CN210141794U - 一种可余热回收的铝合金熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可余热回收的铝合金熔炼装置，包括保温筒和熔炼炉，所述熔炼炉设置于保温筒的内部，且熔炼炉一端的底部连接有出液管，所述保温筒的顶部设置有盖板，且盖板的顶部开设有进料开口，所述盖板的顶部连通有抽气管，所述保温筒的内壁和熔炼炉的外壁之间设置有隔离筒，且隔离筒的内壁与熔炼炉外壁之间构成加热腔，隔离筒的外壁与保温筒的内壁之间构成降温腔，所述加热腔的底端内壁连通有进气管。本实用新型在加热腔内加热升温对熔炼炉进行熔炼作业，并在熔炼结束排出熔化的液体材料后，利用通水管使降温腔内流通冷却用的水，将热量交换至水中可实现设备余热的回收利用，提高资源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种可余热回收的铝合金熔炼装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金生产工艺或者废旧铝合金回收工艺过程中，常需要先将铝合金进行熔炼。
现有技术中进行铝合金熔炼时，将固体材料放入到熔炼炉内并盖上盖板，在熔炼炉外部设置有保温壳体构成加热腔室，利用燃气和点火机构实现升温熔炼作业，熔炼的过程中同时进行抽气作业和添料作业，但实际在熔炼结束将液体材料排出后，一般直接让炉体自然冷却或利用惰性气体将加热腔室的高温气体冲散来实现设备的降温，对熔炼结束后的余热没有充分利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可余热回收的铝合金熔炼装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可余热回收的铝合金熔炼装置，包括保温筒和熔炼炉，所述熔炼炉设置于保温筒的内部，且熔炼炉一端的底部连接有出液管，所述保温筒的顶部设置有盖板，且盖板的顶部开设有进料开口，所述盖板的顶部连通有抽气管，所述保温筒的内壁和熔炼炉的外壁之间设置有隔离筒，且隔离筒的内壁与熔炼炉外壁之间构成加热腔，隔离筒的外壁与保温筒的内壁之间构成降温腔，所述加热腔的底端内壁连通有进气管，所述降温腔内壁的底端和顶端均连通有通水管。
优选的，所述降温腔的内壁连通有通气管。
优选的，所述抽气管的外壁套设有降温管，且降温管与抽气管之间构成有水冷腔，水冷腔的底部和顶部连接有用于流通水的连接管。
优选的，所述进料开口的顶端开口设置有塞盖。
优选的，所述进料开口的内壁固定有向熔炼炉内延伸的加料管。
优选的，所述加料管的两端内壁之间转动连接有连接杆，且连接杆的外壁固定有挡板，连接杆的一端连接有驱动电机。
优选的，所述挡板的两侧外壁设置成弧形结构，且加料管的两侧内壁设置成与挡板两侧相适配的弧形凹槽。
本实用新型的有益效果为：
1、装置在保温筒和熔炼炉之间设置有隔离筒，使隔离筒与熔炼炉之间构成加热腔，隔离筒与保温筒之间构成降温腔，通过与加热腔连通的进气管以及内设的点火机构实现对熔炼炉的升温熔炼作业，并在熔炼结束排出熔化的液体材料后，利用分别设置在底端和顶端的两个通水管使降温腔内流通冷却用的水，通过流动水与加热腔内的高温气体进行热交换可快速对加热腔进行降温，且将热量交换至水中可实现设备余热的回收利用，提高资源的利用率。
2、装置在降温腔内连通有通气管，在进行熔炼作业的过程中，利用通气管使降温腔内填充惰性气体，提高对隔离筒内的保温效果，且可避免隔离筒在长时间使用过程中发生漏气造成危险事故，提高装置的使用效率和安全性，同时在抽气管的外壁套设有降温管，降温管与抽气管之间流通有冷却水，进一步增强装置对熔炼的余热回收效果。
3、进一步的，在熔炼过程中需要从进料开口向熔炼炉内添加物料，装置在进料开口位置设置有加料管，加料管内利用连接杆转动连接有挡板，添料作业时打开塞盖，加料管底部被挡板遮挡，将物料添加至挡板的顶部，然后盖上塞盖后，利用电机转动连接杆和挡板将物料添加至熔炼炉内，从而可避免在添加物料时熔炼炉内直接与外部环境接触，避免高温气体造成工作人员的烫伤，且避免影响熔炼成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可余热回收的铝合金熔炼装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可余热回收的铝合金熔炼装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可余热回收的铝合金熔炼装置的盖板侧视结构示意图。
图中：1保温筒、2熔炼炉、3盖板、4进料开口、5抽气管、6出液管、7隔离筒、8进气管、9通水管、10通气管、11降温管、12塞盖、13加料管、14连接杆、15挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种可余热回收的铝合金熔炼装置，包括保温筒1和熔炼炉2，熔炼炉2设置于保温筒1的内部，且熔炼炉2一端的底部连接有出液管6，保温筒1的顶部设置有盖板3，且盖板3的顶部开设有进料开口4，盖板3的顶部连通有抽气管5，保温筒1的内壁和熔炼炉2的外壁之间设置有隔离筒7，且隔离筒7的内壁与熔炼炉2外壁之间构成加热腔，隔离筒7的外壁与保温筒1的内壁之间构成降温腔，加热腔的底端内壁连通有进气管8，且加热腔内设置有点火机构，降温腔内壁的底端和顶端均连通有通水管9。
本实用新型中，降温腔的内壁连通有通气管10，在熔炼作业时利用通气管10使降温腔内填充惰性气体，在熔炼结束后利用通气管10将惰性气体抽出，抽气管5的外壁套设有降温管11，且降温管11与抽气管5之间构成有水冷腔，水冷腔的底部和顶部连接有用于流通水的连接管，进料开口4的顶端开口设置有塞盖12。
实施例2
参照图1-3，一种可余热回收的铝合金熔炼装置，进一步的，进料开口4的内壁固定有向熔炼炉2内延伸的加料管13，且塞盖12与加料管13的顶端开口连接，加料管13的两端内壁之间转动连接有连接杆14，且连接杆14的外壁固定有挡板15，连接杆14的一端连接有驱动电机，挡板15的两侧外壁设置成弧形结构，且加料管13的两侧内壁设置成与挡板15两侧相适配的弧形凹槽。
工作原理：装置在保温筒1和熔炼炉2之间设置有隔离筒7，使隔离筒7与熔炼炉2之间构成加热腔，隔离筒7与保温筒1之间构成降温腔，通过与加热腔连通的进气管8以及内设的点火机构实现对熔炼炉2的升温熔炼作业，并在熔炼结束排出熔化的液体材料后，利用分别设置在底端和顶端的两个通水管9使降温腔内流通冷却用的水，通过流动水与加热腔内的高温气体进行热交换可快速对加热腔进行降温，且将热量交换至水中可实现设备余热的回收利用，提高资源的利用率；
装置在降温腔内连通有通气管10，在进行熔炼作业的过程中，利用通气管10使降温腔内填充惰性气体，提高对隔离筒7内的保温效果，且可避免隔离筒7在长时间使用过程中发生漏气造成危险事故，提高装置的使用效率和安全性，同时在抽气管5的外壁套设有降温管11，降温管11与抽气管5之间流通有冷却水，进一步增强装置对熔炼的余热回收效果；
进一步的，在熔炼过程中需要从进料开口4向熔炼炉2内添加物料，装置在进料开口4位置设置有加料管13，加料管13内利用连接杆14转动连接有挡板15，添料作业时打开塞盖12，加料管13底部被挡板15遮挡，将物料添加至挡板15的顶部，然后盖上塞盖12后，利用电机转动连接杆14和挡板15将物料添加至熔炼炉2内，从而可避免在添加物料时熔炼炉2内直接与外部环境接触，避免高温气体造成工作人员的烫伤，且避免影响熔炼成品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可余热回收的铝合金熔炼装置，包括保温筒(1)和熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)设置于保温筒(1)的内部，且熔炼炉(2)一端的底部连接有出液管(6)，所述保温筒(1)的顶部设置有盖板(3)，且盖板(3)的顶部开设有进料开口(4)，所述盖板(3)的顶部连通有抽气管(5)，其特征在于，所述保温筒(1)的内壁和熔炼炉(2)的外壁之间设置有隔离筒(7)，且隔离筒(7)的内壁与熔炼炉(2)外壁之间构成加热腔，隔离筒(7)的外壁与保温筒(1)的内壁之间构成降温腔，所述加热腔的底端内壁连通有进气管(8)，所述降温腔内壁的底端和顶端均连通有通水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可余热回收的铝合金熔炼装置，其特征在于，所述降温腔的内壁连通有通气管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可余热回收的铝合金熔炼装置，其特征在于，所述抽气管(5)的外壁套设有降温管(11)，且降温管(11)与抽气管(5)之间构成有水冷腔，水冷腔的底部和顶部连接有用于流通水的连接管。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种可余热回收的铝合金熔炼装置，其特征在于，所述进料开口(4)的顶端开口设置有塞盖(12)。
5.根据权利要求4所述的一种可余热回收的铝合金熔炼装置，其特征在于，所述进料开口(4)的内壁固定有向熔炼炉(2)内延伸的加料管(13)。
6.根据权利要求5所述的一种可余热回收的铝合金熔炼装置，其特征在于，所述加料管(13)的两端内壁之间转动连接有连接杆(14)，且连接杆(14)的外壁固定有挡板(15)，连接杆(14)的一端连接有驱动电机。
7.根据权利要求6所述的一种可余热回收的铝合金熔炼装置，其特征在于，所述挡板(15)的两侧外壁设置成弧形结构，且加料管(13)的两侧内壁设置成与挡板(15)两侧相适配的弧形凹槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112284133A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-29 | 浙江机电职业技术学院 | 一种熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔炼装置 |
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2019
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