CN210139003U - 一种全自动压槽机的送放料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动压槽机的送放料机构，包括主机架、控制柜、压槽机构、送管机构、排管架以及放料架，所述压槽机构设置在所述主机架上，所述排管架和所述放料架分别设置在所述主机架的两侧，所述送管机构设置在所述主机架上并与所述主机架活动连接，所述控制柜分别与所述压槽机构和所述送管机构电连接，所述送管机构包括送管架、横移气缸、上升气缸以及托管架，所述横移气缸固定设置在所述主机架上，所述送管架与所述横移气缸连接，所述上升气缸固定设置在所述送管架上，所述上升气缸与所述托管架连接。本实用新型的全自动压槽机的送放料机构操作简单，自动化程度高，大大提高了生产效率。

Description

一种全自动压槽机的送放料机构

技术领域

本实用新型涉及管材压槽技术领域，具体涉及一种全自动压槽机的送放料机构。

背景技术

目前钢衬塑管道接口的连接方式有丝扣连接、法兰连接以及卡箍连接等，其中最普遍的是采用卡箍连接，就是在管材的端部压出一个凹槽，再用卡箍箍紧。因此，在生产线上生产钢衬塑管的时候要在管材的两端分别压出一个凹槽。而在传统的压槽机中，送料时采用的方式是先使用起吊工具送一根管去压槽，压完槽之后将压好的成品放置好，然后再将另一根送去压槽，这样的送放料方式十分缓慢，自动化程度低，大大降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种全自动压槽机的送放料机构，自动化程度高，操作简单，送放料效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种全自动压槽机的送放料机构，包括主机架、控制柜、压槽机构、送管机构、排管架以及放料架，所述压槽机构设置在所述主机架上，所述排管架和所述放料架分别设置在所述主机架的两侧，所述送管机构设置在所述主机架上并与所述主机架活动连接，所述控制柜分别与所述压槽机构和所述送管机构电连接，所述送管机构包括送管架、横移气缸、上升气缸以及托管架，所述横移气缸固定设置在所述主机架上，所述送管架与所述横移气缸连接，所述上升气缸固定设置在所述送管架上，所述上升气缸与所述托管架连接，本实用新型对现有的压槽机的送放料机构进行改善，在送放料时，采用多组气缸进行组合工作来实现自动化送放料，实现钢衬塑复合管的自动上料以及自动下料，整个流程方便、快捷，操作简单，自动化程度高，大大提高了生产效率。

进一步的，所述托管架上设置有两个凹槽，其中一个凹槽用来运送排管架上的钢衬塑复合管，另一个用来运送已完成压槽的钢衬塑复合管，实现上料与下料工序的同时进行，提高生产效率。

进一步的，所述凹槽的横截面形状为V型，防止钢衬塑复合管滑动。

进一步的，所述放料架包括底架、第一侧杆、第二侧杆以及导向杆，所述第一侧杆设置在所述底架靠近所述主机架的一侧，所述第二侧杆设置在所述底架远离所述主机架的一侧，所述导向杆与所述第一侧杆连接，导向杆起导向作用，将压槽后的钢衬塑复合管导入到底架上，方便快捷。

进一步的，所述导向杆与水平面呈倾斜状态，所述导向杆靠近所述主机架一端的高度高于远离所述主机架一端的高度，方便将压槽后的钢衬塑复合管导入到底架上，方便快捷。

进一步的，所述排管架为倾斜状，所述排管架靠近所述压槽机构的一端设置有限位块，方便上料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对钢衬塑复合管的压槽机的送放料方式进行完善、升级，由原有的人工手动送放料提升为全自动送放料，采用多组气缸和改进放料架的结构来实现钢衬塑复合管的自动上料以及自动下料，整个流程方便快捷，操作简单，自动化程度高，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种全自动压槽机的送放料机构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种全自动压槽机的送放料机构的送管机构的结构示意图。

图3为本实用新型的一种全自动压槽机的送放料机构的放料架的结构示意图。

图中：1、主机架；2、控制柜；3、压槽机构；4、送管机构；41、送管架；42、横移气缸；43、上升气缸；44、托管架；45、凹槽；5、排管架；6、放料架；61、底架；62、第一侧杆；63、第二侧杆；64、导向杆；7、钢衬塑复合管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如图1-2所示，一种全自动压槽机的送放料机构，包括主机架1、控制柜2、压槽机构3、送管机构4、排管架5以及放料架6，压槽机构3设置在主机架1上，排管架5和放料架6分别设置在主机架1的两侧，送管机构4设置在主机架1上并与主机架1活动连接，控制柜2分别与压槽机构3和送管机构4电连接，送管机构4包括送管架41、横移气缸42、上升气缸43以及托管架44，横移气缸42固定设置在主机架1上，送管架41与横移气缸42连接，上升气缸43固定设置在送管架41上，上升气缸43与托管架44连接，本实用新型对现有的压槽机的送放料机构进行改善，在送放料时，采用多组气缸进行组合工作来实现自动化送放料，实现钢衬塑复合管7的自动上料以及自动下料，整个流程方便、快捷，操作简单，自动化程度高，大大提高了生产效率。

如图2所示，托管架44上设置有两个凹槽45，其中一个凹槽45用来运送排管架5上的钢衬塑复合管7，另一个用来运送已完成压槽的钢衬塑复合管7，实现上料与下料工序的同时进行，提高生产效率。

在本实施例中，凹槽45的横截面形状为V型，防止钢衬塑复合管7滑动。

如图3所示，放料架6包括底架61、第一侧杆62、第二侧杆63以及导向杆64，第一侧杆62设置在底架61靠近主机架1的一侧，第二侧杆63设置在底架61远离主机架1的一侧，导向杆64与第一侧杆62连接，导向杆64起导向作用，将压槽后的钢衬塑复合管7导入到底架61上，方便快捷。

如图3所示，导向杆64与水平面呈倾斜状态，导向杆64靠近主机架1一端的高度高于远离主机架1一端的高度，方便将压槽后的钢衬塑复合管7导入到底架61上，方便快捷。

在本实施例中，排管架5为倾斜状，排管架5靠近压槽机构3的一端设置有限位块，方便上料。

本实用新型的工作流程为：

1、工作时将需要压槽的钢衬塑复合管7放到排管架5上；

2、送管机构4上的上升气缸43把托管架44举起，使托管架44架起排管架5上的第一根管，送管机构4向压槽机构3方向运动，使钢衬塑复合管7到达加工位置；

4、左右两边的压槽机构3进行压槽；

5、横移气缸42推动送管架41向后回到原位，上升气缸43将托管架44举起，举到做好的钢衬塑复合管7位置的同时也举起了下一根待加工的钢衬塑复合管7，送管机构4向放料架6方向运动，把做好的钢衬塑复合管7送到放料架6位置的同时也把待加工的钢衬塑复合管7送到了加工位置；

6、压槽机构3将钢衬塑复合管7压紧进行压槽，上升气缸43带动托管架44下降时，上一根已经完成压槽的管碰到导向杆64后掉落到底架61中，完成一次上料的同时也完成了一次下料，一举两得，然后继续完成后续的工作，如此反复。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动压槽机的送放料机构，其特征在于，包括主机架(1)、控制柜(2)、压槽机构(3)、送管机构(4)、排管架(5)以及放料架(6)，所述压槽机构(3)设置在所述主机架(1)上，所述排管架(5)和所述放料架(6)分别设置在所述主机架(1)的两侧，所述送管机构(4)设置在所述主机架(1)上并与所述主机架(1)活动连接，所述控制柜(2)分别与所述压槽机构(3)和所述送管机构(4)电连接，所述送管机构(4)包括送管架(41)、横移气缸(42)、上升气缸(43)以及托管架(44)，所述横移气缸(42)固定设置在所述主机架(1)上，所述送管架(41)与所述横移气缸(42)连接，所述上升气缸(43)固定设置在所述送管架(41)上，所述上升气缸(43)与所述托管架(44)连接。

2.根据权利要求1所述的全自动压槽机的送放料机构，其特征在于，所述托管架(44)上设置有两个凹槽(45)。

3.根据权利要求2所述的全自动压槽机的送放料机构，其特征在于，所述凹槽(45)的横截面形状为V型。

4.根据权利要求1所述的全自动压槽机的送放料机构，其特征在于，所述放料架(6)包括底架(61)、第一侧杆(62)、第二侧杆(63)以及导向杆(64)，所述第一侧杆(62)设置在所述底架(61)靠近所述主机架的一侧，所述第二侧杆(63)设置在所述底架(61)远离所述主机架的一侧，所述导向杆(64)与所述第一侧杆(62)连接。

5.根据权利要求4所述的全自动压槽机的送放料机构，其特征在于，所述导向杆(64)与水平面呈倾斜状态，所述导向杆(64)靠近所述主机架一端的高度高于远离所述主机架一端的高度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动压槽机的送放料机构，其特征在于，所述排管架(5)为倾斜状，所述排管架(5)靠近所述压槽机构(3)的一端设置有限位块。

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