CN210149675U - 一种用于环保纸塑产品打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环保纸塑产品打包装置，包括工作台，工作台的一侧固定设有支撑板，支撑板的顶端与顶板底端的一侧固定连接，顶板顶端的中部固定设有电动液压缸，电动液压缸的输出端穿过顶板与横板顶端的一侧固定连接，横板的一端固定设有滑块，本实用新型利用两个移动板的设置方式，通过驱动电机带动与丝杠穿插连接的移动板移动，因此根据包装箱的横向尺寸，可以对包装箱进行横向的夹紧，可以避免在打包的时候发生掉落的现象；在工作台的一侧固定设有的下料箱，且在下料箱内壁一侧设有的缓冲板，且在缓冲板的一端设有的伸缩弹簧，因此当包装箱滑动到缓冲板上，可以起到对包装箱以及包装箱内部的纸塑产品的保护作用。

Description

一种用于环保纸塑产品打包装置

技术领域

本实用新型涉及纸塑产品加工领域，特别涉及一种用于环保纸塑产品打包装置。

背景技术

纸塑产品在工业上运用得越来越方泛，如用于盛装鸡蛋的纸托、手于盛装红酒的纸托以及用于盛装电子配件的托体等，纸塑产品应用范围非常广，且向越来越多的领域渗透，在很多原本采用发泡塑料来包装的场合都已经改用成本较为低廉的纸塑产品。

在对成品的纸塑产品包装箱进行打包的时候，无法对不同尺寸大小的包装箱进行快速的夹紧，且在打包的过程中，由于夹具的快速转动，包装箱会发生脱落的现象，且一般的打包装置不具有下料机构，需要通过人工来回搬运，因此会降低下料的效率且也会降低打包的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环保纸塑产品打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保纸塑产品打包装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶端与顶板底端的一侧固定连接，所述顶板顶端的中部固定设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端穿过顶板与横板顶端的一侧固定连接，所述横板的一端固定设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且所述滑槽开设在支撑板一侧的中部，所述横板的一端固定设有打包机构，所述横板底端的一侧固定设有连接杆，所述连接杆底端的一侧固定设有剪切机构，所述工作台顶端的一侧的两端均固定设有固定块，两个所述固定块的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个丝杠外壁的一侧螺纹连接，两个所述丝杠的一端分别与两个驱动电机的一端固定连接，且两个所述驱动电机均固定设置在两个固定块的另一侧，两个所述丝杠的另一端分别与两个轴承转动连接，两个所述轴承分别固定设置在两个移动板一侧的底部，两个所述移动板一侧的中部均固定设有减速电机，两个所述减速电机的输出端均穿过移动板分别与两个架板一侧的中部转动连接，两个所述架板的顶端和底端均开设有两个圆槽，八个所述圆槽内壁的底端均固定设有电动伸缩杆，八个所述电动伸缩杆的输出端分别与四个夹板的一侧固定连接，所述工作台的另一侧固定设有下料箱，所述下料箱内壁的一侧固定设有多个伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧的一端均与缓冲板的一侧固定连接，所述工作台一边侧的中部固定设有开关面板。

优选的，所述开关面板的表面分别固定设有电动伸缩杆开关、减速电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关，所述电动伸缩杆、减速电机、驱动电机和电动液压缸分别通过电动伸缩杆开关、减速电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接。

优选的，所述打包机构包括第一电动气缸、U型支架、固定板和胶带滚轮，所述横板的一侧固定设有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端与U型支架一侧的中部固定连接，所述U型支架一侧的顶部固定设有连接板，所述连接板一侧的底部固定设有第一转轴，所述第一转轴的一端与胶带滚轮的一端转动连接，所述第一电动气缸通过开关面板表面还固定设有的第一电动气缸开关与外接电源电性连接。

优选的，所述剪切机构包括第二电动气缸、切片座和切片，所述连接杆一侧的底部固定设有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端与切片座的一端固定连接，所述切片座的一端固定设有切片，所述第二电动气缸通过开关面板表面还设有的第二电动气缸开关与外接电源电性连接。

优选的，所述下料箱内壁的一侧固定设有倾斜台，所述倾斜台的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均固定设有多个第二转轴，多个所述第二转轴的一端分别与多个传送滚轮的两端转动连接。

优选的，两个所述架板一侧的中部均固定设有第一防滑胶垫，四个所述夹板的顶端均固定设有第二防滑胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用两个移动板的设置方式，通过驱动电机带动与丝杠穿插连接的移动板移动，因此根据包装箱的横向尺寸，可以对包装箱进行横向的夹紧，通过电动伸缩杆带动夹板移动，因此可以对包装箱的竖向距离进行夹紧该结构，可以避免在打包的时候发生掉落的现象；

2、本实用新型利用下料箱的设置方式，在工作台的一侧固定设有的下料箱，且在下料箱内壁一侧设有的缓冲板，且在缓冲板的一端设有的伸缩弹簧，因此当包装箱滑动到缓冲板上，可以起到对包装箱以及包装箱内部的纸塑产品的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下料箱结构示意图。

图3为本实用新型架板结构示意图。

图4为本实用新型打包机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、电动液压缸；5、滑槽；6、横板；7、连接杆；8、切片；9、丝杠；10、固定块；11、凹槽；12、传送滚轮；13、下料箱；14、减速电机；15、驱动电机；16、第二电动气缸；17、伸缩弹簧；18、胶带滚轮；19、缓冲板；20、架板；21、第一电动气缸；22、夹板；23、电动伸缩杆；24、连接板；25、移动板；26、U型支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于环保纸塑产品打包装置，包括工作台1，工作台1的一侧固定设有支撑板2，支撑板2的顶端与顶板3底端的一侧固定连接，顶板3顶端的中部固定设有电动液压缸4，电动液压缸4的输出端穿过顶板3与横板6顶端的一侧固定连接，横板6的一端固定设有滑块，滑块与滑槽5滑动连接，且滑槽5开设在支撑板2一侧的中部，打开电动液压缸开关，电动液压缸4的输出端带动打包机构移动，方便对包装箱进行打包。

横板6的一端固定设有打包机构，横板6底端的一侧固定设有连接杆7，连接杆7底端的一侧固定设有剪切机构，工作台1顶端的一侧的两端均固定设有固定块10，两个固定块10的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个丝杠9外壁的一侧螺纹连接，两个丝杠9的一端分别与两个驱动电机15的一端固定连接，且两个驱动电机15均固定设置在两个固定块10的另一侧，两个丝杠9的另一端分别与两个轴承转动连接，两个轴承分别固定设置在两个移动板25一侧的底部，两个移动板25一侧的中部均固定设有减速电机14，两个减速电机14的输出端均穿过移动板25分别与两个架板20一侧的中部转动连接，两个架板20的顶端和底端均开设有两个圆槽，八个圆槽内壁的底端均固定设有电动伸缩杆23，八个电动伸缩杆23的输出端分别与四个夹板22的一侧固定连接，两个架板20一侧的中部均固定设有第一防滑胶垫，四个夹板22的顶端均固定设有第二防滑胶垫，打开驱动电机开关，驱动电机15带动与丝杠9穿插连接的移动板25移动，因此根据包装箱的横向尺寸，可以对包装箱进行横向的夹紧，两个夹板22对包装箱的竖向距离进行固定。

工作台1的另一侧固定设有下料箱13，下料箱13内壁的一侧固定设有多个伸缩弹簧17，多个伸缩弹簧17的一端均与缓冲板19的一侧固定连接，工作台1一边侧的中部固定设有开关面板，下料箱13内壁的一侧固定设有倾斜台，倾斜台的一侧开设有凹槽11，凹槽11内壁的两侧均固定设有多个第二转轴，多个第二转轴的一端分别与多个传送滚轮12的两端转动连接，不仅起到包装箱下料时候的保护作用，且也加快对包装箱的包装。

开关面板的表面分别固定设有电动伸缩杆开关、减速电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关，电动伸缩杆23、减速电机14、驱动电机15和电动液压缸4分别通过电动伸缩杆开关、减速电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接。

打包机构包括第一电动气缸28、U型支架26、固定板27和胶带滚轮18，横板6的一侧固定设有第一电动气缸21，第一电动气缸21的输出端与U型支架26一侧的中部固定连接，U型支架26一侧的顶部固定设有连接板24，连接板24一侧的底部固定设有第一转轴，第一转轴的一端与胶带滚轮18的一端转动连接，第一电动气缸21通过开关面板表面还固定设有的第一电动气缸开关与外接电源电性连接，根据打包机构与包装箱的距离，打开第一电动气缸开关，第一电动气缸21带动胶带滚轮18贴至包装箱的缝隙处。

剪切机构包括第二电动气缸16、切片座和切片8，连接杆7一侧的底部固定设有第二电动气缸16，第二电动气缸16的输出端与切片座的一端固定连接，切片座的一端固定设有切片8，第二电动气缸16通过开关面板表面还设有的第二电动气缸开关与外接电源电性连接，包装箱包装完毕之后，对胶带进行剪切作用。

本实用工作原理：

使用时，根据包装箱的横向尺寸打开驱动电机开关，驱动电机15的输出端带动丝杠9转动，因此可以带动移动板25移动，直至两个架板20夹住包装箱的两个侧壁，打开电动伸缩杆开关，四个电动伸缩杆23带动两个夹板22夹住包装箱的另外两侧，然后打开第一电动气缸开关，横板6一端的第一电动气缸21的输出端带动U型支架26上的胶带滚轮18移动至包装箱的侧壁，然后打开减速电机开关，两个移动板25上的减速电机14的输出端带动包装箱转动，打开电动液压缸开关，电动液压缸4的输出端带动横板6上的胶带滚轮18向上移动，因此开始对包装箱进行打包，打包完毕之后，打开第二电动气缸开关，第二电动气缸16的输出端带动切片8将胶带进行切割，然后同时打开电动伸缩杆开关和驱动电机开关，因此可以拉开移动板25的距离，夹板22松开包装箱，包装箱掉落在下料箱13内，由于重力的作用，凹槽11内部的传送滚轮12可以起到辅助传送包装箱的作用，包装箱滑落至下料箱13内壁的一侧，由于缓冲板19的一侧设有的多个伸缩弹簧17，避免包装箱和包装箱内部的纸塑产品的损坏，当下料箱13内部的包装箱填满之后，工作人员即可快速对包装箱进行搬运，增加打包的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于环保纸塑产品打包装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一侧固定设有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端与顶板（3）底端的一侧固定连接，所述顶板（3）顶端的中部固定设有电动液压缸（4），所述电动液压缸（4）的输出端穿过顶板（3）与横板（6）顶端的一侧固定连接，所述横板（6）的一端固定设有滑块，所述滑块与滑槽（5）滑动连接，且所述滑槽（5）开设在支撑板（2）一侧的中部，所述横板（6）的一端固定设有打包机构，所述横板（6）底端的一侧固定设有连接杆（7），所述连接杆（7）底端的一侧固定设有剪切机构，所述工作台（1）顶端的一侧的两端均固定设有固定块（10），两个所述固定块（10）的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个丝杠（9）外壁的一侧螺纹连接，两个所述丝杠（9）的一端分别与两个驱动电机（15）的一端固定连接，且两个所述驱动电机（15）均固定设置在两个固定块（10）的另一侧，两个所述丝杠（9）的另一端分别与两个轴承转动连接，两个所述轴承分别固定设置在两个移动板（25）一侧的底部，两个所述移动板（25）一侧的中部均固定设有减速电机（14），两个所述减速电机（14）的输出端均穿过移动板（25）分别与两个架板（20）一侧的中部转动连接，两个所述架板（20）的顶端和底端均开设有两个圆槽，八个所述圆槽内壁的底端均固定设有电动伸缩杆（23），八个所述电动伸缩杆（23）的输出端分别与四个夹板（22）的一侧固定连接，所述工作台（1）的另一侧固定设有下料箱（13），所述下料箱（13）内壁的一侧固定设有多个伸缩弹簧（17），多个所述伸缩弹簧（17）的一端均与缓冲板（19）的一侧固定连接，所述工作台（1）一边侧的中部固定设有开关面板。

2.根据权利要求1所述的一种用于环保纸塑产品打包装置，其特征在于：所述开关面板的表面分别固定设有电动伸缩杆开关、减速电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关，所述电动伸缩杆（23）、减速电机（14）、驱动电机（15）和电动液压缸（4）分别通过电动伸缩杆开关、减速电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于环保纸塑产品打包装置，其特征在于：所述打包机构包括第一电动气缸（21）、U型支架（26）、连接板（24）和胶带滚轮（18），所述横板（6）的一侧固定设有第一电动气缸（21），所述第一电动气缸（21）的输出端与U型支架（26）一侧的中部固定连接，所述U型支架（26）一侧的顶部固定设有连接板（24），所述连接板（24）一侧的底部固定设有第一转轴，所述第一转轴的一端与胶带滚轮（18）的一端转动连接，所述第一电动气缸（21）通过开关面板表面还固定设有的第一电动气缸开关与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于环保纸塑产品打包装置，其特征在于：所述剪切机构包括第二电动气缸（16）、切片座和切片（8），所述连接杆（7）一侧的底部固定设有第二电动气缸（16），所述第二电动气缸（16）的输出端与切片座的一端固定连接，所述切片座的一端固定设有切片（8），所述第二电动气缸（16）通过开关面板表面还设有的第二电动气缸开关与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于环保纸塑产品打包装置，其特征在于：所述下料箱（13）内壁的一侧固定设有倾斜台，所述倾斜台的一侧开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内壁的两侧均固定设有多个第二转轴，多个所述第二转轴的一端分别与多个传送滚轮（12）的两端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于环保纸塑产品打包装置，其特征在于：两个所述架板（20）一侧的中部均固定设有第一防滑胶垫，四个所述夹板（22）的顶端均固定设有第二防滑胶垫。

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