CN210134197U - 一种羊毛均匀投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一羊毛均匀投料系统，包括毛包输送帘，输送帘中端与方形机壳连接并且穿过方形机壳，方形机壳前后开设方形孔洞，机壳内腔左右两侧设有固定支架，固定支架连接不锈钢滚轴，输送帘末端下方设有底座，底座固定在地面且底座中间开设凹槽，凹槽中安装有滚珠，凹槽与匀毛帘底端轴承连接，匀毛帘两侧设有挡板，匀毛帘由下向上倾斜一定角度将出口承重轴安装在弧形轨道上且匀毛帘末端出口下方连接储毛帘，储毛帘两侧设有挡板且储毛帘出口下方设有一条连接开松机的开松毛输送帘，开松机出口连接洗毛线毛斗。本实用新型大大减少了人力成本，且具有效率高、自动化程度高的优点。

Description

一种羊毛均匀投料系统

技术领域

本实用新型涉及羊毛碳化行业的一种投料设备，尤其是能够实现羊毛均匀投料的系统。

背景技术

羊毛是纺织行业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。剪羊毛但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通过针刺、缝编等方法生产地毯的托垫布、针刺地毯的夹心层、绝热保暖材料等产品。这类羊毛的长度不一，含杂高，可纺性差，加工较困难，产品可以经过化学后处理，以提高质量。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着"软黄金"之美名。

目前，在我国羊毛碳化行业，羊毛的清洗段技术已比较成熟，但在羊毛喂毛工艺中，还是处于最原始的人力作业，主要是由人工通过行车或者叉车把毛包运送到毛斗附近，再由人工用解包机解包，把毛包开松，最后由人工把毛喂入毛斗中。在这个过程中，毛包开包需要一名工人，开好后喂毛需要两名工人，而且由于毛斗大小有限需要不断进行喂毛作业，在整条生产线上，此项作业便占据了三分之一的人力，且劳动强度大，尤其是夏天高温，更容易引发员工中暑等一些意外情况。如果洗毛过程中需要拼入不同种类的原毛，则更需要大量的人工作业。当原毛种类较多时，人工喂毛时间短，容易出现混毛不均匀，重量参差不齐，从而导致羊毛产品质量出现偏差，现有技术的这些缺陷急需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种能够实现羊毛均匀投料的系统，解决了目前市场上人工喂毛人工投入量大，喂毛不均，喂毛量小的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种羊毛均匀投料系统，包括毛包输送帘，所述输送帘上方成十字形设有行车，所述输送帘中端与方形机壳连接并且穿过方形机壳，所述方形机壳前后开设方形孔洞，所述机壳内腔左右两侧设有固定支架，所述固定支架连接不锈钢滚轴，所述滚轴上安装有多个羊角且滚轴一端伸出机壳并安装皮带轮与电机相连，所述机壳后方输送帘两侧设有挡板，所述输送帘末端下方设有底座，所述底座固定在地面且底座中间开设凹槽，所述凹槽中安装有滚珠，凹槽与匀毛帘底端轴承连接，所述匀毛帘两侧设有挡板，所述匀毛帘由下向上倾斜一定角度将出口承重轴安装在一条弧形轨道上且匀毛帘末端出口下方连接储毛帘，所述储毛帘两侧设有挡板且储毛帘出口下方设有一条开松毛输送帘，所述开松毛输送帘末端设有一台开松机，所述开松机出口连接洗毛线毛斗。

优选的，所述匀毛帘倾斜的角度为30°-45°。

优选的，所述匀毛帘底部安装有球轴承，匀毛帘底部不动，出口左右摆动。

优选的，所述毛斗进料口设有光电开关。

本技术方案主要解决现有技术中人工喂毛人工成本投入大，喂毛不均，喂毛量小的问题，通过本实用新型提供的羊毛均匀投料系统，将多钟规格的毛包按照一定顺序排列在输送帘上，根据洗毛进毛量设定每个环节的运行速度，将原毛经过滚轴打松后，由匀毛帘的摆动将打松后的羊毛输入储毛帘，再经过开松机的作用将羊毛开松到符合要求后进入毛斗。

本实用新型提供了一种羊毛均匀投料系统。具备了以下有益效果：

1、效率化，与原始人力作业相比，大大减少了人力成本，基本可实现一人操作，降低员工劳动强度，安全高效。通过毛包输送带储存需要的毛包，根据要求最多可供应一整天洗毛的需求量。

2、自动化，通过行车吊毛，开毛机开松，代替人工拉毛，人工耙松等，比起人工作业，原毛的开松率，混合均匀程度，洗毛效率有了一定程度的提高，在公司机器换人的理念里前进了一大步。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实例。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中2的放大图；

图3为图1中3的放大图；

图4为图3中底座示意图。

图中：输送帘1；机壳2；滚轴22；羊角23；电机24；匀毛帘3；底座31；滚珠32；凹槽33；储毛帘4；开松毛输送帘5；开松机6；洗毛线毛斗7；光电感应开关8。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本结构及工作原理。

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限制，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，也可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图一所示，本实施例中的羊毛喂毛开松系统装置，包括一条大型毛包输送帘1，所述输送帘1上方成十字形设有行车，所述输送帘1中端与方形机壳2连接并且穿过方形机壳，所述方形机壳2前后开方形孔洞，所述机壳2内腔左右两侧设有固定支架，机壳2内腔中间设置一大型不锈钢滚轴22，滚轴22上安装有多个羊角23，所述滚轴22末端伸出机壳2并与电机24相连，所述机壳2后方输送帘两侧设有挡板，所述输送帘末端下方设有底座31，所述底座31固定在地面，所述底座31中间开设凹槽33，所述凹槽33中安装有滚珠32，所述凹槽33与匀毛帘3底端轴承连接，所述匀毛帘3两侧设有挡板，所述匀毛帘3由下向上斜30°角将出口承重轴安装在一条弧形轨道上(如图三)，所述匀毛帘3末端出口下方设有一条储毛帘4，所述储毛帘4两侧设有挡板，所述储毛帘4出口下方设有一条开松毛输送帘5，所述开松毛输送帘5末端设有一台开松机6，所述开松机6出口连接洗毛线毛斗7，所述洗毛线毛斗上口中间设有光电开关8，可实现进毛量控制。

在本实施例中，根据生产计划，可提前用行车将多种毛包按一定顺序排列在毛包输送帘1上，根据洗毛进毛量设定每个环节运行速度，毛包经过羊角滚轴23打松，由匀毛帘3摆动均匀平铺入储毛帘4，羊毛经开松毛输送帘进入开送机6进一步开松到符合要求，通过光电感应开关8控制进量进入毛斗。

本实用新型中所用到的电器元件，材料不作特殊说明的均为常规已知电器元件及材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是：以上为本实用新型的一种情况的具体实施方式，本领域的技术人员在上述具体实施方式的启示下做出的结构、控制方式等的简单变化或置换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种羊毛均匀投料系统，其特征在于：包括毛包输送帘，所述输送帘上方成十字形设有行车，所述输送帘中端与方形机壳连接并且穿过方形机壳，所述方形机壳前后开设方形孔洞，所述机壳内腔左右两侧设有固定支架，所述固定支架连接不锈钢滚轴，所述滚轴上安装有多个羊角且滚轴一端伸出机壳并安装皮带轮与电机相连，所述机壳后方输送帘两侧设有挡板，所述输送帘末端下方设有底座，所述底座固定在地面且底座中间开设凹槽，所述凹槽中安装有滚珠，凹槽与匀毛帘底端轴承连接，所述匀毛帘两侧设有挡板，所述匀毛帘由下向上倾斜一定角度将出口承重轴安装在一条弧形轨道上且匀毛帘末端出口下方连接储毛帘，所述储毛帘两侧设有挡板且储毛帘出口下方设有一条开松毛输送帘，所述开松毛输送帘末端设有一台开松机，所述开松机出口连接洗毛线毛斗。

2.如权利要求1所述的羊毛均匀投料系统，其特征在于：所述匀毛帘倾斜的角度为30°-45°。

3.如权利要求1所述的羊毛均匀投料系统，其特征在于：所述匀毛帘底部安装有球轴承，匀毛帘底部不动，出口左右摆动。

4.如权利要求1所述的羊毛均匀投料系统，其特征在于：所述洗毛线毛斗的进料口设有光电开关。

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