CN210132413U - 一种位置可调的双电机双向运丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种位置可调的双电机双向运丝装置，包括底座和丝线；所述底座之上固装有两滑台定子，所述每一滑台定子上都滑接有滑台动子，所述每一滑台动子上都装接有电机，所述每一电机都连接有槽轮以通过电机带动槽轮转动，所述每一滑台动子上都还装接有导轮；所述丝线的两头分别缠绕存储在两槽轮上，且所述丝线之介于两槽轮间的部分连接两导轮。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：通过丝线运丝实现切割、去除、抛光等去除材料的工艺，加工效率高，精度高。

Description

一种位置可调的双电机双向运丝装置

技术领域

本实用新型涉及去除材料装置的技术领域，尤其涉及一种位置可调的双电机双向运丝装置。

背景技术

对于分段电镀工艺下的磨头，不同部位上需电镀不同磨粒，分段电镀其中一个部位时要为其他部位涂上绝缘屏蔽涂料，因此去除绝缘屏蔽涂料的效率和精度将决定磨头加工的效率和精度。目前工厂内采用分段电镀工艺加工磨头中，一直依靠人工手动去除分段电镀工艺中磨头上的绝缘屏蔽材料，对工人的操作技术要求较高，实际生产中加工效率低下且加工精度不高。另外，工件抛光的主要目的是降低工件表面的粗糙度值，从而获得光亮平整表面。对于不规则小尺寸零件，抛光处理存在一定难度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种位置可调的双电机双向运丝装置，其克服了背景技术中抛光方式所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种位置可调的双电机双向运丝装置，包括底座(1)和丝线(12)；所述底座(1)之上固装有两滑台定子(2、10)，所述每一滑台定子(2、10)上都滑接有滑台动子(4、9)，所述每一滑台动子(4、9)上都装接有电机(6、8)，所述每一电机(6、8)上都连接有槽轮(5、7)以通过电机(6、8)带动槽轮(5、7)转动，所述每一滑台动子(4、9)上都还装接有导轮(3、11)；所述丝线(12)的两头分别缠绕存储在两槽轮(5、7)上，且所述丝线(12)之介于两槽轮(5、7)间的部分连接两导轮(3、11)。

一实施例之中：所述滑台动子(4、9)能上下滑动地连接在滑台定子(2、10)。

一实施例之中：所述导轮(3、11)位于槽轮(5、7)之下。

一实施例之中：所述槽轮(5、7)同轴固接在电机(6、8)的输出轴上。

一实施例之中：所述两滑台动子(4、9)的槽轮(5、7)的转动轴线和导轮(3、11)的转动轴线都平行且水平布置。

一实施例之中：所述槽轮(5、7)的转动轴线沿第一方向水平布置，所述两滑台定子(2、10)沿第二方向间隔布置，所述第一方向和第二方向垂直。

一实施例之中：所述两滑台定子(2、10)分别为第一滑台定子(2)和第二滑台定子(10)，所述第一滑台定子(2)上的槽轮和导轮分别为第一槽轮(5)和第一导轮(3)，所述第二滑台定子(10)上的槽轮和导轮分别为第二槽轮(7)和第二导轮(11)；所述丝线(12)第一头缠绕存储在第一槽轮(5)上，第二头依序连接第一导轮(3)和第二导轮(11)后，再缠绕存储在第二槽轮(7)。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

通过两电机带动槽轮转动，配合导向轮以能带动丝线双向运丝，通过丝线运丝实现切割、去除、抛光等去除材料的工艺，加工效率高，精度高。滑台动子能相对滑台定子上下滑动，能适应规则或不规则产品，能适应不同直径的产品，适用范围广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是具体实施方式的的双电机双向运丝装置的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种位置可调的双电机双向运丝装置，包括底座1和丝线12。所述底座1之上固装有两滑台定子2、10，所述两滑台定子2、10左右间隔布置。

所述每一滑台定子2、10上都滑接有滑台动子4、9，所述每一滑台动子4、9上都装接有电机6、8，所述每一电机6、8上都连接有槽轮5、7以通过电机6、8带动槽轮5、7转动，所述每一滑台动子4、9上都还装接有用于确定丝线轨道的导轮3、11；所述丝线12的两头分别缠绕存储在两槽轮5、7上，且所述丝线12之介于两槽轮5、7间的部分连接两导轮3、11。所述电机6与电机8可由同一套驱动器控制。

本具体实施方式之中：所述滑台动子4、9能上下滑动地连接在滑台定子2、10，如定子上设导轨，所述滑台动子配合导轨实现上下滑动；所述导轮3、11通过螺钉装接在滑台动子；所述槽轮5、7同轴固接在电机6、8的输出轴上；所述导轮3、11位于槽轮5、7之下，所述槽轮5、7的转动轴线和导轮3、11的转动轴线都平行且水平布置，如轴线都沿前后向设置。

本具体实施方式之中：所述两滑台定子2、10分别为第一滑台定子2和第二滑台定子10，所述第一滑台定子2上的槽轮和导轮分别为第一槽轮5和第一导轮3，所述第二滑台定子10上的槽轮和导轮分别为第二槽轮7和第二导轮11；所述丝线12第一头缠绕存储在第一槽轮5上，第二头依序连接第一导轮3和第二导轮11后，再缠绕存储在第二槽轮7。

本具体实施方式之中：电机6可以带动槽轮5以0.2～200r/min的速度旋转，电机8可以带动槽轮7以0.2～200r/min的速度旋转；驱动器壳如选用TB6600升级版42/57/86步进电机驱动器；导轮3和导轮11的刚度和精度较高，端面跳动最好小于100微米，以提高去定位精度；所述导轨的直线度最好在10微米内或更佳。双向运丝装置根据槽轮5、槽轮7中丝线长度和工件要求设置电机6、电机8的旋转圈数和工作速度；具体的运丝方法如包括：安装好工件，根据工件直径调节滑台动子4、滑台动子10的高度；启动电机6、电机8，电机6带动槽轮5以指定速度旋转指定圈数后反向旋转指定圈数，电机8带动槽轮7以指定速度旋转指定圈数后反向旋转指定圈数，如此循环双向运丝；电机6、电机8完成指定命令后停止，完成对工件的加工。所述电机工作时为正转10圈后再反转10圈再正转，如此循环往复，目的是为避免旋转超程造成损坏。

采用本具体实施方式的双向运丝装置配合分段电镀工艺如采用如下方式：根据磨头材质及其表面要求选好丝线材料，如选用用金刚石线材，将丝线绕在槽轮上装配好，将磨头在夹具上夹好，调整滑台动子高度使丝线处于工作高度，启动电机，由同一套驱动器驱动两个电机同时工作，带动槽轮以指定速度旋转，旋转指定圈数后反向旋转，如此循环运丝，工件旋转一周，绝缘屏蔽涂料即可去除一圈。本具体实施方式双电机双向运丝装置，可以适应不同直径的磨头，对其进行绝缘屏蔽涂料的去除操作。采用由同一套驱动器驱动的两个步进电机同时带动两个槽轮进行转动，可以精准高效地去除分段电镀工艺中的磨头上的绝缘屏蔽涂料；可根据工件材料和表面要求选择丝线线材进行加工处理。提高了工人的加工效率和加工精度。

采用本具体实施方式的双向运丝装置对不规则小零件进行抛光的工艺如采用如下方式：将丝线绕在槽轮上装配好，依据工件尺寸调整滑台高度使丝线处于工作高度，启动电机，由同一套驱动器驱动两个电机同时工作，带动槽轮以指定速度来回旋转，对工件表面进行刮蹭，从而达到抛光目的。

采用本具体实施方式的双向运丝装置切割泡沫板的工艺如采用如下方式：将丝线绕在槽轮上装配好，依据泡沫板的尺寸调整滑台高度使丝线处于工作高度，启动电机，由同一套驱动器驱动两个电机同时工作，带动槽轮以指定速度来回旋转，对泡沫板进行线锯，从而达到切割目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种位置可调的双电机双向运丝装置，其特征在于：包括底座(1)和丝线(12)；所述底座(1)之上固装有两滑台定子(2、10)，所述每一滑台定子(2、10)上都滑接有滑台动子(4、9)，所述每一滑台动子(4、9)上都装接有电机(6、8)，所述每一电机(6、8)上都连接有槽轮(5、7)以通过电机(6、8)带动槽轮(5、7)转动，所述每一滑台动子(4、9)上都还装接有导轮(3、11)；所述丝线(12)的两头分别缠绕存储在两槽轮(5、7)上，且所述丝线(12)之介于两槽轮(5、7)间的部分连接两导轮(3、11)。

2.根据权利要求1所述的一种位置可调的双电机双向运丝装置，其特征在于：所述滑台动子(4、9)能上下滑动地连接在滑台定子(2、10)。

3.根据权利要求2所述的一种位置可调的双电机双向运丝装置，其特征在于：所述导轮(3、11)位于槽轮(5、7)之下。

4.根据权利要求3所述的一种位置可调的双电机双向运丝装置，其特征在于：所述槽轮(5、7)同轴固接在电机(6、8)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种位置可调的双电机双向运丝装置，其特征在于：所述两滑台动子(4、9)的槽轮(5、7)的转动轴线和导轮(3、11)的转动轴线都平行且水平布置。

6.根据权利要求5所述的一种位置可调的双电机双向运丝装置，其特征在于：所述槽轮(5、7)的转动轴线沿第一方向水平布置，所述两滑台定子(2、10)沿第二方向间隔布置，所述第一方向和第二方向垂直。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种位置可调的双电机双向运丝装置，其特征在于：所述两滑台定子(2、10)分别为第一滑台定子(2)和第二滑台定子(10)，所述第一滑台定子(2)上的槽轮和导轮分别为第一槽轮(5)和第一导轮(3)，所述第二滑台定子(10)上的槽轮和导轮分别为第二槽轮(7)和第二导轮(11)；所述丝线(12)第一头缠绕存储在第一槽轮(5)上，第二头依序连接第一导轮(3)和第二导轮(11)后，再缠绕存储在第二槽轮(7)。

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