CN210125739U - 一种异向槽成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异向槽成型刀，包括夹持刀柄部和位于刀柄部前端的切削部，切削部上设置有至少两个前后交错均匀布置的刀片槽，刀片槽相互错开对称排列，每个刀片槽内固定有PCD刀片，刀柄部和切削部中心位置设置有贯通冷却液主通孔，切削部内对应每个PCD刀片的位置还设有与主通孔贯通的内冷孔，每个内冷孔的截面积之和小于冷却液主通孔的截面积，PCD刀片采用低中心、异向轴向角度设计，使得刀具切削锋利，提高了加工效率，完全满足现代高速加工要求。

Description

一种异向槽成型刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种异向槽成型刀。

背景技术

随着对环保要求的提高，节能减排，油耗低的汽车越来越受到人们的青睐，汽车零部件大量的采用了铝合金，因此汽车轻量化是汽车制造业的一种趋势。PCD材料是加工有色金属及其合金的理想刀具材料。传统硬质合金刀具材料，加工效率低，无法承担高速切削加工任务，PCD刀具应运而生。PCD材料具有硬度高、耐磨损、较低的热膨胀系数而被越来越多的用于有色金属加工行业，特别是汽车制造业。汽车零部件壳体内孔槽的加工成型一直是汽车生产过程中的加工制造难点，普通加工方式难以完美解决。

实用新型内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种异向槽成型刀，加工效率高、稳定性高、刀具寿命长。由于该种成型刀具槽型异向，可使切屑分散开，不会产生堵屑、划伤工件的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种异向槽成型刀，包括夹持刀柄部和位于所述刀柄部前端的切削部，所述切削部上设置有至少两个前后交错均匀布置的刀片槽，每个所述刀片槽内固定有PCD刀片，所述刀柄部和所述切削部中心位置设置有贯通冷却液主通孔，所述切削部内对应每个所述PCD刀片的位置还设有与所述主通孔贯通的内冷孔，每个所述内冷孔的截面积之和小于所述冷却液主通孔的截面积。

在一个实施例中，所述内冷孔的出口正对所述PCD刀片的刀面。

在一个实施例中，所述刀柄部和所述切削部之间还包括圆弧衔接部。

在一个实施例中，所述切削部上固定有个前后交错均匀布置的PCD刀片。

在一个实施例中，所述刀片槽内对应所述PCD刀片的位置开设有排屑槽。

在一个实施例中，所述冷却液主通孔的前端设有堵块。

在一个实施例中，所述排屑槽的前端开槽角度采用正轴向角，后端开槽角度采用负轴向角。

在一个实施例中，所述刀柄部后端设有倒角。

相对于现有技术，本实用新型所述的异向槽成型刀具有以下优势：

本实用新型的异向槽成型刀加工效率高、稳定性高、刀具寿命长、成型刀具槽型异向，可使切屑分散开，不会产生堵屑、划伤工件的情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型异向槽成型刀结构示意图。

图2是本实用新型异向槽成型刀的切削部右意图。

附图标记说明：

101-刀柄部，102-圆弧衔接部，103-切削部，104-内冷孔，105-堵块，106-排屑槽，108-冷却液主通孔；201-刀片槽，205-PCD刀片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考图1-图2并结合实施例描述本实用新型实施例的异向槽成型刀。

一种异向槽成型刀，包括夹持刀柄部101和位于刀柄部101前端的切削部103，切削部103上设置有至少两个前后交错均匀布置的刀片槽201，刀片槽201相互错开对称排列，每个刀片槽201内固定有PCD刀片205，刀柄部101和切削部103中心位置设置有贯通冷却液主通孔108，切削部103内对应每个PCD刀片205的位置还设有与主通孔108贯通的内冷孔104，每个内冷孔104的截面积之和小于冷却液主通孔108的截面积，这样可确保内冷孔出水压力在工作机床要求之内。

在一个实施例中，内冷孔104的出口正对PCD刀片205的刀面，使冷却液冲到PCD刀片205前刀面，带走切削温度，降低刀具加工温度，从而延长刀具使用寿命，大大降低零部件加工的刀具成本。

在一个实施例中，刀柄部101和切削部103之间还包括圆弧衔接部102，由于采用圆弧曲面设计增强了刀具加工的刚性，提高了工件的加工精度。

在一个实施例中，切削部103上固定有4个前后交错均匀布置的PCD刀片205。

在一个实施例中，刀片槽201内对应PCD刀片205的位置开设有排屑槽106。

在一个实施例中，冷却液主通孔108的前端设有堵块105。

在一个实施例中，排屑槽106的前端开槽角度采用正轴向角，后端开槽角度采用负轴向角，错齿交替排列，排屑互相独立，排屑空间大，使得加工过程中排屑顺畅，不会残留碎屑，PCD刀片205采用钎焊技术焊接于刀片槽201，槽型设计为圆弧型，增加了刀片的焊接强度， PCD刀片205依排屑槽106型牢固的镶焊在刀具本体上，因此PCD刀片205采用低中心、异向轴向角度设计，使得刀具切削锋利，提高了加工效率，完全满足现代高速加工要求。

在一个实施例中，刀柄部101后端设有倒角，可避免对刀具加持筒夹的划伤。

相对于现有技术，本实用新型的异向槽成型刀具有以下优势：

本实用新型的异向槽成型刀加工效率高、稳定性高、刀具寿命长、成型刀具槽型异向，可使切屑分散开，不会产生堵屑、划伤工件的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异向槽成型刀，其特征在于：包括夹持刀柄部（101）和位于所述刀柄部（101）前端的切削部（103），所述切削部（103）上设置有至少两个前后交错均匀布置的刀片槽（201），每个所述刀片槽（201）内固定有PCD刀片（205），所述刀柄部（101）和所述切削部（103）中心位置设置有贯通冷却液主通孔（108），所述切削部（103）内对应每个所述PCD刀片（205）的位置还设有与所述主通孔（108）贯通的内冷孔（104），每个所述内冷孔（104）的截面积之和小于所述冷却液主通孔（108）的截面积。

2.根据权利要求1所述的异向槽成型刀，其特征在于：所述内冷孔（104）的出口正对所述PCD刀片（205）的刀面。

3.根据权利要求2所述的异向槽成型刀，其特征在于：所述刀柄部（101）和所述切削部（103）之间还包括圆弧衔接部（102）。

4.根据权利要求3所述的异向槽成型刀，其特征在于：所述切削部（103）上固定有4个前后交错均匀布置的PCD刀片（205）。

5.根据权利要求4所述的异向槽成型刀，其特征在于：所述刀片槽（201）内对应所述PCD刀片（205）的位置开设有排屑槽（106）。

6.根据权利要求5所述的异向槽成型刀，其特征在于：所述冷却液主通孔（108）的前端设有堵块（105）。

7.根据权利要求6所述的异向槽成型刀，其特征在于：所述排屑槽（106）的前端开槽角度采用正轴向角，后端开槽角度采用负轴向角。

8.根据权利要求7所述的异向槽成型刀，其特征在于：所述刀柄部（101）后端设有倒角。

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