CN204688992U - 磁材检测机上料机构 - Google Patents

Abstract

磁材检测机上料机构，属于磁材检测机的配套设施，它包括振动盘、导轨、玻璃转盘，振动盘连接导轨的一端，导轨的另一端与玻璃转盘连接，导轨的下面设有直振器，其特征是所述玻璃转盘的边缘一周设有磨砂边，玻璃转盘设有一段挡料板；所述导轨由前轨、后轨和连接板连接而成；本实用新型上料速度快且不卡料、上料平稳。

Description

磁材检测机上料机构

技术领域

    本实用新型属于磁材检测机的配套设施，用于磁材检测机送料。

技术背景

现市场上研发的磁材检测机上料系统，通常采用两种结构，一种是通过振动盘和皮带的传输，上料到玻璃转盘上；另外一种是通过振动盘和导轨的传输，上料到玻璃转盘上。这两种机构都存在不同程度的缺陷：结构不够紧凑、上料速度达不到要求、工件上料过程中产生卡料、频繁更换不同规格尺寸的导轨拆装调试费时费力，并且还存在致命的缺陷是：在工件传输到玻璃转盘上时，由于工件与玻璃转盘接触面摩擦系数的骤然减小，使工件位置不确定容易产生跑偏，影响工件检测。

发明内容

为了加快上料速度且不卡料、上料平稳，本实用新型提供一种磁材检测机上料机构。

本实用新型的技术方案是：磁材检测机上料机构，包括振动盘、导轨、玻璃转盘，振动盘连接导轨的一端，导轨的另一端与玻璃转盘连接，导轨的下面设有直振器，其特征是所述玻璃转盘的边缘一周设有磨砂边，玻璃转盘设有一段挡料板；所述导轨由前轨、后轨和连接板连接而成；

所述前轨设有前轨导料槽，后轨设有后轨导料槽；前轨导料槽与振动盘的上料槽配合，后轨导料槽的出料口呈八字形；所述前轨导料槽设有选料槽，前轨导料槽由下槽面、上槽面所构成的夹角组成，前轨导料槽内设有凸棱，凸棱的一个面与下槽面之间的夹角是100度，凸棱的另一个面与上槽面之间的夹角是90度；

所述后轨导料槽由斜面、与斜面连接的底面、与底面连接的侧面、与侧面连接的平面组成；其中斜面与底面之间呈90度角，斜面与平面之间呈120度角，底面与侧面之间呈120度角，侧面与平面之间呈270度角。

本实用新型结构简单紧凑、通用性强、安装调试方便、不卡料、上料平稳、上料速度加快了一倍，极大的降低了加工成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型中导轨与振动器的结构放大图。

图3是本实用新型中导轨的结构图。

图4是本实用新型中导轨的主视图。

图5是本实用新型中导轨的仰视图。

图6是本实用新型中前轨的其中第一个实施方式的主视图；

图6-1是图6的左视图；

图6-2是图6的俯视图。

图7是图6中J-J向的剖面图。

图8是本实用新型中前轨的其中第二个实施方式的三视图。

图9是图8中I-I向的剖面图。

图10是本实用新型中前轨的其中第三个实施方式的主视图。

图11是图10中A-A向的剖面图。

图12是本实用新型中前轨的其中第四个实施方式的主视图；

图12-1是图12的左视图；

图12-2是图12的俯视图。

图13是图12中C-C向的剖面图。

图14是本实用新型中连接板的三视图；

图14-1是图14的右视图；

图14-2是图14的俯视图。

图15是图14中G-G向的放大剖面图。

图16是本实用新型中后轨的主视图。

图17是图16的放大仰视图。

图18是图16的左视图。

图19是图16的后视图。

图20是图16的放大俯视图。

图21是本实用新型中振动盘的结构图。

图22是图21中B-B向的放大剖面图。

图23是图21中Z-Z向的放大剖面图。

图24是图21中Y-Y向的放大剖面图。

图中，1、振动盘，2、挡料板，3、玻璃转盘，4、磨砂边，5、后轨，6、直振器，7、前轨，8、振动器，9、尼龙螺钉，10、挡片，11、固定块，12、固定板，13、连接板，14、调节孔，15、调节板，16、支撑板，17、支座，18、尼龙垫片，19、尼龙螺栓，20、螺栓安装套，21、出料口，22、导料槽，23、安装槽（用于安装前轨），24、凸台，25、上槽面，26、下槽面，27、凸棱，28、凹槽， 29、底面，30、平面，31、斜面，32、侧面，33、选料槽。

具体实施方式

实施例一：图1、图2、图3、图4、图5所示，磁材检测机上料机构，包括振动盘1、导轨、玻璃转盘3，振动盘1连接导轨的一端，导轨的另一端与玻璃转盘3连接，导轨的下面设有直振器6。

振动盘与导轨通过尼龙螺钉9连接，导轨与玻璃转盘通过尼龙螺钉9连接。

所述玻璃转盘3的边缘一周设有磨砂边4，导轨与玻璃转盘3的连接位置设有一段挡料板2。挡料板2通过尼龙螺钉9固定在玻璃转盘3的盘面上边沿；挡料板2用于防止检测磁材从玻璃转盘3上掉落。

后轨5下面固定安装有直振器6，直振器6固定安装在固定板12上，固定板12与调节板15为一体，调节板15上设有若干调节孔14，

调节板15通过调节螺钉连接支撑板16，支撑板16与支座17焊接为一体。

所述导轨由前轨7、后轨5和连接板14通过尼龙螺钉9连接，前轨7与振动盘1通过尼龙螺钉9连接，前轨7与后轨5通过连接板14和尼龙螺钉9连接；前轨7与后轨5均设有导料槽22；

前轨7的导料槽称作前轨导料槽，后轨5的导料槽称作后轨导料槽。

前轨导料槽与振动盘1的上料槽配合，后轨导料槽的出料口21由细到宽呈八字形；

图8、图9所示，所述前轨导料槽由下槽面26、上槽面25所构成的夹角组成，前轨导料槽内设有凸棱27，凸棱27的一个面与下槽面26之间的夹角是100度，凸棱27的另一个面与上槽面25之间的夹角是90度；凸棱27的中间设有选料槽33，选料槽33的宽度根据磁材来确定，本实施例的选料槽33的宽度是1mm。

图16、图17、图18、图19、图20所示，后轨5两端的背面设有与玻璃转盘连接的卡槽和与振动盘连接的卡槽。

图20所示，后轨导料槽由斜面31、与斜面连接的底面29、与底面连接的侧面32、与侧面连接的平面30组成；其中斜面与底面之间呈90度角，斜面与平面之间呈120度角，底面与侧面之间呈120 度角，侧面与平面之间呈270度角。

图14、图14-1、图14-2、图15所示，所述连接板14为长条形板，连接板14上设有若干连接孔。

图21、图22、图23、图24所示，所述振动盘1通过尼龙垫片18、尼龙螺栓19、螺栓安装套20安装在振动器8的转轴上，振动盘1的边缘上安装有挡片10和固定块11。

本实施例中直振器的产品型号是TS-0，由产机电子（苏州 ）有限公司生产；振盘器的产品型号是PEF-190AC，由产机电子（苏州 ）有限公司生产。

实施例二：图6、图6-1、图6-2、图7所示，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例的前轨导料槽内设有凸台24，凸台24与凸棱27之间形成凹槽28，凸台24台面与上槽面25平行且与下槽面26之间呈130度角，上槽面与凸棱的一个面之间呈90度角，凸棱的一个面与凸棱的另一个面之间呈300度角，凸棱的另一个面与下槽面之间呈100度角。

实施例三：图10、图11所示，本实施例与实施例一的结构相同，所不同之处在于选料槽的宽度是0.7mm。

实施例四：图12、图12-1、图12-2、图13所示，本实施例与实施例一的结构相同，所不同之处在于选料槽的宽度是1.3mm。

Claims (3)

1.磁材检测机上料机构，包括导轨、玻璃转盘，其特征是所述玻璃转盘的边缘一周设有磨砂边，玻璃转盘设有一段挡料板；所述导轨由前轨、后轨和连接板连接而成；

所述前轨设有前轨导料槽，后轨设有后轨导料槽；前轨导料槽与振动盘的上料槽配合，后轨导料槽的出料口呈八字形；所述前轨导料槽设有选料槽，前轨导料槽由下槽面、上槽面所构成的夹角组成，前轨导料槽内设有凸棱，凸棱的一个面与下槽面之间的夹角是100度，凸棱的另一个面与上槽面之间的夹角是90度；

所述后轨导料槽由斜面、与斜面连接的底面、与底面连接的侧面、与侧面连接的平面组成；其中斜面与底面之间呈90度角，斜面与平面之间呈120度角，底面与侧面之间呈120度角，侧面与平面之间呈270度角。

2.根据权利要求1所述的磁材检测机上料机构，其特征是所述前轨导料槽内设有凸台，凸台与凸棱之间形成凹槽，凸台台面与上槽面平行且与下槽面之间呈130度角，上槽面与凸棱的一个面之间呈90度角，凸棱的一个面与凸棱的另一个面之间呈300度角。

3.根据权利要求1所述的磁材检测机上料机构，其特征是导轨的一端连接振动盘，导轨的另一端与玻璃转盘连接，导轨的下面设有直振器，振动盘安装在振动器的旋转轴上。