CN210143266U - 开沟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开沟机,包括传动箱和刀盘,所述传动箱设有输出轴,所述刀盘由所述输出轴驱动,所述传动箱内设有与所述输出轴传动连接的输入轴,所述传动箱外固定连接有套管,所述套管内转动安装有传动轴,所述传动轴的动力输出端与所述输入轴的动力输入端固定连接,所述传动轴的动力输入端固定设有动力连接结构。与现有技术传动箱通过齿轮与动力装置相连接的方式相比较,传递级数少,降低了功率损失,传动效率高,且用到的齿轮和轴数目少,传动箱结构简单,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域,具体的说,涉及一种开沟机。
背景技术
目前,开沟机用到的齿轮传动箱大多通过齿轮与拖拉机机头或拖拉机机头驱动的变速箱等动力装置相连接,但是,如果开沟机距离动力装置太远,则必须要用到多级齿轮传动,传动箱内的齿轮和轴的数目比较多,导致传动效率低,功率损失大,且传动箱机构复杂,成本高,维修保养不便,另外,传动箱与动力装置安装拆卸不便,工作人员额外负担多。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种与动力装置之间传动效率高的开沟机,以减少动力损失。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种开沟机,包括:传动箱和刀盘,所述传动箱设有输出轴,所述刀盘由所述输出轴驱动,所述传动箱内设有与所述输出轴传动连接的输入轴,所述传动箱外固定连接有套管,所述套管内转动安装有传动轴,所述传动轴的动力输出端与所述输入轴的动力输入端固定连接,所述传动轴的动力输入端固定设有动力连接结构。
优选地,所述输入轴与所述输出轴垂直,所述输入轴的动力输出端固定设有主动锥齿轮;
所述传动箱内设有与所述输入轴垂直的中间轴,所述中间轴固定设有从动锥齿轮和中间齿轮,所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合;
所述输出轴固定设有与所述中间齿轮啮合的输出齿轮。
优选地,所述动力连接结构为半牙嵌式离合器,所述半牙嵌式离合器轴向设有中心孔,所述中心孔的外端设有止口,所述止口连接有压板,穿过所述压板的螺栓将所述半牙嵌式离合器固定于所述传动轴上。
优选地,所述半牙嵌式离合器与所述套管之间设有油封。
优选地,所述动力连接结构为半联轴器。
优选地,所述传动轴的动力输出端与所述输入轴通过联轴器固定连接。
优选地,所述联轴器为套筒联轴器。
优选地,所述套管的两端分别设有法兰。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于传动箱内设有与输出轴传动连接的输入轴,传动箱外固定连接有套管,套管内转动安装有传动轴,传动轴的动力输出端与输入轴的动力输入端固定连接,传动轴的动力输入端固定设有动力连接结构;与动力相连接时,套管与动力装置固定连接,传动轴与动力装置的输出端之间通过动力连接结构连接,将动力装置的动力通过传动轴传递给传动箱,传动箱驱动刀盘转动,以进行开沟作业。与现有技术传动箱通过齿轮与动力装置相连接的方式相比较,传递级数少,降低了功率损失,传动效率高,且用到的齿轮和轴数目少,传动箱结构简单,成本低。
由于传动轴的动力输入端固定有半牙嵌式离合器,与动力装置之间通过两个半牙嵌式离合器配合完成动力传递,套管通过法兰与动力装置固定连接,具有结构简单,连接可靠的好处,且拆装方便。
附图说明
图1是本实用新型开沟机的去掉刀盘的剖视结构示意图;
图2是图1装配刀盘后传动轴和套管旋转90°的剖视结构示意图;
图中:1-套管;11-输入端法兰;12-输出端法兰;2-传动轴;3-半牙嵌式离合器;4-压板;5-螺栓;6-球笼式万向节;7-套筒联轴器;8-传动箱;81-箱体;82-主动锥齿轮;83-输入轴;84-中间轴;85-从动锥齿轮;86-中间齿轮;87-输出轴;88-输出齿轮;89-轴承座;9-刀盘;91-刀齿。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,且不用于限定本实用新型。
如图1和图2共同所示,一种开沟机,包括传动箱8和设于传动箱8两侧的刀盘9,刀盘9上设有开沟挖土用的刀齿91。
传动箱8包括箱体81,箱体81外固定连接有套管1,套管1与动力装置相连接的一端设有输入端法兰11,套管1与箱体82相连接的一端设有输出端法兰12,套管1通过输入端法兰11固定连接于动力装置,套管1通过输出端法兰12固定于箱体81上,套管1内转动设有传动轴2,传动轴2的动力输入端固定设有半牙嵌式离合器3,半牙嵌式离合器3与套管1之间设有油封,半牙嵌式离合器3轴向设有中心孔,中心孔的外端设有止口,止口连接有压板4,穿过压板4的螺栓5将半牙嵌式离合器3固定于传动轴2上,传动轴2的动力输出端通过套筒联轴器7与输入轴83的动力输入端固定连接。
箱体81内设有转动设有输入轴83、中间轴84和输出轴87,中间轴84与输出轴87平行设置,输入轴83与中间轴84垂直,输入轴83伸出箱体81;
输入轴83的动力输出端固定连接有主动锥齿轮82;
中间轴84键连接有从动锥齿轮85和中间齿轮86,从动锥齿轮85与主动锥齿轮82啮合;
输出轴87键连接有与中间齿轮86啮合的输出齿轮88,输出轴87的两端伸出箱体81,输出轴87的两端分别通过球笼式万向节6与刀盘9连接。其中,输出轴87与球笼式万向节6的星形套固定连接,刀盘9与球笼式万向节6的球形壳固定连接,刀盘9通过转动轴承转动安装于轴承座89上,轴承座89固定于箱体81上。
与动力装置相连接时,预先在动力装置的输出端设置有与半牙嵌式离合器3相适配的半牙嵌式离合器,通过两个半牙嵌式离合器配合将动力传递给传动轴2,传动轴2将动力传递给输入轴83,输入轴83上的主动锥齿轮82驱动从动锥齿轮85转动,从动锥齿轮85通过中间轴84将动力传递给中间齿轮86,中间齿轮86通过输出齿轮88驱动输出轴87转动,输出轴87通过球笼式万向节6驱动刀盘9转动,开沟机进行开沟作业。
其中,半牙嵌式离合器3起到动力传递的作用,也可以在传动轴2上固定设有半联轴器,如半梅花联轴器、半凸缘联轴器等。除套筒联轴器7外,传动轴2与输入轴83之间也可以通过其它的联轴器连接,如梅花联轴器、凸缘联轴器等。
本申请的开沟机通过套管1与动力装置固定连接,通过传动轴2完成动力装置与传动箱8之间的动力传递,与现有技术通过齿轮传动动力的方式相比,齿轮传动级数减少,传动路径简化,提高了传动效率,降低了动力损失,传递的动力大,用到的齿轮、轴数目少,传动箱8结构简单,成本低,维修保养方便,与动力装置之间安装拆卸方便,降低了作业人员的额外负担。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.开沟机,包括:传动箱和刀盘,所述传动箱设有输出轴,所述刀盘由所述输出轴驱动,其特征在于,所述传动箱内设有与所述输出轴传动连接的输入轴,所述传动箱外固定连接有套管,所述套管内转动安装有传动轴,所述传动轴的动力输出端与所述输入轴的动力输入端固定连接,所述传动轴的动力输入端固定设有动力连接结构。
2.如权利要求1所述的开沟机,其特征在于,
所述输入轴与所述输出轴垂直,所述输入轴的动力输出端固定设有主动锥齿轮;
所述传动箱内设有与所述输入轴垂直的中间轴,所述中间轴固定设有从动锥齿轮和中间齿轮,所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合;
所述输出轴固定设有与所述中间齿轮啮合的输出齿轮。
3.如权利要求1所述的开沟机,其特征在于,所述动力连接结构为半牙嵌式离合器,所述半牙嵌式离合器轴向设有中心孔,所述中心孔的外端设有止口,所述止口连接有压板,穿过所述压板的螺栓将所述半牙嵌式离合器固定于所述传动轴上。
4.如权利要求3所述的开沟机,其特征在于,所述半牙嵌式离合器与所述套管之间设有油封。
5.如权利要求1所述的开沟机,其特征在于,所述动力连接结构为半联轴器。
6.如权利要求1所述的开沟机,其特征在于,所述传动轴的动力输出端与所述输入轴通过联轴器固定连接。
7.如权利要求6所述的开沟机,其特征在于,所述联轴器为套筒联轴器。
8.如权利要求1所述的开沟机,其特征在于,所述套管的两端分别设有法兰。
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2019
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