单元，所述传感器为角度传感器、位移传感器或力传感器。

4.根据权利要求1所述的粮仓注粮防偏仓装置，其特征在于，所述承力架上设置有用于限制挡板开度的限位元件。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的粮仓注粮防偏仓装置，其特征在于，所述粮仓注粮防偏仓装置还包括壳体，所述壳体包括上端面法兰、下端面法兰和位于所述上端面法兰和下端面法兰之间的腔壁，所述承力架设置在所述腔壁的内壁上。

6.根据权利要求5所述的粮仓注粮防偏仓装置，其特征在于，所述承力架为矩形，所述挡板为4块，分别铰接在所述矩形的4个边上。

7.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的粮仓注粮防偏仓装置，其特征在于，相邻两个挡板之间连接有挡料布，或者在所述挡板的下端处相邻两个挡板重叠设置。

8.一种粮仓，所述粮仓的上端有入粮口，所述粮仓内部在所述入粮口的下方设置有布粮器，其特征在于，所述入粮口和布粮器之间设置有权利要求1至7中任一权利要求所述的粮仓注粮防偏仓装置。

9.根据权利要求8所述的粮仓，其特征在于，所述粮仓注粮防偏仓装置的中心轴线与所述布粮器的进粮管的中心轴线同轴。

10.根据权利要求9所述的粮仓，其特征在于，所述粮仓为浅圆仓或立筒仓。