CN220599231U - 交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，具体涉及防水卷材铺设领域，包括滚轮，所述滚轮的顶端固定连接有用于防水卷材的铺设机构，所述铺设机构包括外框，所述外框位于滚轮的顶端，所述外框的表面活动安装有齿轮组。本实用新型通过铺设机构的结构设计，在后期使用时，在电机的作用下，其输出轴带动辊轴组转动，并从外框底端的出口处使得卷材膜的头部通过胶水箱提前给地面上胶而粘于地面，然后工作人员推动装置向前滚动，滚压筒对刚黏在地面的卷材膜抚平使得与胶水充分贴合，方便了交叉层压膜自粘防水卷材铺设时的气泡的刮出，从而保证交叉层压膜自粘防水卷材铺设的平整，进而使得交叉层压膜自粘防水卷材的耐用性更强。

Description

交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材铺设领域，更具体地说，本实用新型涉及交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置。

背景技术

所谓交叉压膜自粘防水卷材，它的压模采用的是交叉层设计，结合了高性能的橡胶沥青组合而成，形成了一种自粘型的防水卷材，而交叉层压膜自粘防水卷材在进行建筑领域施工使用时需要对其进行铺设，而铺设的过程就需要用到交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置。

经检索，现有专利(公开号：CN219241114U)公开了一种用于防水卷材的铺设装置，包括安装组件、铺设组件和基础组件，所述安装组件包括卡柱，所述卡柱前端固定连接有卷材辊，所述卷材辊前端设置有固定槽，所述固定槽内壁设置有圆形固定柱，所述圆形固定柱前端固定连接有限位板，所述限位板后端左右两侧均固定连接有弹簧。本实用新型中，方便对卷材辊的快速拆卸更换，从而节省大量的时间，使铺设工作持续进行，提高工作效率，并且铺设过程中，通过铺设辊轮可以使防水卷材压紧在地面上，振动辊对铺设过的防水卷材再次击打，铺设更加紧密，从而进一步地保证铺设的效果，防止重复作业。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

目前对防水卷材铺设的方式多为人工铺设，因此使得交叉层压膜自粘防水卷材铺设工作进展缓慢，并且在铺设的过程中，卷材的铺设内部会混入空气从而形成鼓包，进而需要人工重复多次的往返找到鼓包点排出内部的空气，进而导致交叉层压膜自粘防水卷材整体的铺设工作的效率偏低，且在上述的专利中也并未提及和解决防水卷材铺设后内部进入空气鼓包的问题。

因此，针对上述问题提出交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，包括滚轮，所述滚轮的顶端固定连接有用于防水卷材的铺设机构，所述铺设机构包括外框，所述外框位于滚轮的顶端，所述外框的表面活动安装有齿轮组，所述齿轮组的后端固定连接有辊轴组，所述辊轴组位于外框的内部，所述辊轴组的后端固定连接有电机。

所述辊轴组的底端一侧设置有第一输送辊组，所述第一输送辊组的底端一侧设置有第二输送辊组，所述第二输送辊组的底端靠近出口处设置有滚压筒，所述滚压筒的两端活动连接有活动轴，所述活动轴的周围活动连接有支架，所述支架的一侧设置有侧刮板。

优选的，所述辊轴组与齿轮组之间通过电机构成旋转结构，且辊轴组通过齿轮组相向转动。

优选的，所述第一输送辊组的尺寸与第二输送辊组的尺寸之间相吻合，且第一输送辊组与第二输送辊组均活动贯穿外框的外壁。

优选的，所述滚压筒通过活动轴与支架活动连接，且支架设置有两组并且对称分布在侧刮板的一侧。

优选的，所述外框的一侧侧壁固定连接有推把，所述外框的顶端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的表面一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的表面固定开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有轴杆，所述轴杆的表面固定套接有卷材膜，所述外框的另一侧固定安装有胶水箱，所述胶水箱的顶端一侧固定开设有注胶口，所述胶水箱的底端固定连通有接管，所述接管的底端固定连通有分流喷管。

优选的，所述外框的侧壁与推把的侧壁之间紧密贴合，且支撑筒(4)设置有两组并对称分布。

优选的，所述支撑筒的外壁与安装杆的侧壁之间紧密贴合，且安装杆通过卡槽与轴杆活动连接。

优选的，所述轴杆的外部尺寸与卷材膜的内部尺寸之间相吻合，且卷材膜的外壁均与第一输送辊组和第二输送辊组的外壁紧密贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置通过铺设机构的结构设计，在后期使用时，在电机的作用下，其输出轴带动辊轴组转动，进而在齿轮组的辅助下辊轴组相向转动使得卷材膜被卷入外框中，并从外框底端的出口处使得卷材膜的头部通过胶水箱提前给地面上胶而粘于地面，然后工作人员推动推把施力将装置通过滚轮向前滚动，滚动的过程中滚压筒对刚黏在地面的卷材膜抚平使得与胶水充分贴合，并且在粘黏卷材膜的过程中为了防止气体进入鼓起或者产生气泡，所以在装置前进的过程中，通过装置后端设置的侧刮板进行刮动，方便了交叉层压膜自粘防水卷材铺设时的气泡的刮出，从而保证交叉层压膜自粘防水卷材铺设的平整，进而使得交叉层压膜自粘防水卷材的耐用性更强。

2、与现有技术相比，该交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置通过胶水箱、接管、注胶口和分流喷管的结构设计，在后期使用时，先在胶水箱中存入大量的胶水，然后在铺设交叉层压膜自粘防水卷材时提前给地面进行上胶处理，胶水通过分流喷管均匀的喷在地面上，从而保证与交叉层压膜自粘防水卷材贴合，使得交叉层压膜自粘防水卷材铺设喷在贴合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型齿轮组及辊轴组结构示意图。

图3为本实用新型卷材膜拆分结构示意图。

图4为本实用新型滚压筒结构示意图。

图5为本实用新型外框内部部分结构示意图。

图6为本实用新型胶水箱主视结构示意图。

附图标记为：1、滚轮；2、分流喷管；3、胶水箱；4、支撑筒；5、安装杆；6、卷材膜；7、轴杆；8、推把；9、铺设机构；901、外框；902、侧刮板；903、滚压筒；904、支架；905、第一输送辊组；906、齿轮组；907、辊轴组；908、电机；909、活动轴；9010、第二输送辊组；10、卡槽；11、注胶口；12、接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1、图2、图4和图5所示的交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，包括滚轮1，滚轮1的顶端固定连接有用于防水卷材的铺设机构9，铺设机构9包括外框901，外框901位于滚轮1的顶端，外框901的表面活动安装有齿轮组906，齿轮组906的后端固定连接有辊轴组907，辊轴组907位于外框901的内部，辊轴组907的后端固定连接有电机908。

辊轴组907的底端一侧设置有第一输送辊组905，第一输送辊组905的底端一侧设置有第二输送辊组9010，第二输送辊组9010的底端靠近出口处设置有滚压筒903，滚压筒903的两端活动连接有活动轴909，活动轴909的周围活动连接有支架904，支架904的一侧设置有侧刮板902。

辊轴组907与齿轮组906之间通过电机908构成旋转结构，且辊轴组907通过齿轮组906相向转动；第一输送辊组905的尺寸与第二输送辊组9010的尺寸之间相吻合，且第一输送辊组905与第二输送辊组9010均活动贯穿外框901的外壁；滚压筒903通过活动轴909与支架904活动连接，且支架904设置有两组并且对称分布在侧刮板902的一侧。

其中：卷材膜6先经过辊轴组907，在经过第一输送辊组905和第二输送辊组9010，其中在电机908的作用下，其输出轴带动辊轴组907转动，进而在齿轮组906的辅助下辊轴组907相向转动使得卷材膜6被卷入外框901中，并从外框901底端的出口处使得卷材膜6的头部通过胶水箱3提前给地面上胶而粘于地面，然后工作人员推动推把8施力将装置通过滚轮1向前滚动，滚动的过程中滚压筒903对刚黏在地面的卷材膜6抚平使得与胶水充分贴合，并且在粘黏卷材膜6的过程中为了防止气体进入鼓起或者产生气泡，所以在装置前进的过程中，通过装置后端设置的侧刮板902进行刮动，将气泡刮出，侧刮板902是倾斜设计，所以在刮的过程中气泡会被推向两侧直至气泡排出，方便了交叉层压膜自粘防水卷材铺设时的气泡的刮出，从而保证交叉层压膜自粘防水卷材铺设的平整，进而使得交叉层压膜自粘防水卷材的耐用性更强。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：

请参阅图1-图6所示，

作为优选的实施方式，外框901的一侧侧壁固定连接有推把8，外框901的顶端固定连接有支撑筒4，支撑筒4的表面一侧固定连接有安装杆5，安装杆5的表面固定开设有卡槽10，卡槽10的内部卡合连接有轴杆7，轴杆7的表面固定套接有卷材膜6，外框901的另一侧固定安装有胶水箱3，胶水箱3的顶端一侧固定开设有注胶口11，胶水箱3的底端固定连通有接管12，接管12的底端固定连通有分流喷管2；进一步的，铺设的过程中，分流喷管2将胶水箱3内的胶水均匀的喷洒在铺设处，等待卷材膜6覆盖在胶水上，进而使得卷材膜6初步铺设完成。

作为优选的实施方式，外框901的侧壁与推把8的侧壁之间紧密贴合，且支撑筒(4)设置有两组并对称分布；进一步的，推把8便于工作人员推动装置整体前进，进而进行卷材膜6的铺设。

作为优选的实施方式，支撑筒4的外壁与安装杆5的侧壁之间紧密贴合，且安装杆5通过卡槽10与轴杆7活动连接；进一步的，卡槽10与轴杆7吻合，从而方便卷材膜6的安装和拆卸更换。

作为优选的实施方式，轴杆7的外部尺寸与卷材膜6的内部尺寸之间相吻合，且卷材膜6的外壁均与第一输送辊组905和第二输送辊组9010的外壁紧密贴合；进一步的，卷材膜6通过第一输送辊组905和第二输送辊组9010在输送过程中完成铺设工作。

该文中出现的电器元件均为本领域中起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

首先，在使用该交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置时，将使用的卷材膜6通过轴杆7安装在安装杆5的卡槽10中，接着将卷材膜6的头部延伸至铺设机构9中接好便开始进行铺设防水卷材的工作，卷材膜6先经过辊轴组907，在经过第一输送辊组905和第二输送辊组9010，其中在电机908的作用下，其输出轴带动辊轴组907转动，进而在齿轮组906的辅助下辊轴组907相向转动使得卷材膜6被卷入外框901中，并从外框901底端的出口处使得卷材膜6的头部通过胶水箱3提前给地面上胶而粘于地面，然后工作人员推动推把8施力将装置通过滚轮1向前滚动，滚动的过程中滚压筒903对刚黏在地面的卷材膜6抚平使得与胶水充分贴合，并且在粘黏卷材膜6的过程中为了防止气体进入鼓起或者产生气泡，所以在装置前进的过程中，通过装置后端设置的侧刮板902进行刮动，将气泡刮出，侧刮板902是倾斜设计，所以在刮的过程中气泡会被推向两侧直至气泡排出，进而完成该交叉层压膜自粘防水卷材的铺设。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，包括滚轮(1)，其特征在于：所述滚轮(1)的顶端固定连接有用于防水卷材的铺设机构(9)，所述铺设机构(9)包括外框(901)，所述外框(901)位于滚轮(1)的顶端，所述外框(901)的表面活动安装有齿轮组(906)，所述齿轮组(906)的后端固定连接有辊轴组(907)，所述辊轴组(907)位于外框(901)的内部，所述辊轴组(907)的后端固定连接有电机(908)；

所述辊轴组(907)的底端一侧设置有第一输送辊组(905)，所述第一输送辊组(905)的底端一侧设置有第二输送辊组(9010)，所述第二输送辊组(9010)的底端靠近出口处设置有滚压筒(903)，所述滚压筒(903)的两端连接有活动轴(909)，所述活动轴(909)的周围活动连接有支架(904)，所述支架(904)的一侧设置有侧刮板(902)。

2.根据权利要求1所述的交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，其特征在于：所述辊轴组(907)与齿轮组(906)之间通过电机(908)构成旋转结构，且辊轴组(907)通过齿轮组(906)相向转动。

3.根据权利要求1所述的交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，其特征在于：所述第一输送辊组(905)的尺寸与第二输送辊组(9010)的尺寸之间相吻合，且第一输送辊组(905)与第二输送辊组(9010)均活动贯穿外框(901)的外壁。

4.根据权利要求1所述的交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，其特征在于：所述滚压筒(903)通过活动轴(909)与支架(904)活动连接，且支架(904)设置有两组并且对称分布在侧刮板(902)的一侧。

5.根据权利要求1所述的交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，其特征在于：所述外框(901)的一侧侧壁固定连接有推把(8)，所述外框(901)的顶端固定连接有支撑筒(4)，所述支撑筒(4)的表面一侧固定连接有安装杆(5)，所述安装杆(5)的表面固定开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部卡合连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)的表面固定套接有卷材膜(6)，所述外框(901)的另一侧固定安装有胶水箱(3)，所述胶水箱(3)的顶端一侧固定开设有注胶口(11)，所述胶水箱(3)的底端固定连通有接管(12)，所述接管(12)的底端固定连通有分流喷管(2)。

6.根据权利要求5所述的交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，其特征在于：所述外框(901)的侧壁与推把(8)的侧壁之间紧密贴合，且支撑筒(4)设置有两组并对称分布。

7.根据权利要求6所述的交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，其特征在于：所述支撑筒(4)的外壁与安装杆(5)的侧壁之间紧密贴合，且安装杆(5)通过卡槽(10)与轴杆(7)活动连接。

8.根据权利要求7所述的交叉层压膜自粘防水卷材的铺设装置，其特征在于：所述轴杆(7)的外部尺寸与卷材膜(6)的内部尺寸之间相吻合，且卷材膜(6)的外壁均与第一输送辊组(905)和第二输送辊组(9010)的外壁紧密贴合。