CN207556262U - 一种立式压铸机的熔炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式压铸机的熔炉装置，包括熔炉装置本体，所述熔炉装置本体上设置有多个散热风扇，所述熔炉装置本体的外侧设置为熔炉外壳体，所述熔炉装置本体的内侧设置为内坩埚，所述内坩埚的内侧形成有熔炉内腔，所述熔炉内腔的顶部设置为熔炉口，所述内坩埚的外侧设置有高温电磁感应线圈，所述高温电磁感应线圈和成型炉衬之间设置有电磁屏蔽网层。本实用新型通过设置在内坩埚和熔炉外壳体之间的高温电磁感应线圈和电磁屏蔽网层，通过高温电磁感应线圈对内坩埚进行加热熔融，电磁加热无污染，且发热效率高，通过设置的热气余热回收装置，可将内坩埚产生的热气送至热气余热回收装置中进行热气余热回收，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式压铸机技术领域，具体为一种立式压铸机的熔炉装置。
背景技术
汽车后视镜位于汽车头部的左右两侧，已及汽车内部的前方，汽车后视镜反映汽车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接看清楚这些位置的情况，它起着“第二只眼睛”的作用，扩大了驾驶者的视野范围，汽车后视镜的生产需要通过压铸机对其进行压膜，而现有压铸机存在着，压铸机熔炉在加热过程中，会对环境造成较大的污染；熔炉产生的大量热气直接排放在空气中，会造成余热浪费，以及压铸机熔炉在使用过程中会产生大量的热量有害气体，而且热量有害气体温度过高，会对人体及大气产生不利影响等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种立式压铸机的熔炉装置，具备电磁加热、余热回收的优点，解决了现有的压铸机熔炉加热造成环境污染较大、以及熔炉产生的大量余热浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式压铸机的熔炉装置，包括熔炉装置本体，所述熔炉装置本体上设置有多个散热风扇，所述熔炉装置本体的外侧设置为熔炉外壳体，所述熔炉装置本体的内侧设置为内坩埚，所述内坩埚的内侧形成有熔炉内腔，所述熔炉内腔的顶部设置为熔炉口，所述内坩埚的外侧设置有高温电磁感应线圈，所述高温电磁感应线圈和成型炉衬之间设置有电磁屏蔽网层，所述熔炉口上设置有坩埚盖，所述坩埚盖上设置有热气出口，所述热气出口通过热气排气管与风机连接。
优选的，所述热气出口和风机之间通过热气排气管与热气余热回收装置连接，所述热气余热回收装置上设置有热气流通通道，所述热气余热回收装置内设置为水箱。
优选的，所述熔炉外壳体和成型炉衬之间设置有耐温隔热材料层。
优选的，所述热气排气管与热气出口的连接处设置有泡沫陶瓷过滤板。
优选的，所述风机的排气口连接有空气过滤装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置在内坩埚和熔炉外壳体之间的高温电磁感应线圈和电磁屏蔽网层，通过高温电磁感应线圈对内坩埚进行加热熔融，电磁加热无污染，且发热效率高，解决了现有的压铸机熔炉加热过程中，造成环境污染较大的问题，结构简单，使用方便。
2、本实用新型通过设置的热气余热回收装置，通过热气余热回收装置与内坩埚连接，可将内坩埚产生的热气送至热气余热回收装置中进行热气余热回收，节约资源，再通过空气过滤装置过滤后排放，解决了压铸机熔炉在使用过程中会产生大量的热量有害气体，而且热量有害气体温度过高，会对人体及大气产生不利影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型结构热气余热回收装置示意图。
图中：熔炉装置本体，2-熔炉口，3-散热风扇，4-坩埚盖，5-内坩埚，6-熔炉外壳体，7-熔炉内腔，8-耐温隔热材料层，9-成型炉衬，10-电磁屏蔽网层，11-高温电磁感应线圈，12-风机，13-热气出口，14-热气排气管，15-热气余热回收装置，16-热气流通通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式压铸机的熔炉装置，包括熔炉装置本体1，所述熔炉装置本体1上设置有多个散热风扇3，所述熔炉装置本体1的外侧设置为熔炉外壳体6，所述熔炉装置本体1的内侧设置为内坩埚5，所述内坩埚5的内侧形成有熔炉内腔7，所述熔炉内腔7的顶部设置为熔炉口2，所述内坩埚5的外侧设置有高温电磁感应线圈11，所述高温电磁感应线圈11和成型炉衬9之间设置有电磁屏蔽网层10，所述熔炉口2上设置有坩埚盖4，所述坩埚盖4上设置有热气出口13，所述热气出口13通过热气排气管14与风机12连接。
所述热气出口13和风机12之间通过热气排气管14与热气余热回收装置15连接，所述热气余热回收装置15上设置有热气流通通道16，所述热气余热回收装置15内设置为水箱，可将内坩埚5产生的热气送至热气余热回收装置15中进行热气余热回收，避免资源浪费，所述熔炉外壳体6和成型炉衬9之间设置有耐温隔热材料层8，所述热气排气管14与热气出口13的连接处设置有泡沫陶瓷过滤板，避免内坩埚5中的液体随气体排出内坩埚5，所述风机12的排气口连接有空气过滤装置，通过空气过滤装置过滤后排放，解决了压铸机熔炉在使用过程中会产生大量的热量有害气体，而且热量有害气体温度过高，会对人体及大气产生不利影响的问题
工作原理：该种立式压铸机的熔炉装置，通过设置在内坩埚5和熔炉外壳体6之间的高温电磁感应线圈11和电磁屏蔽网层10，通过高温电磁感应线圈11对内坩埚5进行加热熔融，电磁加热无污染，且发热效率高，解决了现有的压铸机熔炉加热过程中，造成环境污染较大的问题，通过热气余热回收装置15与内坩埚5连接，可将内坩埚5产生的热气送至热气余热回收装置15中进行热气余热回收，避免资源浪费，再通过空气过滤装置过滤后排放，解决了压铸机熔炉在使用过程中会产生大量的热量有害气体，而且热量有害气体温度过高，会对人体及大气产生不利影响的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种立式压铸机的熔炉装置，包括熔炉装置本体（1），其特征在于：所述熔炉装置本体（1）上设置有多个散热风扇（3），所述熔炉装置本体（1）的外侧设置为熔炉外壳体（6），所述熔炉装置本体（1）的内侧设置为内坩埚（5），所述内坩埚（5）的内侧形成有熔炉内腔（7），所述熔炉内腔（7）的顶部设置为熔炉口（2），所述内坩埚（5）的外侧设置有高温电磁感应线圈（11），所述高温电磁感应线圈（11）和成型炉衬（9）之间设置有电磁屏蔽网层（10），所述熔炉口（2）上设置有坩埚盖（4），所述坩埚盖（4）上设置有热气出口（13），所述热气出口（13）通过热气排气管（14）与风机（12）连接。
2.根据权利要求1所述的立式压铸机的熔炉装置，其特征在于：所述热气出口（13）和风机（12）之间通过热气排气管（14）与热气余热回收装置（15）连接，所述热气余热回收装置（15）上设置有热气流通通道（16），所述热气余热回收装置（15）内设置为水箱。
3.根据权利要求1所述的立式压铸机的熔炉装置，其特征在于：所述熔炉外壳体（6）和成型炉衬（9）之间设置有耐温隔热材料层（8）。
4.根据权利要求1所述的立式压铸机的熔炉装置，其特征在于：所述热气排气管（14）与热气出口（13）的连接处设置有泡沫陶瓷过滤板。
5.根据权利要求1所述的立式压铸机的熔炉装置，其特征在于：所述风机（12）的排气口连接有空气过滤装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721682454.7U CN207556262U (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种立式压铸机的熔炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207556262U true CN207556262U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62666000
Family Applications (1)
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| CN201721682454.7U Active CN207556262U (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种立式压铸机的熔炉装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207556262U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109813106A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-28 | 付亚波 | 一种制备高活性材料的多功能熔炼炉 |
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2017
- 2017-12-06 CN CN201721682454.7U patent/CN207556262U/zh active Active
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