CN217620863U - 一种聚乙烯复合管道裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚乙烯复合管道裁剪装置，包括限位座和上料机构，所述限位座一侧安装有用于管道上料的上料机构，且限位座一侧相对侧安装有挡板，所述限位座上开设有V型槽，且V型槽内滑动安装有推板，所述限位座一端安装有安装架和调节座，所述安装架上安装有第一气压缸；通过第二气压缸带动升降板升降，进而依次将位于Z型板上的聚乙烯复合管道移动至限位座的V型槽内，实现自动上料，通过第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的推板沿着滑槽移动，对聚乙烯复合管道进行推送，既能对裁切的长度进行自动调节，同时也能在裁切完成后将聚乙烯复合管道从限位座上推下，实现自动下料。

Description

一种聚乙烯复合管道裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯复合管道加工技术领域，尤其涉及一种聚乙烯复合管道裁剪装置。

背景技术

聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管；而聚乙烯复合管加工过程中，需要对其进行裁切操作。

现有的裁剪装置需要人工完成管道的上下料操作，在实际使用过程中具有一定的局限性；同时在裁切的过程中，需要对不同规格的聚乙烯复合管进行固定限位，否则容易导致聚乙烯复合管发生偏移，造成裁切精度出现偏差。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种聚乙烯复合管道裁剪装置，解决了现有的裁剪装置需要人工完成管道的上下料操作，在实际使用过程中具有一定的局限性；同时在裁切的过程中，需要对不同规格的聚乙烯复合管进行固定限位，否则容易导致聚乙烯复合管发生偏移，造成裁切精度出现偏差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚乙烯复合管道裁剪装置，包括限位座和上料机构，所述限位座一侧安装有用于管道上料的上料机构，且限位座一侧相对侧安装有挡板，所述限位座上开设有V型槽，且V型槽内滑动安装有推板，所述限位座一端安装有安装架和调节座，所述安装架上安装有第一气压缸，且第一气压缸伸缩端贯穿安装架安装有压板，所述调节座上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有激光切割头。

优选的，所述上料机构与限位座固定安装有Z型板，且Z型板两端均设置有侧板，且Z型板上滑动安装有“7”字型的升降板。

优选的，所述Z型板底侧安装有第二气压缸，且第二气压缸伸缩端与“7”字型的升降板连接。

优选的，所述限位座的V型槽内开设有滑槽，所述限位座的端部安装有第一电机，所述第一电机输出端位于滑槽内安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆和推板螺纹连接。

优选的，所述调节座顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端位于调节座内安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与滑块螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：通过第二气压缸带动升降板升降，进而依次将位于Z型板上的聚乙烯复合管道移动至限位座的V型槽内，实现自动上料；

且通过限位座的V型槽和升降压板配合，实现对不同规格的聚乙烯复合管道的限位固定，避免在裁切时聚乙烯复合管道出现移动；

通过第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的推板沿着滑槽移动，对聚乙烯复合管道进行推送，既能对裁切的长度进行自动调节，同时也能在裁切完成后将聚乙烯复合管道从限位座上推下，实现自动下料。

附图说明

图1为本实用新型整体第一结构示意图；

图2为本实用新型整体第二结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型上料机构结构示意图。

图例说明：

1、限位座；2、上料机构；3、推板；4、安装架；5、第一气压缸；6、压板；7、调节座；8、滑块；9、激光切割头；10、挡板；11、Z型板；12、侧板；13、升降板；14、第二气压缸；15、滑槽；16、第一电机；17、第一螺纹杆；18、第二电机；19、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种聚乙烯复合管道裁剪装置，包括限位座1和上料机构2，限位座1一侧安装有用于管道上料的上料机构2，且限位座1一侧相对侧安装有挡板10，限位座1上开设有V型槽，且V型槽内滑动安装有推板3，限位座1的V型槽内开设有滑槽15，限位座1的端部安装有第一电机16，第一电机16输出端位于滑槽15内安装有第一螺纹杆17，且第一螺纹杆17和推板3螺纹连接，通过第一电机16工作带动第一螺纹杆17旋转，进而带动螺纹连接的推板3沿着滑槽15移动，对聚乙烯复合管道进行推送，限位座1一端安装有安装架4和调节座7，安装架4上安装有第一气压缸5，且第一气压缸5伸缩端贯穿安装架4安装有压板6，调节座7上滑动安装有滑块8，滑块8上安装有激光切割头9，调节座7顶端安装有第二电机18，第二电机18输出端位于调节座7内安装有第二螺纹杆19，且第二螺纹杆19与滑块8螺纹连接，第二电机18工作带动第二螺纹杆19旋转，与第二螺纹杆19螺纹连接的滑块8带动激光切割头9移动，对聚乙烯复合管道完成裁切；

上料机构2与限位座1固定安装有Z型板11，且Z型板11两端均设置有侧板12，且Z型板11上滑动安装有“7”字型的升降板13，Z型板11底侧安装有第二气压缸14，且第二气压缸14伸缩端与“7”字型的升降板13连接，聚乙烯复合管道均放置于上料机构2的Z型板11上，且其中一个聚乙烯复合管道位于Z型板11的升降板13上，此时通过第二气压缸14带动升降板13上移，将位于升降板13上的聚乙烯复合管道进行抬升，直至聚乙烯复合管道从Z型板11上滚落至限位座1的V型槽内，当升降板13下落后，此时聚乙烯复合管道自动滚落至升降板13上，重复操作实现聚乙烯复合管道的自动上料。

聚乙烯复合管道均放置于上料机构2的Z型板11上，且其中一个聚乙烯复合管道位于Z型板11的升降板13上，此时通过第二气压缸14带动升降板13上移，将位于升降板13上的聚乙烯复合管道进行抬升，直至聚乙烯复合管道从Z型板11上滚落至限位座1的V型槽内，实现对聚乙烯复合管道的上料操作，然后通过第一电机16工作带动第一螺纹杆17旋转，进而带动螺纹连接的推板3沿着滑槽15移动，对聚乙烯复合管道进行推送，调节聚乙烯复合管道的裁切长度，然后通过安装架4上的第一气压缸5带动压板6下移，将聚乙烯复合管道限位至限位座1内，通过第二电机18工作带动第二螺纹杆19旋转，与第二螺纹杆19螺纹连接的滑块8带动激光切割头9移动，对聚乙烯复合管道完成裁切，然后推板3继续移动将裁切后的聚乙烯复合管道从限位座1上推下，完成下料。

通过第二气压缸14带动升降板13升降，进而依次将位于Z型板11上的聚乙烯复合管道移动至限位座1的V型槽内，实现自动上料；

且通过限位座1的V型槽和升降压板6配合，实现对不同规格的聚乙烯复合管道的限位固定，避免在裁切时聚乙烯复合管道出现移动；

通过第一电机16工作带动第一螺纹杆17旋转，进而带动螺纹连接的推板3沿着滑槽15移动，对聚乙烯复合管道进行推送，既能对裁切的长度进行自动调节，同时也能在裁切完成后将聚乙烯复合管道从限位座1上推下，实现自动下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚乙烯复合管道裁剪装置，其特征在于，包括限位座(1)和上料机构(2)，所述限位座(1)一侧安装有用于管道上料的上料机构(2)，且限位座(1)一侧相对侧安装有挡板(10)，所述限位座(1)上开设有V型槽，且V型槽内滑动安装有推板(3)，所述限位座(1)一端安装有安装架(4)和调节座(7)，所述安装架(4)上安装有第一气压缸(5)，且第一气压缸(5)伸缩端贯穿安装架(4)安装有压板(6)，所述调节座(7)上滑动安装有滑块(8)，所述滑块(8)上安装有激光切割头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管道裁剪装置，其特征在于，所述上料机构(2)与限位座(1)固定安装有Z型板(11)，且Z型板(11)两端均设置有侧板(12)，且Z型板(11)上滑动安装有“7”字型的升降板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯复合管道裁剪装置，其特征在于，所述Z型板(11)底侧安装有第二气压缸(14)，且第二气压缸(14)伸缩端与“7”字型的升降板(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管道裁剪装置，其特征在于，所述限位座(1)的V型槽内开设有滑槽(15)，所述限位座(1)的端部安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出端位于滑槽(15)内安装有第一螺纹杆(17)，且第一螺纹杆(17)和推板(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管道裁剪装置，其特征在于，所述调节座(7)顶端安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端位于调节座(7)内安装有第二螺纹杆(19)，且第二螺纹杆(19)与滑块(8)螺纹连接。

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