CN210132707U - 一种卷材压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水卷材技术领域，公开了一种卷材压实装置，包括机架、压实组件，机架顶部设有支架；支架包括两个分别设于机架顶部两侧位置的侧板、设于两侧板上端面的顶板；压实组件包括转动设于两侧板之间的转轴、安装于转轴上的从动辊、设于机架上的主动辊、设于机架侧面的电机；顶板上设有冷却装置；冷却装置包括置于顶板上方的水箱、设于顶板上方的水泵、连接水泵与水箱的连接管、连接水泵与转轴端部的出水管、连接水箱出口与转轴另一端的进水管；从动辊与转轴均为空心结构且内部相互贯通；进水管和出水管通过连接部与转轴两端连通。本实用新型具有以下优点和效果：在压实过程中对防水卷材进行降温处理，使得压实效果更好。

Description

一种卷材压实装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种卷材压实装置。

背景技术

传统的防水卷材是将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。

目前，公告号为CN207359819U的中国实用新型专利公开了一种防水卷材压实组件包括机架、输送装置、压实平台、覆膜装置、高度同步调节装置、压实辊及驱动装置；输送装置、压实平台、覆膜装置、高度同步调节装置及驱动装置安装于机架上，覆膜装置位于输送装置一端的正上方，高度同步调节装置包括气泵、气体储存装置、气压缸；气泵及气体储存装置均固定于机架，气泵、气体储存装置及气压缸相互连通，气压缸的输出端与压实辊固定连接，压实辊的中心轴处设有驱动装置，压实平台位于压实辊的正下方并与输送装置相抵。

上述技术方案采用高度同步调节装置，能对压实组件与压实平台的间距任意调节，适应加工厚度不同的防水卷材，但存在以下缺陷：防水卷材生产过程中，需要对防水卷材本身进行压实处理，但是在进行压实之前未经过降温处理，防水卷材经过压实处理且在温度冷却后，仍然会出现褶皱的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卷材压实装置，在压实过程中同时对防水卷材进行降温处理，使得压实效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷材压实装置，包括机架、设于机架上方的压实组件，所述机架顶部设有支架；所述支架包括两个分别设于机架顶部两侧位置的侧板、设于两侧板上端面且长度方向大于两侧板间距的顶板；所述压实组件包括转动设置于两侧板之间的转轴、安装于转轴上的从动辊、设置于机架上与从动辊对应的主动辊、设置于机架侧面且用于驱动主动辊的电机；所述顶板上设有冷却装置；所述冷却装置包括置于顶板上方的水箱、设于顶板上方且位于水箱一侧的水泵、连接水泵与水箱的连接管、连接水泵与转轴端部的出水管、连接水箱出口与转轴另一端部的进水管；所述从动辊与转轴均为空心结构且内部相互贯通；所述进水管和出水管通过连接部与转轴两端连通。

通过采用上述技术方案，卷材快要经过压实组件时，开启水泵，使得水箱内的水通过进水管进入转轴，从而进入从动辊内，在卷材经过时，使得在压实卷材的同时，从动辊内流动的积水对卷材进行降温处理；水泵将流入从动辊内的水抽出到水箱内，实现水循环，冷却的效果更好，从而使得卷材压实效果更好。由于从动辊与转轴一体结构，从而在主动辊转动时，带动卷材移动，卷材受到主动辊与从动辊的挤压而压实，所以避免转轴与进水管和出水管直接连接而导致进水管和出水管缠绕打结。

本实用新型进一步设置为，所述顶板的底部靠近两侧的位置处均安装有液压杆；所述液压杆背离顶板的一端固定于连接部的上端面。

通过采用上述技术方案，可以通过利用液压杆的伸缩功能，带动连接部上下移动，从而能够改变从动辊和主动辊的间距，以达到压实不同厚度的卷材的目的，而使用的液压杆可自动实现过载保护，使得使用更安全。

本实用新型进一步设置为，所述侧板上开设有通槽；所述转轴与通槽套接；所述转轴的直径大小与通槽的宽度相等。

通过采用上述技术方案，使得转轴在随着液压杆升降的过程中，能够沿着通槽运动，通槽能规范转轴的升降轨迹，从而防止转轴升降过程中发生晃动，使得调整主动辊和从动辊间距的过程更加的稳定。

本实用新型进一步设置为，所述侧板靠近连接部的一侧外壁上设置有刻度尺；所述转轴上靠近连接部的位置处套设有指针；所述指针指向刻度尺。

通过采用上述技术方案，转轴在升降的过程中，会带动指针跟随升降，指针与刻度尺发生位置变化，从而能更准确地调节主动辊和从动辊的距离。

本实用新型进一步设置为，所述机架的顶部靠近两侧的位置处均安装有支板；两个所述支板沿卷材前进的方向且位于支架的前方设置，且两个支板自下而上向靠近支架的方向倾斜；两个所述支板之间安装有刮板本体。

通过采用上述技术方案，卷材从刮板本体的底部经过，刮板本体能挤压并刮除卷材上的残留气泡，使得卷材的生产质量更好，而支板的倾斜设计能防止卷材被刮板本体损坏。

本实用新型进一步设置为，两个所述支板相向的一侧外壁上均开设有刮板槽；所述刮板本体滑动设于刮板槽内；两个所述支板背离的一侧外壁上均安装有螺栓，且两个支板均通过螺栓与刮板本体固定。

通过采用上述技术方案，刮板本体可以沿着刮板槽滑动，从而改变刮板本体底侧与机架顶面的距离，用于适应不同厚度的卷材，螺栓能固定刮板本体的位置，防止刮板本体发生松动，保障了刮板本体对卷材上残留气泡的刮除效果。

本实用新型进一步设置为，所述连接部包括套设于转轴上的套块、焊接于套块上远离支架一端的水管接头；所述转轴端部设置有限位套环；所述限位套环位于水管接头的内部；所述水管接头与转轴转动设置。

通过采用上述技术方案，使得水管接头能与转轴发生转动，避免了进水管和出水管缠绕在转轴上的情况，使得整个冷却装置能顺利的运行，而限位套环能够防止水管接头与转轴发生脱离。

本实用新型进一步设置为，所述水管接头的内部设置有密封圈；所述密封圈的尺寸与限位套环相同，且密封圈位于限位套环和水管接头的内壁之间。

通过采用上述技术方案，使得水管接头与转轴接触更加紧密，密封圈能防止水从水管接头和转轴的接缝中流出，而密封圈具有与限位套环相同的尺寸，从而不会影响水的正常流动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.卷材快要经过压实组件时，开启水泵，使得水箱内的水通过进水管进入转轴，从而进入从动辊内，在卷材经过时，使得在压实卷材的同时，从动辊内流动的积水对卷材进行降温处理；水泵将流入从动辊内的水抽出到水箱内，实现水循环，冷却的效果更好，从而使得卷材压实效果更好；

2.卷材从刮板本体的底部经过，刮板本体能挤压并刮除卷材上的残留气泡，使得卷材的生产质量更好，而支板的倾斜设计能防止卷材被刮板本体损坏；

3.水管接头能与转轴发生转动，避免了进水管和出水管缠绕在转轴上的情况，使得整个冷却装置能顺利的运行，而限位套环能够防止水管接头与转轴发生脱离。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的侧板结构示意图；

图3是实施例的连接部结构示意图；

图4是实施例的刮板本体的安装结构示意图。

附图标记：1、机架；2、支架；21、侧板；211、通槽；22、顶板；3、压实组件；31、转轴；311、限位套环；312、指针；32、从动辊；33、主动辊；34、电机；4、冷却装置；41、水箱；42、水泵；43、连接管；44、进水管；45、出水管；5、液压杆；6、连接部；61、套块；62、水管接头；7、刻度尺；8、支板；81、刮板本体；82、刮板槽；83、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种卷材压实装置，包括机架1、焊接于机架1顶部的支架2、安装于机架1上的压实组件3、安装于支架2上方的冷却装置4。

支架2包括两个分别焊接于机架1顶部且位于两侧位置的侧板21、焊接于两侧板21上端面且长度方向大于两侧板21间距的顶板22。顶板22的底部靠近两侧的位置处均安装有液压杆5，液压杆5背离顶板22的一端固定于连接部6的上端面。结合图2所示，侧板21上开设有与转轴31配合的通槽211，且转轴31的直径大小与通槽211的宽度相等。侧板21靠近连接部6的一侧外壁上安装有刻度尺7，转轴31上靠近连接部6的位置处套设有指针312，且指针312指向刻度尺7。

如图1所示，压实组件3包括转动设置于两侧板21之间的转轴31、安装于转轴31（如图2所示）上的从动辊32、安装于机架1上与从动辊32对应的主动辊33、安装于机架1侧面且用于驱动主动辊33转动的电机34。机架1上位于从动辊32对应的位置开设有凹槽，主动辊33嵌设于凹槽内且主动辊33的上表面略高于机架1的顶部。

冷却装置4包括置于顶板22上方的水箱41、安装于顶板22上方且位于水箱41一侧的水泵42、一端连接水泵42且另一端连接水箱41的进口位置的连接管43、一端连接水泵42且另一端连接转轴31端部的出水管45、一端连接水箱41的出口位置与转轴31另一端的进水管44。从动辊32与转轴31均为空心结构且内部相互贯通，进水管44和出水管45通过连接部6与转轴31两端连通。

如图3所示，连接部6包括套设于转轴31上的套块61、焊接于套块61上远离支架2一端的水管接头62。转轴31端部焊接有限位套环311，且限位套环311位于水管接头62的内部，水管接头62与转轴31转动设置。水管接头62的内部安装有密封圈，密封圈的尺寸与限位套环311相同，且密封圈位于限位套环311和水管接头62的内壁之间。进水管44与出水管45为软管，进水管44与出水管45的长度大于转轴31处于通槽211最低端时的下端到顶板22上端的长度。

如图4所示，机架1的顶部靠近两侧的位置处均焊接有支板8，两个支板8沿卷材前进的方向且位于支架2的前方设置，且两个支板8自下而上向靠近支架2的方向倾斜，两个支板8之间安装有刮板本体81。两个支板8相向的一侧外壁上均开设有刮板槽82，刮板本体81与刮板槽82滑动连接，两个支板8相背离的一侧外壁上均安装有螺栓83，且两个支板8均通过螺栓83与刮板本体81抵接固定。

本实施例在使用时，根据不同厚度的卷材，通过利用液压杆5的伸缩功能，带动连接部6上下移动，从而能够改变从动辊32和主动辊33的间距。卷材快要经过压实组件3时，开启水泵42，使得水箱41内的水通过进水管44进入转轴31，从而进入从动辊32内，在卷材经过时，使得在压实卷材的同时，从动辊32内流动的积水对卷材进行降温处理；水泵42将流入从动辊32内的水抽出到水箱41内，实现水循环，冷却的效果更好，从而使得卷材压实效果更好。通过主动辊33将压实后的卷材带出，经过刮板本体81时，刮板本体81对卷材上残留气泡的刮除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卷材压实装置，包括机架(1)、设于机架(1)上方的压实组件(3)，其特征是：所述机架(1)顶部设有支架(2)；所述支架(2)包括两个分别设于机架(1)顶部两侧位置的侧板(21)、设于两侧板(21)上端面且长度方向大于两侧板(21)间距的顶板(22)；所述压实组件(3)包括转动设置于两侧板(21)之间的转轴(31)、安装于转轴(31)上的从动辊(32)、设置于机架(1)上与从动辊(32)对应的主动辊(33)、设置于机架(1)侧面且用于驱动主动辊(33)的电机(34)；所述顶板(22)上设有冷却装置(4)；所述冷却装置(4)包括置于顶板(22)上方的水箱(41)、设于顶板(22)上方且位于水箱(41)一侧的水泵(42)、连接水泵(42)与水箱(41)的连接管(43)、连接水泵(42)与转轴(31)端部的出水管(45)、连接水箱(41)出口与转轴(31)另一端部的进水管(44)；所述从动辊(32)与转轴(31)均为空心结构且内部相互贯通；所述进水管(44)和出水管(45)通过连接部(6)与转轴(31)两端连通。

2.根据权利要求1所述的一种卷材压实装置，其特征是：所述顶板(22)的底部靠近两侧的位置处均安装有液压杆(5)；所述液压杆(5)背离顶板(22)的一端固定于连接部(6)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种卷材压实装置，其特征是：所述侧板(21)上开设有通槽(211)；所述转轴(31)与通槽(211)套接；所述转轴(31)的直径大小与通槽(211)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种卷材压实装置，其特征是：所述侧板(21)靠近连接部(6)的一侧外壁上设置有刻度尺(7)；所述转轴(31)上靠近连接部(6)的位置处套设有指针(312)；所述指针(312)指向刻度尺(7)。

5.根据权利要求1所述的一种卷材压实装置，其特征是：所述机架(1)的顶部靠近两侧的位置处均安装有支板(8)；两个所述支板(8)沿卷材前进的方向且位于支架(2)的前方设置，且两个支板(8)自下而上向靠近支架(2)的方向倾斜；两个所述支板(8)之间安装有刮板本体(81)。

6.根据权利要求5所述的一种卷材压实装置，其特征是：两个所述支板(8)相向的一侧外壁上均开设有刮板槽(82)；所述刮板本体(81)滑动设于刮板槽(82)内；两个所述支板(8)背离的一侧外壁上均安装有螺栓(83)，且两个支板(8)均通过螺栓(83)与刮板本体(81)固定。

7.根据权利要求1所述的一种卷材压实装置，其特征是：所述连接部(6)包括套设于转轴(31)上的套块(61)、焊接于套块(61)上远离支架(2)一端的水管接头(62)；所述转轴(31)端部设置有限位套环(311)；所述限位套环(311)位于水管接头(62)的内部；所述水管接头(62)与转轴(31)转动设置。

8.根据权利要求7所述的一种卷材压实装置，其特征是：所述水管接头(62)的内部设置有密封圈；所述密封圈的尺寸与限位套环(311)相同，且密封圈位于限位套环(311)和水管接头(62)的内壁之间。

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