CN210139610U - 一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其结构包括真空装置、材料入口、冲压盖、模具压盖、底座、避震、冲压机构、手轮、吹气装置、卡扣、吸塑模具，材料入口设于冲压盖左侧，材料入口贯穿冲压盖，冲压盖通过避震与底座相连接，真空装置前端表面上设有手轮。本实用新型的有益效果：利用真空将成品模型吸附在模具压盖内表面上，避免成品模型吸附在吸塑模具的外端表面上，并通过注入空气的方式，使得空气进入到成品模具与模具压盖之间的间隙中，达到将成品模具与模具压盖脱离的目的，解决了强行将成品模具与模具分离造成破坏成品模型的问题。

Description

一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及到一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术在代木吸塑模具的脱模过程中，由于成品是嵌套在模具上的，使得成品模型粘附在模具的外端表面上不易取下，当冲压完成后，成品粘附在上盖上时，由于刚经过热塑的成品模型坚硬度欠佳，强制取下容易破坏成品模型。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，以解决现有技术在代木吸塑模具的脱模过程中，由于成品是嵌套在模具上的，使得成品模型粘附在模具的外端表面上不易取下，当冲压完成后，成品粘附在上盖上时，由于刚经过热塑的成品模型坚硬度欠佳，强制取下容易破坏成品模型的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其结构包括真空装置、材料入口、冲压盖、模具压盖、底座、避震、冲压机构、手轮、吹气装置、卡扣、吸塑模具，所述材料入口设于冲压盖左侧，所述材料入口贯穿冲压盖，所述冲压盖通过避震与底座相连接，所述真空装置前端表面上设有手轮，所述手轮以嵌入的形式安装在真空装置，模具压盖设于冲压盖下端表面，所述模具压盖固定安装于冲压盖，所述吹气装置贯穿冲压盖，所述冲压盖前端表面设有卡扣，所述卡扣以嵌入的形式安装在冲压盖前端表面上，所述吸塑模具固定安装于底座，所述底座右侧安装有冲压机构；

所述真空装置包括传动板、活塞杆、活塞、出气口、活动挡板、导流管一号，传动板通过活塞杆与活塞相连接，所述出气口右侧末端表面上设有活动挡板，所述活动挡板活动安装在出气口末端表面上，所述导流管一号贯穿冲压盖。

作为本技术方案的进一步改进，所述冲压机构包括连杆、手柄、复位弹簧一号、手柄底座，所述连杆固定安装于冲压盖，所述手柄通过复位弹簧一号与手柄底座相连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述吹气装置包括压板、压块、复位弹簧二号、气囊、导流管二号、导流管挡板、挡板轨道、按钮，所述按钮与压块为一体化结构，所述压块通过复位弹簧二号与冲压盖相连接，所述气囊固定安装在压板下端表面，所述导流管贯穿冲压盖，所述导流管二号中间设有导流管挡板，所述冲压盖内开有挡板轨道。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡扣与导流管挡板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连杆设于手柄左侧表面上，所述连杆与手柄为一体化结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述冲压盖与底座安装有四个避震且相互平行，以达到冲压时平衡稳定的推进冲压盖，减少偏差。

作为本技术方案的进一步改进，所述避震为碳素弹簧钢材质，减少避震的磨损，增加避震的使用寿命。

有益效果

基于现有技术而言，本实用新型一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，在操作后可达到的优点有：

1、本实用新型利用真空将成品模型吸附在模具压盖内表面上，避免成品模型吸附在吸塑模具的外端表面上，并通过注入空气的方式，使得空气进入到成品模具与模具压盖之间的间隙中，达到将成品模具与模具压盖脱离的目的，解决了强行将成品模具与模具分离造成破坏成品模型的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具的活塞排气结构示意图。

图3为本实用新型一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具的活塞吸气结构示意图。

图4为本实用新型一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具的吹气装置结构示意图。

图5为本实用新型一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具的底板和避震俯视结构示意图。

附图中标号说明：真空装置-1、材料入口-2、冲压盖-3、模具压盖-4、底座-5、避震-6、冲压机构-7、手轮-8、吹气装置-9、卡扣-10、吸塑模具-11、传动板-h、活塞杆-g、活塞-f、出气口-s、活动挡板-a、导流管一号-p、连杆-r、手柄-d、复位弹簧一号-c、手柄底座-b、压板-i、压块-j、复位弹簧二号-k、气囊-l、导流管二号-m、导流管挡板-o、挡板轨道-n、按钮-q。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相焊接”、“固定”、“设有”、“嵌合”、“扣合”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，并且术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其结构包括真空装置1、材料入口2、冲压盖3、模具压盖4、底座5、避震6、冲压机构7、手轮8、吹气装置9、卡扣10、吸塑模具11，所述材料入口2设于冲压盖3左侧，所述材料入口2贯穿冲压盖3，所述冲压盖3通过避震6与底座5相连接，所述真空装置1前端表面上设有手轮8，所述手轮8以嵌入的形式安装在真空装置1，模具压盖4设于冲压盖3下端表面，所述模具压盖4固定安装于冲压盖3，所述吹气装置9贯穿冲压盖3，所述冲压盖3前端表面设有卡扣10，所述卡扣10以嵌入的形式安装在冲压盖3前端表面上，所述吸塑模具11固定安装于底座5，所述底座5右侧安装有冲压机构7；

所述真空装置1包括传动板h、活塞杆g、活塞f、出气口s、活动挡板a、导流管一号p，传动板h通过活塞杆g与活塞f相连接，所述出气口s右侧末端表面上设有活动挡板a，所述活动挡板a活动安装在出气口s末端表面上，所述导流管一号p贯穿冲压盖3。

所述冲压机构7包括连杆r、手柄d、复位弹簧一号c、手柄底座b，所述连杆r固定安装于冲压盖3，所述手柄d通过复位弹簧一号c与手柄底座b相连接。

所述吹气装置9包括压板i、压块j、复位弹簧二号k、气囊l、导流管二号m、导流管挡板o、挡板轨道n、按钮q，所述按钮q与压块j为一体化结构，所述压块j通过复位弹簧二号k与冲压盖3相连接，所述气囊l固定安装在压板i下端表面，所述导流管二号m贯穿冲压盖3，所述导流管二号m中间设有导流管挡板o，所述冲压盖3内开有挡板轨道n。

所述卡扣10与导流管挡板o固定连接。

所述连杆r设于手柄d左侧表面上，所述连杆r与手柄d为一体化结构。

所述冲压盖3与底座5安装有四个避震6且相互平行，以达到冲压时平衡稳定的推进冲压盖3，减少偏差。

所述避震6为碳素弹簧钢材质，减少避震6的磨损，增加避震6的使用寿命。

下面对上述技术方案中的一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具的工作原理作出如下说明：

在对本实用新型进行使用时，首先压下手柄d，冲压盖3与底座5相对运动，将模具压盖4和吸塑模具11闭合，打开活动挡板a通过材料入口2注入材料到吸塑模具11，待成品模型成型后，顺时针旋转手轮8，手轮8下传动板h旋转通过活塞杆g带动活塞f运动，当活塞f吸气时活动挡板a闭合，活塞f排气时活动挡板a张开，将成品模型与模具压盖4之间的间隙内空气通过导流管一号p经出气口s排出，使得成品模型与模具压盖4之间的间隙进入真空状态，将成品模型吸附在模具压盖4内表面上，松开手柄d，避震6将底座5与冲压盖3复位，复位弹簧一号c随之将手柄d复位，此时成品模型吸附在模具压盖4内表面，向左滑动卡扣10，将导流管挡板o通过挡板轨道n滑至导流管二号m内左侧，保证导流管二号m为疏通状态，摁下按钮q，按钮q下压块j通过压板i将气囊l内的气通过导流管二号m输送至成品模型与模具压盖4之间的间隙内，松开按钮q，复位弹簧二号k将按钮q复位后重复此动作，直至成品模型与模具压盖4之间的间隙的真空状态解除，取下成品模型。

本实用新型解决的问题是在在代木吸塑模具的脱模过程中，由于成品是嵌套在模具上的，使得成品模型粘附在模具的外端表面上不易取下，当冲压完成后，成品粘附在上盖上时，由于刚经过热塑的成品模型坚硬度欠佳，强制取下容易破坏成品模型，本实用新型通过上述部件的互相组合，利用真空将成品模型吸附在模具压盖4内表面上，避免成品模型吸附在吸塑模具11的外端表面上，并通过注入空气的方式，使得空气进入到成品模具与模具压盖4之间的间隙中，达到将成品模具与模具压盖4脱离的目的，解决了强行将成品模具与模具分离造成破坏成品模型的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其结构包括真空装置(1)、材料入口(2)、冲压盖(3)、模具压盖(4)、底座(5)、避震(6)、冲压机构(7)、手轮(8)、吹气装置(9)、卡扣(10)、吸塑模具(11)，其特征在于：

所述材料入口(2)设于冲压盖(3)左侧，所述材料入口(2)贯穿冲压盖(3)，所述冲压盖(3)通过避震(6)与底座(5)相连接，所述真空装置(1)前端表面上设有手轮(8)，所述手轮(8)以嵌入的形式安装在真空装置(1)，模具压盖(4)设于冲压盖(3)下端表面，所述模具压盖(4)固定安装于冲压盖(3)，所述吹气装置(9)贯穿冲压盖(3)，所述冲压盖(3)前端表面设有卡扣(10)，所述卡扣(10)以嵌入的形式安装在冲压盖(3)前端表面上，所述吸塑模具(11)固定安装于底座(5)，所述底座(5)右侧安装有冲压机构(7)；

所述真空装置(1)包括传动板(h)、活塞杆(g)、活塞(f)、出气口(s)、活动挡板(a)、导流管一号(p)，传动板(h)通过活塞杆(g)与活塞(f)相连接，所述出气口(s)右侧末端表面上设有活动挡板(a)，所述活动挡板(a)活动安装在出气口(s)末端表面上，所述导流管一号(p)贯穿冲压盖(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述冲压机构(7)包括连杆(r)、手柄(d)、复位弹簧一号(c)、手柄底座(b)，所述连杆(r)固定安装于冲压盖(3)，所述手柄(d)通过复位弹簧一号(c)与手柄底座(b)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述吹气装置(9)包括压板(i)、压块(j)、复位弹簧二号(k)、气囊(l)、导流管二号(m)、导流管挡板(o)、挡板轨道(n)、按钮(q)，所述按钮(q)与压块(j)为一体化结构，所述压块(j)通过复位弹簧二号(k)与冲压盖(3)相连接，所述气囊(l)固定安装在压板(i)下端表面，所述导流管二号(m)贯穿冲压盖(3)，所述导流管二号(m)中间设有导流管挡板(o)，所述冲压盖(3)内开有挡板轨道(n)。

4.根据权利要求1所述的一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述卡扣(10)与导流管挡板(o)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述连杆(r)设于手柄(d)左侧表面上，所述连杆(r)与手柄(d)为一体化结构。

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