CN210147479U - 一种用于弯字机的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于弯字机的夹紧机构，包括工作台和设置在工作台内能升降伸出工作台的切割工具，所述工作台上由后朝前依次设置有安装板、夹持板和在固定在夹持板上用于把板材夹紧于夹持板上的夹持机构，所述夹持板中部开设有便于加工工具对板材进行开槽的通槽，所述安装板上开设有一通口，所述夹持板设置在所述通口处的前侧上，在所述安装板上开设有螺纹孔，所述安装板上穿设有一与螺纹孔进行螺纹连接的螺纹件，所述螺纹件的其中一端部与所述夹持板转动连接，本实用新型提出的一种用于弯字机的夹紧机构，便于调整板材上开槽的深度。

Description

一种用于弯字机的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及立体发光字加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于弯字机的夹紧机构。

背景技术

在立体发光字的制作中一般使用围字机(也称为弯字机)对板材进行开槽加工，现有弯字机的开槽部分一般在工作台上有两个机构组成，一个是设置在工作台内能够升降处工作台表面的切割工具，一个是用于夹紧板材的夹持机构，切割时通过夹持机构夹紧板材，并驱动切割工具升降进行再板材表面上往复运动以达到切割开槽的目的。而开槽的深度一般是严格控制的，当深度不符合生产需求时，一般是通过移动切割工具的位置，调节切割工具与板材之间的间距，但是该调整方式需要经常性移动切割工具，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于弯字机的夹紧机构，其便于调整板材上开槽的深度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于弯字机的夹紧机构，包括工作台和设置在工作台内能升降伸出工作台的切割工具，所述工作台上由后朝前依次设置有安装板、夹持板和固定在夹持板上用于把板材夹紧于夹持板上的夹持机构，所述夹持板中部开设有便于加工工具对板材进行开槽的通槽，所述安装板上开设有一通口，所述夹持板设置在所述通口处的前侧上，在所述安装板上开设有螺纹孔，所述安装板上穿设有一与螺纹孔进行螺纹连接的螺纹件，所述螺纹件的其中一端部与所述夹持板转动连接。

通过采用上述技术方案，开槽时，预先把板材穿设在夹持板与夹持机构之间，驱动夹持机构把板材夹紧在夹持板上，通过启动切割工具进行伸出工作台表面，对型材前侧面进行切割开槽，当切割的深度不符合生产需求，开槽的深度较深时。使用扳手正向转动螺纹件，以使螺纹件由夹持板朝向安装板伸出，从而带动夹持板朝向安装板移动，从而带动夹持在夹持板上的板材朝向安装板移动，从而增大夹持板与切割工具之间的水平距离，从而使得切割后的槽深较浅。当开槽的深度较浅时。使用扳手反向转动螺纹件，以使螺纹件朝向安装板伸入，从而带动夹持板背离安装板移动，从而带动夹持在夹持板上的板材背离安装板移动，从而缩小了夹持板与切割工具之间的水平距离，从而使得切割后的槽深较深。本实用新型提出的夹持机构结构简单，调节开槽的方式较为方便，通过扳手即能快速调节开槽的深度。区别于现有的弯字机，其通过移动的切割工具以调整切割工具与板材之间的水平间距，调整方式较为麻烦，而且经常性调整切割工具容易使得切割工具不稳定。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹件为调节螺丝，其包括螺纹部，在所述螺纹部一端上设置有球体，另一端设置有便于转动螺纹件的内六角螺丝头，所述安装板上开设有与球体转动连接的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用调整螺丝以调整安装板与夹持板之间的间距，通过扳手转动内六角螺丝头，驱使螺纹部在螺纹孔内螺纹滑动，同时球体转动，通过球体与凹槽配合进行螺纹件与夹持板之间的转动连接，从而带动夹持板在球体带动下前后移动，调整安装板与夹持板之间的间距。通过该螺纹件的合理设置，以使调整过程较为简单。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板的底部设置有截面形状呈T型的滑块，所述工作台上设置有供滑块沿螺纹件长度方向滑动的滑轨，所述滑块滑动设置在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，调整安装板的位置时，安装板下侧的滑块在滑轨上朝向前后方向上滑移，通过滑块与滑轨的设置，以使安装板的滑移较为安稳，滑轨有效的限制滑块沿水平方向上的运动，以提升安装板滑动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块有两个，两个所述滑块分别对称设置在夹持板的左右两侧上，所述滑轨有两个，且两个所述滑轨与两个所述滑块一一对应设置。

通过采用上述技术方案，在安装板上的左右两侧均设置有滑块，从而使得安装板的左右两侧受力较为稳定，从而有利于提升安装板滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括铰接于夹持板前侧的压板、驱动压板远离于铰接点的一侧朝向夹持板运动的驱动元，所述夹持板与压板之间留有供板材通过的间隙。

通过采用上述技术方案，把板材穿设在夹持板与夹持机构之间，通过驱动驱动元以使压板朝向夹持板运动，从而把板材夹紧在夹持板上。通过简单的夹持机构设置，使得夹持板材的驱动手段较为简便，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动元为驱动气缸，所述驱动气缸安装于夹持板的后侧面上，在夹持板上开设有供所述驱动气缸的活塞杆通过的通孔，所述驱动气缸的活塞杆通过通孔且端部与压板远离于铰接点的一侧上铰接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸安装在夹持板的后侧面上，避开与夹持板前侧上零部件的干涉，从而有利于保证夹持机构使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压板有两个分别设置在所述夹持板左右两侧上，两个所述压板之间留有供加工工具对板材进行开槽的空间，所述驱动气缸有两个与两个所述压板一一对应设置。

通过采用上述技术方案，通过左右两侧压板的设置，使得切割工具切割的过程中板材的稳定性较高，降低了由于板材固定不当而导致开槽不稳定的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述通槽呈类U型状，沿所述通槽的槽边上加工有倒角。

通过采用上述技术方案，通槽呈类U状设置，当切割工具摆放不当时，容易切割到安装板上，通过通槽的设置，有利于避开切割工具与安装板之间的干涉。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型提出的夹持机构结构简单，调节开槽的方式较为方便，通过扳手使用调整螺丝即能快速调节开槽的深度。区别于现有的弯字机，其通过移动的切割工具以调整切割工具与板材之间的水平间距，调整方式较为麻烦，而且经常性调整切割工具容易使得切割工具不稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹持板后侧面结构的展示图；

图3是滑块与滑槽的结构展示图；

图4是螺纹件、螺纹孔与凹槽的展示图；

图5是螺纹件的结构示意图。

图中，1、工作台；2、切割工具；3、夹持机构；4、安装板；5、通口；6、面板； 7、夹持板；8、滑块；9、通槽；10、滑轨；11、驱动元；12、压板；13、螺纹孔；14、凹槽；15、螺纹件；16、螺纹部；17、球体；18、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于弯字机的夹紧机构，包括有工作台1，工作台1是一矩形状的机箱体，在机箱体内部安装有一用于切割板材的切割工具2，在机箱的上表面板6正对于切割工具2开设有供切割工具2上下往复运动通过的通孔，通孔呈类圆状开设。

参照图1，切割工具2是一个通过电动机驱动而高速转动的圆锯切割工具2，在切割工具2朝上正对的工作台1表面上安装有夹持机构3。

参照图1，夹持机构3包括有一安装板4，安装板4是一个矩形状的型钢板件，其竖直固定在工作台1的上表面上，其中部位于通孔的中部，沿工作台1的长度方向上布置。

参照图1，在安装板4上开设有一通口5，通口5的宽度与通孔的直径一致且高度与安装板4的宽度一致。在安装板4的顶部通过内六角螺丝固定有一水平设置的面板6，在面板6与工作台1的水平面之间滑动设置有一个夹持板7，夹持板7垂直于工作台1的上表面布置。

参照图1和图3，夹持板7是位于安装板4的通口5处的矩形状板件，且夹持板7位于安装板4的稍前侧。在夹持板7底面的固定有两个滑块8，两个滑块8分别对称布置在通槽9的左右两侧上，滑块8的截面形状呈T型，在工作台1的上表面上固定有一长度方向由前朝后的滑轨10，滑轨10供滑块8滑动。

参照图2，在夹持板7的中部由前朝后开设有通槽9，通槽9呈类U状，开口竖直朝下，其沿夹持板7的宽度方向开设，通槽9的长度小于夹持板7的宽度，通槽9的前后两侧槽边上均加工有倒角18。

参照图1，在夹持板7的前侧上有一夹持机构3，夹持机构3包括有两个压板12，压板12是一个呈矩形状的板件，其长度小于夹持板7，两个压板12的一边长边分别与夹持板 7的两个宽边处铰接，压板12上与夹持板7铰接的一边与夹持板7之间留有间隙，供板材通过。

参照图1和图2，在夹持板7上安装有两个驱动元11，驱动元11是驱动气缸，其固定在夹持板7的后侧面上，在夹持板7上正对于驱动气缸的活塞杆部分开设有通孔，驱动的气缸的活塞杆通过该通孔伸出并端部与压板12铰接，活塞杆与压板12的连接处远离于压板12与夹持板7的铰接一边上。

参照图2和图4，在安装板4上开设有螺纹孔13，螺纹孔13共有8个分别等数布置在靠近通口5处的两侧上，在竖直方向上依次排列，在一侧上的螺纹孔13每两个分别对称布置在上下两侧上。

参照图4和图5，在夹持板7上正对于螺纹通孔处开设有类球状的凹槽14，在螺纹孔13上有一螺纹件15穿设并端部与凹槽14转动连接，螺纹件15为调整螺丝，其包括螺纹部16，在螺纹部16的端部上固定有一球体17，球体17与凹槽14的直径一致，球体17安装在凹槽14内与槽边贴合并转动连接。

本实施例的实施原理为：

开槽时，预先把板材穿设在夹持板7与夹持机构3之间，驱动夹持机构3把板材夹紧在夹持板7上，通过启动切割工具2进行伸出工作台1表面，对型材前侧面进行切割开槽，当切割的深度不符合生产需求，开槽的深度较深时。使用扳手正向转动螺纹件15，以使螺纹件15 由夹持板7朝向安装板4伸出，从而带动夹持板7朝向安装板4移动，从而带动夹持在夹持板7上的板材朝向安装板4移动，从而增大夹持板7与切割工具2之间的水平距离，从而使得切割后的槽深较浅。

当开槽的深度较浅时。使用扳手反向转动螺纹件15，以使螺纹件15朝向安装板4伸入，从而带动夹持板7背离安装板4移动，从而带动夹持在夹持板7上的板材背离安装板4 移动，从而缩小了夹持板7与切割工具2之间的水平距离，从而使得切割后的槽深较深。

本实用新型提出的夹持机构3结构简单，调节开槽的方式较为方便，通过扳手即能快速调节开槽的深度。区别于现有的弯字机，其通过移动的切割工具2以调整切割工具2与板材之间的水平间距，调整方式较为麻烦，而且经常性调整切割工具2容易使得切割工具2不稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于弯字机的夹紧机构，包括工作台(1)和设置在工作台(1)内能升降伸出工作台(1)的切割工具(2)，其特征在于：所述工作台(1)上由后朝前依次设置有安装板(4)、夹持板(7)和固定在夹持板(7)上用于把板材夹紧于夹持板(7)上的夹持机构(3)，所述夹持板(7)中部开设有便于加工工具对板材进行开槽的通槽(9)，所述安装板(4)上开设有一通口(5)，所述夹持板(7)设置在所述通口(5)处的前侧上，在所述安装板(4)上开设有螺纹孔(13)，所述安装板(4)上穿设有一与螺纹孔(13)进行螺纹连接的螺纹件(15)，所述螺纹件(15)的其中一端部与所述夹持板(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯字机的夹紧机构，其特征在于：所述螺纹件(15)为调节螺丝，其包括螺纹部(16)，在所述螺纹部(16)一端上设置有球体(17)，另一端设置有便于转动螺纹件(15)的内六角螺丝头，所述安装板(4)上开设有与球体(17)转动连接的凹槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于弯字机的夹紧机构，其特征在于：所述夹持板(7)的底部设置有截面形状呈T型的滑块(8)，所述工作台(1)上设置有供滑块(8)沿螺纹件(15)长度方向滑动的滑轨(10)，所述滑块(8)滑动设置在所述滑轨(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于弯字机的夹紧机构，其特征在于：所述滑块(8)有两个，两个所述滑块(8)分别对称设置在夹持板(7)的左右两侧上，所述滑轨(10)有两个，且两个所述滑轨(10)与两个所述滑块(8)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于弯字机的夹紧机构，其特征在于：所述夹持机构(3)包括铰接于夹持板(7)前侧的压板(12)、驱动压板(12)远离于铰接点的一侧朝向夹持板(7)运动的驱动元(11)，所述夹持板(7)与压板(12)之间留有供板材通过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种用于弯字机的夹紧机构，其特征在于：所述驱动元(11)为驱动气缸，所述驱动气缸安装于夹持板(7)的后侧面上，在夹持板(7)上开设有供所述驱动气缸的活塞杆通过的通孔，所述驱动气缸的活塞杆通过通孔且端部与压板(12)远离于铰接点的一侧上铰接。

7.根据权利要求6所述的一种用于弯字机的夹紧机构，其特征在于：所述压板(12)有两个分别设置在所述夹持板(7)左右两侧上，两个所述压板(12)之间留有供加工工具对板材进行开槽的空间，所述驱动气缸有两个与两个所述压板(12)一一对应设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于弯字机的夹紧机构，其特征在于：所述通槽(9)呈类U型状，沿所述通槽(9)的槽边上加工有倒角(18)。

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