CN210138964U - 一种全自动压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动压槽机，包括主机架、控制柜、压槽机构、送管机构、排管架以及放料架，所述压槽机构设置在所述主机架上，所述排管架和所述放料架分别设置在所述主机架的两侧，所述送管机构设置在所述主机架上并与所述主机架活动连接，所述控制柜分别与所述压槽机构和所述送管机构电连接。本实用新型的全自动压槽机对钢衬塑复合管的压槽技术进行完善、升级，由原有的人工手动压槽提升为全自动压槽技术，采用全自动控制系统来实现钢衬塑复合管的自动压槽、自动上料以及自动下料，整个流程方便、快捷，降低了钢衬塑复合管的生产成本，大大提高了生产效率。

Description

一种全自动压槽机

技术领域

本实用新型涉及管材压槽技术领域，具体涉及一种全自动压槽机。

背景技术

目前钢衬塑管道接口的连接方式有丝扣连接、法兰连接以及卡箍连接等，其中最普遍的是采用卡箍连接，就是在管材的端部压出一个凹槽，再用卡箍箍紧。因此，在生产线上生产钢衬塑管的时候要在管材的两端分别压出一个凹槽。传统的钢衬塑管压槽机压槽的方法是采用人工控制液压缸的方法，使压槽模具随着电机带动钢衬塑管的转动在钢衬塑管的端部压出一个凹槽，一次只能加工一端，这样的压槽方法效率低，还要至少两个工人同时操作，造成公司的生产成本高，除此之外，这样的生产方式生产的废品多，良品率低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种全自动压槽机，自动化程度高，操作简单，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种全自动压槽机，包括主机架、控制柜、压槽机构、送管机构、排管架以及放料架，所述压槽机构设置在所述主机架上，所述排管架和所述放料架分别设置在所述主机架的两侧，所述送管机构设置在所述主机架上并与所述主机架活动连接，所述控制柜分别与所述压槽机构和所述送管机构电连接，本实用新型对钢衬塑复合管的压槽技术进行完善、升级，由原有的人工手动压槽提升为全自动压槽技术，采用全自动控制系统来实现钢衬塑复合管的自动压槽、自动上料以及自动下料，整个流程方便、快捷，降低了钢衬塑复合管的生产成本，大大提高了生产效率。

进一步的，所述送管机构包括送管架、横移气缸、上升气缸以及托管架，所述横移气缸固定设置在所述主机架上，所述送管架与所述横移气缸连接，所述上升气缸固定设置在所述送管架上，所述上升气缸与所述托管架连接，实现托管架的横向移动以及纵向移动，实现自动上料以及自动下料，提高生产效率。

进一步的，所述托管架上设置有两个凹槽，其中一个凹槽用来运送排管架上的钢衬塑复合管，另一个用来运送已完成压槽的钢衬塑复合管，实现上料与下料工序的同时进行，提高生产效率。

进一步的，所述压槽机构包括推送气缸、压槽上模、压槽下模、压槽机头以及减速机，所述推送气缸设置在所述主机架上，所述压槽机头与所述推送气缸连接，所述减速机设置在所述压槽机头上，所述压槽下模与所述减速机连接，所述压槽上模设置在所述压槽下模的上方，所述压槽机头的上方设置有液压缸，所述压槽上模与所述液压缸连接，压槽机构的位置可以进行不同方向的调节，压槽上模也可以进行高度的调节，提高适应性，可以适用于任何规格大小的钢衬塑复合管。

进一步的，所述主机架上还设置有挤棒机构，所述挤棒机构设置在所述排管架与所述压槽机构之间，所述挤棒机构包括挤棒架、挤棒气缸以及挤棒块，所述挤棒气缸设置在所述挤棒架上并与所述控制柜电连接，所述挤棒块与所述挤棒气缸通过气管连接，所述挤棒架上设置有用于复位挤棒块的弹性件，压槽之前需要将封口套放入管中并与液压设备将封口套与管进行压紧作业，传统的方式为手工操作，每根管都需要人工进行压紧，操作繁琐，工作效率低，现在采用液压机构的方式进行挤棒压紧作业，大大减轻了工作负担，提高了生产效率。

进一步的，所述排管架为倾斜状，所述排管架靠近所述压槽机构的一端设置有限位块，方便上料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对钢衬塑复合管的压槽技术进行完善、升级，由原有的人工手动压槽提升为全自动压槽技术，采用全自动控制系统来实现钢衬塑复合管的自动压槽、自动上料以及自动下料，整个流程方便、快捷，降低了钢衬塑复合管的生产成本，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种全自动压槽机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种全自动压槽机的送管机构的结构示意图。

图3为本实用新型的一种全自动压槽机的压槽机构的结构示意图。

图4为本实用新型的一种全自动压槽机的挤棒机构的结构示意图。

图中：1、主机架；2、控制柜；3、压槽机构；31、推送气缸；32、压槽上模；33、压槽下模；34、压槽机头；35、减速机；36、液压缸；4、送管机构；41、送管架；42、横移气缸；43、上升气缸；44、托管架；5、排管架；6、放料架；7、挤棒机构；71、挤棒架；72、挤棒气缸；73、挤棒块；8、钢衬塑复合管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如图1所示，一种全自动压槽机，包括主机架1、控制柜2、压槽机构3、送管机构4、排管架5以及放料架6，压槽机构3设置在主机架1上，排管架5和放料架6分别设置在主机架1的两侧，送管机构4设置在主机架1上并与主机架1活动连接，控制柜2分别与压槽机构3和送管机构4电连接，本实用新型对钢衬塑复合管8的压槽技术进行完善、升级，由原有的人工手动压槽提升为全自动压槽技术，采用全自动控制系统来实现钢衬塑复合管8的自动压槽、自动上料以及自动下料，整个流程方便、快捷，降低了钢衬塑复合管8的生产成本，大大提高了生产效率。

如图2所示，送管机构4包括送管架41、横移气缸42、上升气缸43以及托管架44，横移气缸42固定设置在主机架1上，送管架41与横移气缸42连接，上升气缸43固定设置在送管架41上，上升气缸43与托管架44连接，实现托管架44的横向移动以及纵向移动，实现自动上料以及自动下料，提高生产效率。

如图2所示，托管架44上设置有两个凹槽，其中一个凹槽用来运送排管架5上的钢衬塑复合管8，另一个用来运送已完成压槽的钢衬塑复合管8，实现上料与下料工序的同时进行，提高生产效率。

如图3所示，压槽机构3包括推送气缸31、压槽上模32、压槽下模33、压槽机头34以及减速机35，推送气缸31设置在主机架1上，压槽机头34与推送气缸31连接，减速机35设置在压槽机头34上，压槽下模33与减速机35连接，压槽上模32设置在压槽下模33的上方，压槽机头34的上方设置有液压缸36，压槽上模32与液压缸36连接，压槽机构3的位置可以进行不同方向的调节，压槽上模32也可以进行高度的调节，提高适应性，可以适用于任何规格大小的钢衬塑复合管8。

如图4所示，主机架1上还设置有挤棒机构7，挤棒机构7设置在排管架5与压槽机构3之间，挤棒机构7包括挤棒架71、挤棒气缸72以及挤棒块73，挤棒气缸72设置在挤棒架71上并与控制柜2电连接，挤棒块73与挤棒气缸72通过气管连接，挤棒架71上设置有用于复位挤棒块73的弹性件，压槽之前需要将封口套放入管中并与液压设备将封口套与管进行压紧作业，传统的方式为手工操作，每根管都需要人工进行压紧，操作繁琐，工作效率低，现在采用液压机构的方式进行挤棒压紧作业，大大减轻了工作负担，提高了生产效率。

在本实施例中，排管架5为倾斜状，排管架5靠近压槽机构3的一端设置有限位块，方便上料。

在本实施例中，放料架6靠近压槽机构3的一端为倾斜状。

本实用新型的工作流程为：

1、工作时将需要压槽的钢衬塑复合管8放到排管架5上；

2、钢衬塑复合管8两端的挤棒机构7将封口套压紧在管内；

3、送管机构4上的上升气缸43把托管架44举起，使托管架44架起排管架5上的第一根管，送管机构4向压槽机构3方向运动，使钢衬塑复合管8到达加工位置；

4、左右两边的压槽机头34经推送气缸31推动向中间运动，使得左右两边的压槽下模33插入管的端部，上升气缸43带动托管架44下降的同时，左右减速机35带动压槽下模33向着同一个方向转动，压槽上模32随着液压缸36伸出而向下运动，慢慢压紧钢衬塑复合管8，边压边旋转，直到压槽完成；

5、横移气缸42推动送管架41向后回到原位，上升气缸43将托管架44举起，举到做好的钢衬塑复合管8位置的同时也举起了下一根待加工的钢衬塑复合管8，液压缸36把压槽上模32拉起，左右两边的压槽机头34向两边退出，送管机构4向放料架6方向运动，把做好的钢衬塑复合管8送到放料架6位置的同时也把待加工的钢衬塑复合管8送到了加工位置；

6、左右两边的压槽机头34经推送气缸31推动向中间运动，使得左右两边的压槽下模33插入管的端部，上升气缸43带动托管架44下降时，上一根已经完成压槽的管碰到放料架6的边缘后掉落到放料架6中，完成一次上料的同时也完成了一次下料，一举两得，然后继续完成后续的工作，如此反复。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动压槽机，其特征在于，包括主机架(1)、控制柜(2)、压槽机构(3)、送管机构(4)、排管架(5)以及放料架(6)，所述压槽机构(3)设置在所述主机架(1)上，所述排管架(5)和所述放料架(6)分别设置在所述主机架(1)的两侧，所述送管机构(4)设置在所述主机架(1)上并与所述主机架(1)活动连接，所述控制柜(2)分别与所述压槽机构(3)和所述送管机构(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动压槽机，其特征在于，所述送管机构(4)包括送管架(41)、横移气缸(42)、上升气缸(43)以及托管架(44)，所述横移气缸(42)固定设置在所述主机架(1)上，所述送管架(41)与所述横移气缸(42)连接，所述上升气缸(43)固定设置在所述送管架(41)上，所述上升气缸(43)与所述托管架(44)连接。

3.根据权利要求2所述的全自动压槽机，其特征在于，所述托管架(44)上设置有两个凹槽。

4.根据权利要求1所述的全自动压槽机，其特征在于，所述压槽机构(3)包括推送气缸(31)、压槽上模(32)、压槽下模(33)、压槽机头(34)以及减速机(35)，所述推送气缸(31)设置在所述主机架(1)上，所述压槽机头(34)与所述推送气缸(31)连接，所述减速机(35)设置在所述压槽机头(34)上，所述压槽下模(33)与所述减速机(35)连接，所述压槽上模(32)设置在所述压槽下模(33)的上方，所述压槽机头(34)的上方设置有液压缸(36)，所述压槽上模(32)与所述液压缸(36)连接。

5.根据权利要求1所述的全自动压槽机，其特征在于，所述主机架(1)上还设置有挤棒机构(7)，所述挤棒机构(7)设置在所述排管架(5)与所述压槽机构(3)之间，所述挤棒机构(7)包括挤棒架(71)、挤棒气缸(72)以及挤棒块(73)，所述挤棒气缸(72)设置在所述挤棒架(71)上并与所述控制柜(2)电连接，所述挤棒块(73)与所述挤棒气缸(72)通过气管连接，所述挤棒架(71)上设置有用于复位挤棒块(73)的弹性件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动压槽机，其特征在于，所述排管架(5)为倾斜状，所述排管架(5)靠近所述压槽机构(3)的一端设置有限位块。

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