CN114889116A - 防水卷材生产用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防水卷材生产用覆膜装置，涉及防水卷材生产技术领域，包括底座、设置于底座顶部的支架、转动设置于支架内用于输送卷材本体的传送带、设置于传送带左端的覆膜装置、设置于传送带右端的收卷装置和设置于传送带中部的降温机构；所述降温机构包括设置于底座顶部用于卷材本体穿过的水浴降温组件和位于卷材本体上方的喷淋降温组件，所述水浴降温组件和喷淋降温组件均位于传送带上端V状凹陷处。在本发明中，通过传送带使得防水卷材穿过降温机构，通过降温机构带动冷却防水卷材的冷却水大幅度的流动，保证冷却水的工作效果，加快卷材本体的冷却，从而提高卷材本体冷却的效率。

Description

防水卷材生产用覆膜装置

技术领域

本发明防水卷材生产技术领域，尤其涉及防水卷材生产用覆膜装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接。

现有的防水卷材在生产时需要对较热的胎基进行覆膜，进一步对覆膜后的防水卷材进行冷却降温，但是现有的降温仅仅是使得防水卷材穿过降温池上部的冷却水，进行冷却，但是无法使得降温池内的冷却水大幅度的流动，导致冷却水的冷却温度不一致，从而使得防水卷材冷却的效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的防水卷材生产用覆膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

防水卷材生产用覆膜装置，包括底座、设置于底座顶部的支架、转动设置于支架内用于输送卷材本体的传送带、设置于传送带左端的覆膜装置、设置于传送带右端的收卷装置和设置于传送带中部的降温机构；

所述传送带呈闭环设置，且传送带为两个，分别转动设置于支架的前侧板和后侧板相近端内，且两个传送带对称设置，所述传送带上端从左到右依次与第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊接触，且与第一传送辊、第二传送辊和第四传送辊的顶端接触，与第三传送辊的底端接触，使得传送带上端形成V状凹陷，且V状凹陷位于降温机构内，所述传送带下端回程与第五传送辊的底端接触，两个所述传送带中的第四传送辊分别通过两个同步的第一电机驱动；

两个所述传送带外表面均设置有多个用于夹紧卷材本体的夹紧组件；

所述降温机构包括设置于底座顶部用于卷材本体穿过的水浴降温组件和位于卷材本体上方的喷淋降温组件，所述水浴降温组件和喷淋降温组件均位于传送带上端V状凹陷处。

进一步，所述水浴降温组件包括降温池、转动设置于降温池内的转轴、上下滑动设置于转轴上表面的滑套和设置于滑套表面的多个转板，多个转板呈周向均匀分布，所述转板底端垂直设置有连杆，所述连杆表面从上到下依次转动设置有多个桨叶，所述桨叶远离连杆的一端与转轴表面铰接，所述降温池内壁左右两侧均设置有与转板的底端接触的凸块，所述滑套与转轴之间设置有第一复位弹簧；

所述转轴顶端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的安装轴贯穿降温池内壁与第五传送辊的中轴连接；

所述连杆表面设置有凸杆，所述桨叶内壁开设有与凸杆滑动的滑动槽；

所述转轴表面设置有多个条形导向块，所述滑套内壁开设有与多个条形导向块滑动插接的条形导向槽。

进一步，所述喷淋降温组件包括安装架和设置于安装架顶板底端的三组喷淋头组，三组喷淋头组从左到右均匀设置，且左右两端的喷淋头组与顶板底端前后滑动设置，三组喷淋头组之间通过波纹管连通，波纹管左端通过供水管与降温池内的供水组件连通；

所述供水组件具体为设置于转轴底端的凸轮和滑动设置于凸轮左右两端的两个第三活塞杆，所述第三活塞杆与第三密封盒内壁左右滑动连接，两个所述第三密封盒安装于降温池内壁底端，两个所述第三密封盒相互背离端的底部均开设有进水口，进水口内嵌设有进水单向阀，顶端开设有出水口，出水口内嵌设有出水单向阀，两个所述出水口均与供水管连通，所述凸轮表面开设有用于两个第三活塞杆滑动的环状滑槽。

进一步，左右两端所述喷淋头组相近一端均设置有齿板，所述顶板内壁中转动设置有齿轮，两个所述齿板相近一侧均设置有与齿轮啮合的齿块，右端所述齿板与第一活塞杆前端连接，所述第一活塞杆前后滑动设置于第一密封盒内，所述第一密封盒通过供气管与降温池内的供气组件连通；

所述供气组件具体为设置于降温池内壁有上端的第二密封盒、上下滑动设置于第二密封盒内的第二活塞杆和设置于第二活塞杆底端的顶块，所述顶块底端与转板的顶端接触，所述顶块与凸块上下共线设置，所述第二活塞杆与第二密封盒内壁之间设置有第二复位弹簧，所述第二密封盒右上端开设有出气孔，出气孔与供气管连通。

进一步，所述夹紧组件包括设置于传送带表面的固定块、设置于固定块下端的固定式夹板和设置于固定块上端的滑动式夹板，所述滑动式夹板与固定块内壁之间设置有第三复位弹簧，所述卷材本体的端部位于固定式夹板和滑动式夹板相近侧之间。

进一步，所述支架上部上下滑动设置有压板，所述压板为两个，且两个压板分别与两个传送带上端形状一致，所述压板底端与滑动式夹板的顶端接触，所述压板顶端从左到右依次转动设置有三个螺纹杆，所述螺纹杆上端均与固定套内壁螺纹连接，所述固定套转动设置于安装箱内，所述安装箱与支架内壁连接，三个所述固定套之间均通过第一带轮和第一同步带同步转动，任意一个固定套上部设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮通过第二电机驱动；

任意一个所述压板上部的一个固定套通过第二带轮和第二同步带的配合带动另一个压板上部的一个固定套同步转动；

所述压板的右端短于传送带的右端。

进一步，所述覆膜装置与传送带之间设置有压紧辊，所述压紧辊安装于支架内。

进一步，所述安装架安装于两个压板上。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过传送带使得防水卷材穿过降温机构，通过降温机构带动冷却防水卷材的冷却水大幅度的流动，保证冷却水的工作效果，加快卷材本体的冷却，从而提高卷材本体冷却的效率。

附图说明

图1为本发明提出的防水卷材生产用覆膜装置的外部结构示意图；

图2为本发明提出的防水卷材生产用覆膜装置的内部结构示意图；

图3为本发明提出的防水卷材生产用覆膜装置中传送带的结构示意图；

图4为图3中A-A处的侧剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为本发明提出的防水卷材生产用覆膜装置中水浴降温组件的主视图；

图8为本发明提出的防水卷材生产用覆膜装置中水浴降温组件的俯视图；

图9为本发明提出的防水卷材生产用覆膜装置中喷淋降温组件的结构示意图；

图10为本发明提出的防水卷材生产用覆膜装置中两个压板的侧视图。

图中：1、底座；2、支架；3、卷材本体；4、传送带；41、第一传送辊；42、第二传送辊；43、第三传送辊；44、第四传送辊；45、第五传送辊；46、固定块；47、固定式夹板；48、滑动式夹板；5、覆膜装置；6、压紧辊；7、收卷装置；8、压板；81、螺纹杆；82、固定套；83、第三锥齿轮；84、第四锥齿轮；9、降温机构；91、水浴降温组件；911、降温池；912、转轴；913、滑套；914、连杆；915、桨叶；916、凸块；917、第一锥齿轮；918、第二锥齿轮；919、转板；92、喷淋降温组件；921、安装架；922、喷淋头组；923、波纹管；924、供水管；925、齿板；926、齿轮；927、第一密封盒；928、第一活塞杆；929、供气管；93、凸轮；94、第三活塞杆；95、第三密封盒；96、顶块；97、第二活塞杆；98、第二密封盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，防水卷材生产用覆膜装置，包括底座1、设置于底座1顶部的支架2、转动设置于支架2内用于输送卷材本体3的传送带4、设置于传送带4左端的覆膜装置5、设置于传送带4右端的收卷装置7和设置于传送带4中部的降温机构9；

传送带4呈闭环设置，且传送带4为两个，分别转动设置于支架2的前侧板和后侧板相近端内，且两个传送带4对称设置，传送带4上端从左到右依次与第一传送辊41、第二传送辊42、第三传送辊43和第四传送辊44接触，且与第一传送辊41、第二传送辊42和第四传送辊44的顶端接触，与第三传送辊43的底端接触，使得传送带4上端形成V状凹陷，且V状凹陷位于降温机构9内，传送带4下端回程与第五传送辊45的底端接触，两个传送带4中的第四传送辊44分别通过两个同步的第一电机驱动；

两个传送带4外表面均设置有多个用于夹紧卷材本体3的夹紧组件；

降温机构9包括设置于底座1顶部用于卷材本体3穿过的水浴降温组件91和位于卷材本体3上方的喷淋降温组件92，水浴降温组件91和喷淋降温组件92均位于传送带4上端V状凹陷处。

进一步，水浴降温组件91包括降温池911、转动设置于降温池911内的转轴912、上下滑动设置于转轴912上表面的滑套913和设置于滑套913表面的多个转板919，多个转板919呈周向均匀分布，转板919底端垂直设置有连杆914，连杆914表面从上到下依次转动设置有多个桨叶915，桨叶915远离连杆914的一端与转轴912表面铰接，降温池911内壁左右两侧均设置有与转板919的底端接触的凸块916，滑套913与转轴912之间设置有第一复位弹簧；

转轴912顶端设置有第一锥齿轮917，第一锥齿轮917与第二锥齿轮918啮合连接，第二锥齿轮918的安装轴贯穿降温池911内壁与第五传送辊45的中轴连接；

连杆914表面设置有凸杆，桨叶915内壁开设有与凸杆滑动的滑动槽；

转轴912表面设置有多个条形导向块，滑套913内壁开设有与多个条形导向块滑动插接的条形导向槽。

进一步，喷淋降温组件92包括安装架921和设置于安装架921顶板底端的三组喷淋头组922，三组喷淋头组922从左到右均匀设置，且左右两端的喷淋头组922与顶板底端前后滑动设置，三组喷淋头组922之间通过波纹管923连通，波纹管923左端通过供水管924与降温池911内的供水组件连通；

供水组件具体为设置于转轴912底端的凸轮93和滑动设置于凸轮93左右两端的两个第三活塞杆94，第三活塞杆94与第三密封盒95内壁左右滑动连接，两个第三密封盒95安装于降温池911内壁底端，两个第三密封盒95相互背离端的底部均开设有进水口，进水口内嵌设有进水单向阀，顶端开设有出水口，出水口内嵌设有出水单向阀，两个出水口均与供水管924连通，凸轮93表面开设有用于两个第三活塞杆94滑动的环状滑槽。

进一步，左右两端喷淋头组922相近一端均设置有齿板925，顶板内壁中转动设置有齿轮926，两个齿板925相近一侧均设置有与齿轮926啮合的齿块，右端齿板925与第一活塞杆928前端连接，第一活塞杆928前后滑动设置于第一密封盒927内，第一密封盒927通过供气管929与降温池911内的供气组件连通；

供气组件具体为设置于降温池911内壁有上端的第二密封盒98、上下滑动设置于第二密封盒98内的第二活塞杆97和设置于第二活塞杆97底端的顶块96，顶块96底端与转板919的顶端接触，顶块96与凸块916上下共线设置，第二活塞杆97与第二密封盒98内壁之间设置有第二复位弹簧，第二密封盒98右上端开设有出气孔，出气孔与供气管929连通。

进一步，夹紧组件包括设置于传送带4表面的固定块46、设置于固定块46下端的固定式夹板47和设置于固定块46上端的滑动式夹板48，滑动式夹板48与固定块46内壁之间设置有第三复位弹簧，卷材本体3的端部位于固定式夹板47和滑动式夹板48相近侧之间。

进一步，支架2上部上下滑动设置有压板8，压板8为两个，且两个压板8分别与两个传送带4上端形状一致，压板8底端与滑动式夹板48的顶端接触，压板8顶端从左到右依次转动设置有三个螺纹杆81，螺纹杆81上端均与固定套82内壁螺纹连接，固定套82转动设置于安装箱内，安装箱与支架2内壁连接，三个固定套82之间均通过第一带轮和第一同步带同步转动，任意一个固定套82上部设置有第三锥齿轮83，第三锥齿轮83与第四锥齿轮84啮合连接，第四锥齿轮84通过第二电机驱动；

任意一个压板8上部的一个固定套82通过第二带轮和第二同步带的配合带动另一个压板8上部的一个固定套82同步转动；

压板8的右端短于传送带4的右端。

进一步，覆膜装置5与传送带4之间设置有压紧辊6，压紧辊6安装于支架2内。

进一步，安装架921安装于两个压板8上。

工作原理：在使用时，先将卷材本体3中的胎基穿过覆膜装置5，接着穿过压紧辊6使得膜与胎基贴合，再将卷材本体3的端部放置在两个传送带4之间，并使得端部的前后部分别位于固定式夹板47和滑动式夹板48之间；

进一步，启动第二电机，进而带动第四锥齿轮84转动，进而带动第三锥齿轮83转动，进而带动固定套82转动，进而通过第一带轮和第一同步带带动同一侧的三个固定套82同步转动，且在三个固定套82同步转动的过程中通过第二带轮和第二同步带带动另一侧的三个固定套82同步转动，进而带动固定套82内的螺纹杆81下移，使得两个压板8均下移与滑动式夹板48接触，进而调动滑动式夹板48下移，并挤压第三复位弹簧，使得滑动式夹板48夹紧卷材本体3的端部；

接着启动第一电机，进而带动第四传送辊44转动，进而通过传送带4、第一传送辊41、第二传送辊42、第三传送辊43和第五传送辊45实现传送带4的连续转动，进而带动卷材本体3移动穿过降温机构9最终收卷在收卷装置7上；

降温机构9的具体使用为；卷材本体3穿过降温池911上部的冷却水，实现卷材本体3的水浴冷却；

在第五传送辊45转动时，带动第二锥齿轮918转动，进而带动第一锥齿轮917转动，进而带动转轴912转动，进而带动凸轮93转动，此时凸轮93非凸部带动第三活塞杆94滑出第三密封盒95，将降温池911底部的冷却水导入第三密封盒95内，同时凸轮93的凸部带动第三活塞杆94滑入第三密封盒95，将第三密封盒95内的水通过供水管924压入喷淋头组922内，实现喷淋头组922的自动供水，使得降温池911底部的冷却水对卷材本体3的上表面进行喷淋降温加速卷材本体3的冷却，同时喷淋头组922内的水与降温池911顶部接触，带动降温池911顶部的水荡漾，提高卷材本体3冷却的速度，且将降温池911底部的冷却水导至其上部，使得上表面的冷却水与下部的冷却水接触，保证冷却水的工作效果，从而加快卷材本体3的冷却效果；

其中，在转轴912转动时，转轴912通过滑套913带动多个转板919转动，进而使得转板919与凸块916接触，使得转板919和滑套913上移，并挤压第一复位弹簧，进而带动连杆914上移，进而带动桨叶915绕着转轴912表面摆动，进而拨动降温池911内部的冷却水，使得冷却水层流的同时实现冷却水的湍流，从而使得冷却水冷却温度一致，保证冷却水的工作效果；

其中，在转板919上移时，通过顶块96带动第二活塞杆97上移，拉伸第二复位弹簧，挤压第二密封盒98内的气体，进而通过供气管929带动第一活塞杆928前移，进而带动右端的喷淋头组922前移，且通过齿板925和齿轮926带动左端的喷淋头组922后移，进而增大喷淋头组922喷淋的范围，进一步加快卷材本体3的冷却；

随着转轴912的转动，当转板919脱离凸块916时，第一复位弹簧带动转板919和滑套913下移复位，第二复位弹簧带动第二活塞杆97下移，使得喷淋头组922移动复位；

上述中的收卷装置7与传送带4的转速相互适配，避免出现卷材本体3撕裂的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，包括底座（1）、设置于底座（1）顶部的支架（2）、转动设置于支架（2）内用于输送卷材本体（3）的传送带（4）、设置于传送带（4）左端的覆膜装置（5）、设置于传送带（4）右端的收卷装置（7）和设置于传送带（4）中部的降温机构（9）；

所述传送带（4）呈闭环设置，且传送带（4）为两个，分别转动设置于支架（2）的前侧板和后侧板相近端内，且两个传送带（4）对称设置，所述传送带（4）上端从左到右依次与第一传送辊（41）、第二传送辊（42）、第三传送辊（43）和第四传送辊（44）接触，且与第一传送辊（41）、第二传送辊（42）和第四传送辊（44）的顶端接触，与第三传送辊（43）的底端接触，使得传送带（4）上端形成V状凹陷，且V状凹陷位于降温机构（9）内，所述传送带（4）下端回程与第五传送辊（45）的底端接触，两个所述传送带（4）中的第四传送辊（44）分别通过两个同步的第一电机驱动；

两个所述传送带（4）外表面均设置有多个用于夹紧卷材本体（3）的夹紧组件；

所述降温机构（9）包括设置于底座（1）顶部用于卷材本体（3）穿过的水浴降温组件（91）和位于卷材本体（3）上方的喷淋降温组件（92），所述水浴降温组件（91）和喷淋降温组件（92）均位于传送带（4）上端V状凹陷处。

2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述水浴降温组件（91）包括降温池（911）、转动设置于降温池（911）内的转轴（912）、上下滑动设置于转轴（912）上表面的滑套（913）和设置于滑套（913）表面的多个转板（919），多个转板（919）呈周向均匀分布，所述转板（919）底端垂直设置有连杆（914），所述连杆（914）表面从上到下依次转动设置有多个桨叶（915），所述桨叶（915）远离连杆（914）的一端与转轴（912）表面铰接，所述降温池（911）内壁左右两侧均设置有与转板（919）的底端接触的凸块（916），所述滑套（913）与转轴（912）之间设置有第一复位弹簧；

所述转轴（912）顶端设置有第一锥齿轮（917），所述第一锥齿轮（917）与第二锥齿轮（918）啮合连接，所述第二锥齿轮（918）的安装轴贯穿降温池（911）内壁与第五传送辊（45）的中轴连接；

所述连杆（914）表面设置有凸杆，所述桨叶（915）内壁开设有与凸杆滑动的滑动槽；

所述转轴（912）表面设置有多个条形导向块，所述滑套（913）内壁开设有与多个条形导向块滑动插接的条形导向槽。

3.根据权利要求2所述的防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述喷淋降温组件（92）包括安装架（921）和设置于安装架（921）顶板底端的三组喷淋头组（922），三组喷淋头组（922）从左到右均匀设置，且左右两端的喷淋头组（922）与顶板底端前后滑动设置，三组喷淋头组（922）之间通过波纹管（923）连通，波纹管（923）左端通过供水管（924）与降温池（911）内的供水组件连通；

所述供水组件具体为设置于转轴（912）底端的凸轮（93）和滑动设置于凸轮（93）左右两端的两个第三活塞杆（94），所述第三活塞杆（94）与第三密封盒（95）内壁左右滑动连接，两个所述第三密封盒（95）安装于降温池（911）内壁底端，两个所述第三密封盒（95）相互背离端的底部均开设有进水口，进水口内嵌设有进水单向阀，顶端开设有出水口，出水口内嵌设有出水单向阀，两个所述出水口均与供水管（924）连通，所述凸轮（93）表面开设有用于两个第三活塞杆（94）滑动的环状滑槽。

4.根据权利要求3所述的防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，左右两端所述喷淋头组（922）相近一端均设置有齿板（925），所述顶板内壁中转动设置有齿轮（926），两个所述齿板（925）相近一侧均设置有与齿轮（926）啮合的齿块，右端所述齿板（925）与第一活塞杆（928）前端连接，所述第一活塞杆（928）前后滑动设置于第一密封盒（927）内，所述第一密封盒（927）通过供气管（929）与降温池（911）内的供气组件连通；

所述供气组件具体为设置于降温池（911）内壁有上端的第二密封盒（98）、上下滑动设置于第二密封盒（98）内的第二活塞杆（97）和设置于第二活塞杆（97）底端的顶块（96），所述顶块（96）底端与转板（919）的顶端接触，所述顶块（96）与凸块（916）上下共线设置，所述第二活塞杆（97）与第二密封盒（98）内壁之间设置有第二复位弹簧，所述第二密封盒（98）右上端开设有出气孔，出气孔与供气管（929）连通。

5.根据权利要求1所述的防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述夹紧组件包括设置于传送带（4）表面的固定块（46）、设置于固定块（46）下端的固定式夹板（47）和设置于固定块（46）上端的滑动式夹板（48），所述滑动式夹板（48）与固定块（46）内壁之间设置有第三复位弹簧，所述卷材本体（3）的端部位于固定式夹板（47）和滑动式夹板（48）相近侧之间。

6.根据权利要求5所述的防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述支架（2）上部上下滑动设置有压板（8），所述压板（8）为两个，且两个压板（8）分别与两个传送带（4）上端形状一致，所述压板（8）底端与滑动式夹板（48）的顶端接触，所述压板（8）顶端从左到右依次转动设置有三个螺纹杆（81），所述螺纹杆（81）上端均与固定套（82）内壁螺纹连接，所述固定套（82）转动设置于安装箱内，所述安装箱与支架（2）内壁连接，三个所述固定套（82）之间均通过第一带轮和第一同步带同步转动，任意一个固定套（82）上部设置有第三锥齿轮（83），所述第三锥齿轮（83）与第四锥齿轮（84）啮合连接，所述第四锥齿轮（84）通过第二电机驱动；

任意一个所述压板（8）上部的一个固定套（82）通过第二带轮和第二同步带的配合带动另一个压板（8）上部的一个固定套（82）同步转动；

所述压板（8）的右端短于传送带（4）的右端。

7.根据权利要求1所述的防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述覆膜装置（5）与传送带（4）之间设置有压紧辊（6），所述压紧辊（6）安装于支架（2）内。

8.根据权利要求3所述的防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述安装架（921）安装于两个压板（8）上。

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