CN210132191U - 一种人防型钢拼框平台的限位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种人防型钢拼框平台的限位系统，所述拼框平台由横梁和纵梁组成，横梁和纵梁相互垂直交错，所述限位系统包括位于横梁两端以及纵梁两端的用于夹紧人防型钢的夹紧机构，所述横梁的至少一端上以及所述纵梁的至少一端上分别设有沿长度方向设置的滑槽，所述夹紧机构滑动于滑槽内，所述夹紧机构上还连接有沿滑槽的长度方向延伸的齿条，所述横梁和纵梁内分别转动设有与齿条相配合的齿轮。本实用新型可以适应不同尺寸的人防门的型钢拼装，而且具有位置调节精度高、装夹效率高的优点。

Description

一种人防型钢拼框平台的限位系统

技术领域

本实用新型具体涉及一种人防型钢拼框平台的限位系统。

背景技术

对于焊接人防门门框，需要将门框各部先进行拼装，然后对门框进行焊接，门框定位是否正确，直接影响最后焊接完成的门框尺寸，现有工艺采用人工单件测量拼装，无定位，产品质量达不到设计要求，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种人防型钢拼框平台的限位系统，位置调节准确，装夹效率高。

本实用新型采用如下技术方案：

一种人防型钢拼框平台的限位系统，所述拼框平台由横梁和纵梁组成，横梁和纵梁相互垂直交错，所述限位系统包括位于横梁两端以及纵梁两端的用于夹紧人防型钢的夹紧机构，所述横梁的至少一端上以及所述纵梁的至少一端上分别设有沿长度方向设置的滑槽，所述夹紧机构滑动于滑槽内，所述夹紧机构上还连接有沿滑槽的长度方向延伸的齿条，所述横梁和纵梁内分别转动设有与齿条相配合的齿轮。

优选的，所述横梁和所述纵梁均设有两个，两个横梁之间以及两个纵梁之间相互平行，横梁的两端均设有所述滑槽，滑槽内分别滑动设置所述夹紧机构，横梁内分别对应夹紧机构设有所述齿轮，位于横梁同一端的两个齿轮之间由同一个转轴固定连接；纵梁的一端固定设有所述夹紧机构，纵梁的另一端分别设有所述滑槽，滑槽内分别滑动设置所述夹紧机构，纵梁的另一端内分别对应夹紧机构设有所述齿轮，纵梁内的两个齿轮之间由同一个转轴固定连接。

优选的，转轴的一端贯穿横梁或纵梁设有手柄，所述横梁或纵梁的外侧壁上还设有套于转轴上的转动套，转轴转动于转动套内，转动套的侧壁上还沿径向螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉能够压紧于转轴的侧壁以锁止转轴旋转。

优选的，位于锁紧螺钉处的转轴侧壁上沿周向设有环形槽，锁紧螺钉能够压紧于环形槽内。

优选的，所述横梁或纵梁为内部中空的方管，滑槽开设于横梁或纵梁的两端上表面，所述滑槽贯穿所在横梁或纵梁一端的端面，齿轮通过转轴转动于方管内，齿条位于方管内顶部，齿条的宽度大于滑槽的宽度，夹紧机构固定于位于横梁或纵梁上表面的滑块上，滑块的宽度大于滑槽的宽度，滑块通过穿过滑槽的连接柱与齿条固定连接，齿条和滑块通过连接柱沿滑槽滑动。

优选的，所述连接柱上套有转轮，转轮的直径与滑槽的宽度相同，转轮沿滑槽的两侧壁滚动。

优选的，所述夹紧机构包括底座、夹紧块、支撑块以及快速夹具，底座固定于所述滑块上，夹紧块和支撑块相对设置于底座上，夹紧块与支撑块之间留有用于放置人防型钢的间隙，快速夹具包括朝向夹紧块的方向滑动于支撑块上的锁紧轴以及操作部，操作部通过锁紧轴将人防型钢压紧于夹紧块上。

优选的，位于横梁同一端的两个夹紧机构的两个间隙位于同一沿纵梁长度的方向上，位于纵梁同一端的两个夹紧机构的两个间隙位于同一沿横梁长度的方向上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的夹紧机构在滑槽内的位置可调节，可以适应不同尺寸的人防门的型钢焊接；夹紧机构的位置调节是通过齿轮齿条机构实现的，具有位置调节精度高的优点；夹紧机构采用快速夹紧，装夹效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型横梁一端的两个夹紧机构处的结构示意图；

图3为图2中两个夹紧机构位置调节后的结构示意图；

图4为图3中转轴与两个夹紧机构的齿轮连接时的示意图；

图5为图4中一个夹紧机构处的纵向剖视示意图。

图中标记为：1、横梁；2、纵梁；3、夹紧机构；4、滑槽；5、齿条；6、齿轮；7、转轴；8、手柄；9、转动套；10、锁紧螺钉；11、环形槽；12、滑块；13、连接柱；14、转轮；15、底座；16、夹紧块； 17、支撑块；18、快速夹具；19、锁紧轴；20、操作部。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，为本实施例的一种人防型钢拼框平台的限位系统，拼框平台由横梁1和纵梁2组成，横梁1和纵梁2相互垂直交错，限位系统包括位于横梁1两端以及纵梁2两端的用于夹紧人防型钢的夹紧机构3，横梁1的至少一端上以及纵梁2的至少一端上分别设有沿长度方向设置的滑槽4，夹紧机构3滑动于滑槽4内，夹紧机构3上还连接有沿滑槽4的长度方向延伸的齿条5，横梁1和纵梁2 内分别转动设有与齿条5相配合的齿轮6，通过齿轮6的旋转带动齿条5沿直线移动，从而带动夹紧机构3沿滑槽4移动，实现位置调节的目的，通过齿轮齿条机构，具有位置调节精度高的优点。

其中，夹紧机构3包括底座15、夹紧块16、支撑块17以及快速夹具18，底座15固定于滑块12上，夹紧块16和支撑块17相对设置于底座15上，夹紧块16与支撑块17之间留有用于放置人防型钢的间隙，快速夹具18包括朝向夹紧块16的方向滑动于支撑块17上的锁紧轴19以及操作部20，操作部20通过锁紧轴19将人防型钢压紧于夹紧块16上，夹紧机构3位置调节后，将人防型钢的一侧放置于夹紧块16和支撑块17之间的间隙内，移动操作部20，通过锁紧轴19将人防型钢压紧于夹紧块16，实现快速固定，提高生产效率。

横梁1和纵梁2均设有两个，两个横梁1之间以及两个纵梁2之间相互平行，横梁1的两端均设有滑槽4，滑槽4内分别滑动设置夹紧机构3，横梁1内分别对应夹紧机构3设有齿轮6，位于横梁1同一端的两个齿轮6之间由同一个转轴7固定连接，能够使同侧的两个齿轮6同时转动，实现同侧的两个夹紧机构3同步位置调节，操作更加方便，位置调节更加准确；纵梁2的一端固定设有夹紧机构3，纵梁2的另一端分别设有滑槽4，滑槽4内分别滑动设置夹紧机构3，纵梁2的另一端内分别对应夹紧机构3设有齿轮6，纵梁2内的两个齿轮6之间由同一个转轴7固定连接，以纵梁2一端固定设置的夹紧机构3作为基准，调节其他的夹紧机构3，纵梁2另一端的两个夹紧机构3调节与横梁1两端的夹紧机构3一致，能够同步调节。

其中，位于横梁1同一端的两个夹紧机构3的两个间隙位于同一沿纵梁2长度的方向上，位于纵梁2同一端的两个夹紧机构3的两个间隙位于同一沿横梁1长度的方向上，同步调节时，同侧的两个间隙始终位于同一方向上。

转轴7的一端贯穿横梁1或纵梁2设有手柄8，通过手柄8操作转轴7的转动，带动同一转轴7上的两个齿轮6同步转动，横梁1或纵梁2的外侧壁上还设有套于转轴7上的转动套9，转轴7转动于转动套9内，转动套9的侧壁上还沿径向螺纹连接有锁紧螺钉10，位于锁紧螺钉10处的转轴7侧壁上沿周向设有环形槽11，锁紧螺钉10 能够压紧于环形槽11内，锁紧螺钉10压紧于环形槽11内时能够锁止转轴7的旋转，夹紧机构3位置调节结束后，锁紧锁紧螺钉10，使锁紧螺钉10压紧于环形槽11内，即可锁止转轴7旋转，以固定夹紧机构3的位置，提高稳定性。

横梁1或纵梁2为内部中空的方管，滑槽4开设于横梁1或纵梁 2的两端上表面，滑槽4贯穿所在横梁1或纵梁2一端的端面，齿轮 6通过转轴7转动于方管内，齿条5位于方管内顶部，齿条5的宽度大于滑槽4的宽度，夹紧机构3固定于位于横梁1或纵梁2上表面的滑块12上，滑块12的宽度大于滑槽4的宽度，滑块12通过穿过滑槽4的连接柱13与齿条5固定连接，齿条5和滑块12通过连接柱 13沿滑槽4滑动；连接柱13上套有转轮14，转轮14的直径与滑槽4的宽度相同，转轮14沿滑槽4的两侧壁滚动，转轮14能够减小摩擦力，有利于齿条5带动夹紧机构3移动。

本实用新型的工作原理：

在人防型钢拼框时，先将人防型钢固定于纵梁2一端固定设置的两个夹紧机构3上，以此人防型钢为基准，调节横梁1两端的夹紧机构3的位置以及纵梁2另一端的夹紧机构的位置，将人防型钢以此固定于夹紧机构上即可完成；

移动夹紧机构3的具体操作是，转动手柄8，通过转轴7同时带动两个齿轮6转动，齿轮6通过齿条5带动夹紧机构3沿滑槽4滑动，能够同时调节同一端的两个夹紧机构3，至合适位置后，旋转锁紧螺钉10使其压紧于环形槽11内，以锁止转轴7旋转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人防型钢拼框平台的限位系统，其特征在于，所述拼框平台由横梁和纵梁组成，横梁和纵梁相互垂直交错，所述限位系统包括位于横梁两端以及纵梁两端的用于夹紧人防型钢的夹紧机构，所述横梁的至少一端上以及所述纵梁的至少一端上分别设有沿长度方向设置的滑槽，所述夹紧机构滑动于滑槽内，所述夹紧机构上还连接有沿滑槽的长度方向延伸的齿条，所述横梁和纵梁内分别转动设有与齿条相配合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种人防型钢拼框平台的限位系统，其特征在于，所述横梁和所述纵梁均设有两个，两个横梁之间以及两个纵梁之间相互平行，横梁的两端均设有所述滑槽，滑槽内分别滑动设置所述夹紧机构，横梁内分别对应夹紧机构设有所述齿轮，位于横梁同一端的两个齿轮之间由同一个转轴固定连接；纵梁的一端固定设有所述夹紧机构，纵梁的另一端分别设有所述滑槽，滑槽内分别滑动设置所述夹紧机构，纵梁的另一端内分别对应夹紧机构设有所述齿轮，纵梁内的两个齿轮之间由同一个转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种人防型钢拼框平台的限位系统，其特征在于，转轴的一端贯穿横梁或纵梁设有手柄，所述横梁或纵梁的外侧壁上还设有套于转轴上的转动套，转轴转动于转动套内，转动套的侧壁上还沿径向螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉能够压紧于转轴的侧壁以锁止转轴旋转。

4.根据权利要求3所述的一种人防型钢拼框平台的限位系统，其特征在于，位于锁紧螺钉处的转轴侧壁上沿周向设有环形槽，锁紧螺钉能够压紧于环形槽内。

5.根据权利要求4所述的一种人防型钢拼框平台的限位系统，其特征在于，所述横梁或纵梁为内部中空的方管，滑槽开设于横梁或纵梁的两端上表面，所述滑槽贯穿所在横梁或纵梁一端的端面，齿轮通过转轴转动于方管内，齿条位于方管内顶部，齿条的宽度大于滑槽的宽度，夹紧机构固定于位于横梁或纵梁上表面的滑块上，滑块的宽度大于滑槽的宽度，滑块通过穿过滑槽的连接柱与齿条固定连接，齿条和滑块通过连接柱沿滑槽滑动。

6.根据权利要求5所述的一种人防型钢拼框平台的限位系统，其特征在于，所述连接柱上套有转轮，转轮的直径与滑槽的宽度相同，转轮沿滑槽的两侧壁滚动。

7.根据权利要求5或6所述的一种人防型钢拼框平台的限位系统，其特征在于，所述夹紧机构包括底座、夹紧块、支撑块以及快速夹具，底座固定于所述滑块上，夹紧块和支撑块相对设置于底座上，夹紧块与支撑块之间留有用于放置人防型钢的间隙，快速夹具包括朝向夹紧块的方向滑动于支撑块上的锁紧轴以及操作部，操作部通过锁紧轴将人防型钢压紧于夹紧块上。

8.根据权利要求7所述的一种人防型钢拼框平台的限位系统，其特征在于，位于横梁同一端的两个夹紧机构的两个间隙位于同一沿纵梁长度的方向上，位于纵梁同一端的两个夹紧机构的两个间隙位于同一沿横梁长度的方向上。

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