CN210098995U - 一种提升泵铝屑切断刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升泵铝屑切断刀片，其包括连接轴部和相对地设于所述连接轴部的外周壁的至少两个切削刃部，相对的两个所述切削刃部的连线经过所述连接轴部的中心；所述连接轴部的中部设于与泵轴相适配的连接通孔和键槽，所述键槽与相对的两个所述切削刃部的朝向一致，且相对两个所述切削刃部具有方向相反的刃口。该提升泵铝屑切断刀片具有根部结构强度大，不易受力折损，寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种提升泵铝屑切断刀片。
背景技术
机械加工行业设备加工普遍采用集中供液处理，因加工产生的卷状屑无法通过常规泵抽走，需采用带切断卷状屑的提升泵，利用泵轴上的刀具切断铝屑，再通过泵抽至集中处理设备。目前切断刀具的根部强度不足，在高速旋转切削过程时受力易折损，导致切断刀具的寿命短，更换成本高；而且在生产过程中切断刀具折损会造成设备积屑液位报警，尤其是在加工中心生产线中，出现报警时会带来大批量的工件报废，造成经济损失。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种提升泵铝屑切断刀片，其具有根部结构强度大，不易受力折损，寿命长的优点。
基于此，本实用新型提供了一种提升泵铝屑切断刀片，其包括连接轴部和相对地设于所述连接轴部的外周壁的至少两个切削刃部，相对的两个所述切削刃部的连线经过所述连接轴部的中心；所述连接轴部的中部设于与泵轴相适配的连接通孔和键槽，所述键槽与相对的两个所述切削刃部的朝向一致，且相对两个所述切削刃部具有方向相反的刃口。
作为优选方案，所述连接轴部呈圆柱体，相对两个所述切削刃部位于所述连接轴部的直径的延长线上。
作为优选方案，所述切削刃部的底面与所述连接轴部的底部平齐。
作为优选方案，所述切削刃部的顶部设有与所述连接轴部的外周壁进行衔接的过渡弧形部。
作为优选方案，所述切削刃部由与所述连接轴部的连接处向外逐渐收窄，呈三角状。
作为优选方案，所述切削刃部的刃口所在的边线与所述键槽相平行。
作为优选方案，所述切削刃部的外端部设有倒角。
作为优选方案，所述切削刃部与所述连接轴部为一体成型结构。
作为优选方案，所述切削刃部与所述连接轴部采用45号钢材料制造而成。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的提升泵铝屑切断刀片，包括连接轴部和相对的设于连接轴部的外周壁的至少两个切削刃部，通过将至少两个切削刃部相对的设在连接轴部的外周壁上，且相对的两个切削刃部的连线经过连接轴部的中心，连接轴部的键槽与切削刃部的朝向一致，相比于现有设计改变了键槽的方位，设计变更后的切断刀片，使得切削刃部的受力根部与连接轴部的连接处做了一体化衔接，通过增大受力根部与连接轴部的连接面积以及改变键槽的方位，能加强切削刃部的根部受力强度，提升切削刃部的韧性，并由此可改善切削刃部的刃口部分承受高速旋转时冲击力引起的变形，避免发生断裂，从而提升了切断刀片的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种提升泵铝屑切断刀片的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种提升泵铝屑切断刀片的结构示意图。
其中，10、连接轴部；11、连接通孔；12、键槽；20、切削刃部； 21、刃口；22、倒角；30、过渡弧形部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参见附图1和附图2所示，示意性地示出了本实用新型的提升泵铝屑切断刀片，其包括连接轴部10和至少两个切削刃部20，其中，所述切削刃部20为成对设置，且相对地设于所述连接轴部10的外周壁上。更重要的是，相对的两个所述切削刃部20的连线经过所述连接轴部10的中心，所述连接轴部10的中部设于与泵轴相适配的连接通孔11和键槽12，所述键槽12与相对两个所述切削刃部20的朝向一致，且相对两个所述切削刃部20具有方向相反的刃口21。
基于上述技术特征的提升泵铝屑切断刀片，通过将至少两个切削刃部20相对的设在连接轴部10的外周壁上，且相对的两个切削刃部 20的连线经过连接轴部10的中心，连接轴部10的键槽12与切削刃部20的朝向一致，相比于现有设计改变了键槽12的方位，设计变更后的切断刀片，使得切削刃部20的受力根部与连接轴部10的连接处做了一体化衔接，通过增大受力根部与连接轴部10的连接面积以及改变键槽12的方位，能加强切削刃部20的根部受力强度，提升切削刃部20的韧性，并由此可改善切削刃部20的刃口21部分承受高速旋转时冲击力引起的变形，避免发生断裂，从而提升了切断刀片的使用寿命。
具体地，附图1和附图2示出了连接轴部10的外周壁上相对地设有两个切削刃部20的具体实施例，在本实施例中，所述连接轴部 10呈圆柱体，相对的两个所述切削刃部20位于所述连接轴部10的直径的延长线上，如此使得切削刃部20的受力根部与连接轴部10的连接处形成一体化衔接，能加强切削刃部20的根部受力强度，提升切削刃部20的韧性。
优选地，在本实施例中，所述切削刃部20的底面与所述连接轴部10的底部平齐，以加强切削刃部20的受力根部的强度，避免切削刃部20的刃口21部分承受冲击力引起变形甚至断裂。进一步地，为进一步加强切削刃部20的受力根部的强度，所述切削刃部20的顶部设有与所述连接轴部10的外周壁进行衔接的过渡弧形部30，以进一步提高切削刃部20与连接轴部10之间的连接强度，防止切削刃部 20加工时发生断裂。
作为优选方案，本实施例中，参见附图2所示，所述切削刃部 20由与所述连接轴部10的连接处向外逐渐收窄，其形状呈三角状。具体地。所述切削刃部20的刃口21所在的边线与所述键槽12相平行，以使切削刃部20的刃口21便于切断卷状铝屑。进一步地，为防止切削刃部20的尖端锋利，所述切削刃部20的外端部设有平头的倒角22。
进一步优选地，为利于生产制造，示例性地，上述实施例中的所述切削刃部20与所述连接轴部10为一体成型结构，且采用45号钢材料加工制造而成。
还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
综上所述，本实用新型提供的提升泵铝屑切断刀片，相比于现有设计改变了键槽的方位，设计变更后的切断刀片，使得切削刃部的受力根部与连接轴部的连接处做了一体化衔接，通过增大受力根部与连接轴部的连接面积以及改变键槽的方位，能加强切削刃部的根部受力强度，提升切削刃部的韧性，可改善切削刃部的刃口部分承受高速旋转时冲击力引起的变形，避免发生断裂，从而可提升切断刀片的使用寿命，因此具有较高的应用推广价值。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种提升泵铝屑切断刀片，其特征在于，包括连接轴部和相对地设于所述连接轴部的外周壁的至少两个切削刃部，相对的两个所述切削刃部的连线经过所述连接轴部的中心；所述连接轴部的中部设于与泵轴相适配的连接通孔和键槽，所述键槽与相对的两个所述切削刃部的朝向一致，且相对两个所述切削刃部具有方向相反的刃口。
2.根据权利要求1所述的提升泵铝屑切断刀片，其特征在于，所述连接轴部呈圆柱体，相对两个所述切削刃部位于所述连接轴部的直径的延长线上。
3.根据权利要求2所述的提升泵铝屑切断刀片，其特征在于，所述切削刃部的底面与所述连接轴部的底部平齐。
4.根据权利要求3所述的提升泵铝屑切断刀片，其特征在于，所述切削刃部的顶部设有与所述连接轴部的外周壁进行衔接的过渡弧形部。
5.根据权利要求2所述的提升泵铝屑切断刀片，其特征在于，所述切削刃部由与所述连接轴部的连接处向外逐渐收窄，呈三角状。
6.根据权利要求5所述的提升泵铝屑切断刀片，其特征在于，所述切削刃部的刃口所在的边线与所述键槽相平行。
7.根据权利要求5所述的提升泵铝屑切断刀片，其特征在于，所述切削刃部的外端部设有倒角。
8.根据权利要求1至7任一项所述的提升泵铝屑切断刀片，其特征在于，所述切削刃部与所述连接轴部为一体成型结构。
9.根据权利要求1至7任一项所述的提升泵铝屑切断刀片，其特征在于，所述切削刃部与所述连接轴部采用45号钢材料制造而成。
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