CN210139118U - 一种隐形扣件开槽专用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隐形扣件开槽技术领域，公开了一种隐形扣件开槽专用刀具，包括相互连接的刀柄和切削头，切削头的材质为钨钢；切削头包括连接杆和连接于连接杆一端的切削部，切削部的外径大于连接杆的外径，切削部远离连接杆的一端内凹设置，切削部包括两个中心对称设置的切削瓣，切削瓣的外周面为曲面，曲面的刀刃边与切削部的轴心的距离大于曲面另一个侧边与切削部的轴心的距离。仅切削头采用钨钢，能够降低刀具的生产成本；切削部的一端内凹设置，能够使切削头切削板材时，率先切割出一个圆圈，能够避免爆边现象，能够更好地保护板材背面的美观和整体性。曲面设计，可以分散刀刃在切削时产生的阻力，能够减缓刀刃的磨耗，增加刀刃的使用寿命。

Description

一种隐形扣件开槽专用刀具

技术领域

本实用新型涉及隐形扣件开槽技术领域，尤其涉及一种隐形扣件开槽专用刀具。

背景技术

为了追求美观和整体性，家具在组装过程中相邻的两块面板通常采用隐形扣件进行连接，尤其是两个呈90°夹角的面板。通常采用的隐形扣件如图1和图2所示，包括卡接部100、连接部200及两个连接柱300，为了能够将隐形扣件卡接于槽内，卡接部100的宽度大于连接部200的宽度，两个连接柱300分别垂直连接于连接部200的两端。而隐形扣件使用之前必须要在面板的背面开槽打孔，为了能够与隐形扣件的卡接部和连接部的结构相匹配，在开槽打孔过程中需要用到大致呈T型的钨钢刀具。切割刀具为全钨钢材料。切割部分的端头为平面状，在切割过程中容易产生爆边，而且切割产生的碎屑不易排出，排屑过程中阻力较大，刀刃的磨损大，刀刃的使用寿命较短。

因此，亟需一种隐形扣件开槽专用刀具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隐形扣件开槽专用刀具，其能够降低刀具的生产成本，增加刀具的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种隐形扣件开槽专用刀具，包括相互连接的刀柄和切削头，所述切削头的材质为钨钢；

所述切削头包括连接杆和连接于连接杆一端的切削部，所述切削部的外径大于所述连接杆的外径，所述切削部远离所述连接杆的一端内凹设置，所述切削部包括两个中心对称设置的切削瓣，所述切削瓣的外周面为曲面，所述曲面的刀刃边与所述切削部的轴心的距离大于所述曲面另一个侧边与所述切削部的轴心的距离。

作为一种隐形扣件开槽专用刀具的优选方案，所述切削瓣远离所述连接杆的端面包括第一斜面和第二斜面，所述切削瓣远离所述连接杆一端的外周面的边线所在的平面为第一参考面，所述第二斜面与所述第一参考面的夹角大于所述第一斜面与所述第一参考面的夹角。

作为一种隐形扣件开槽专用刀具的优选方案，所述曲面的投影线为抛物线。

作为一种隐形扣件开槽专用刀具的优选方案，其中一个所述切削瓣的刀刃面与另一个所述切削瓣的背面形成有第一排屑槽。

作为一种隐形扣件开槽专用刀具的优选方案，所述隐形扣件开槽专用刀具还包括定位环，所述定位环套于所述刀柄上。

作为一种隐形扣件开槽专用刀具的优选方案，所述连接杆焊接于所述刀柄。

作为一种隐形扣件开槽专用刀具的优选方案，所述刀柄的材质为钢。

作为一种隐形扣件开槽专用刀具的优选方案，所述切削头由模具铸造成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型中提供的隐形扣件开槽专用刀具仅切削头采用钨钢，能够降低刀具的生产成本。切削部远离连接杆的一端内凹设置，能够使切削头切削板材时，率先切割出一个圆圈，并不会从内到外逐渐扩大或者是一开始直接全断面磨孔，避免爆边的出现，能够更好地保护板材背面的美观和整体性。在向下切割板材时，还能使刀刃在轻切削状态下切削板材上的槽的底部，可以使槽的底部更加光滑，还可以减小刀刃的切削阻力，能够延迟刀刃的使用寿命。再者还有利于排屑。曲面设计，而不是采用多边形设计，可以有效分散刀刃在切削产品时产生的阻力，减缓刀刃的磨耗，增加刀刃的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中隐形扣件的主视图；

图2是现有技术中隐形扣件的侧视图；

图3是本实用新型提供的隐形扣件开槽专用刀具的侧视图；

图4是本实用新型提供的切削头的结构示意图；

图5是本实用新型提供的隐形扣件开槽专用刀具的端面视图。

图中：100、卡接部；200、连接部；300、连接柱；

1、刀柄；21、连接杆；22、切削瓣；221、第一斜面；222、第二斜面；223、曲面；23、第一排屑槽；24、第二排屑槽；3、定位环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图3-5所示，本实施例公开了一种隐形扣件开槽专用刀具，其包括相互连接的刀柄1和切削头，切削头的材质为钨钢，刀柄1的材质为普通钢。钨钢的成本要较普通钢高很多，仅仅切削头采用钨钢，能够降低刀具的生产成本。

切削头包括连接杆21和连接于连接杆21一端的切削部，切削部和连接杆21一体成型。在本实施例中，连接杆21的另一端通过焊接连接于刀柄1，在其它实施例中也可以通过螺纹连接或卡接等连接。

切削部的外径大于连接杆21的外径，切削部远离连接杆21的一端内凹设置，切削部包括两个中心对称设置的切削瓣22，其中一个切削瓣22的刀刃面与另一个切削瓣22的背面形成有第一排屑槽23。切削瓣22远离连接杆21的端面包括第一斜面221和第二斜面222，切削瓣22远离连接杆21一端的外周面的边线所在的平面为第一参考面，第二斜面222与第一参考面的夹角大于第一斜面221与第一参考面的夹角。第一斜面221能够使切削头切削板材时，率先切割出一个圆圈，并不会从内到外逐渐扩大或者是一开始直接全断面磨孔，能够避免爆边的出现，能够更好地保护板材背面的美观和整体性。由于第一斜面221的存在，在向下切割板材时，使刀刃在轻切削状态下切削板材上的槽的底部，可以使槽的底部更加光滑，还可以减小刀刃的切削阻力，能够延迟刀刃的使用寿命；再者还有利于排屑。第二斜面222与第一参考面的夹角大于第一斜面221与第一参考面的夹角，两个切削瓣22的第二斜面222形成有第二排屑槽24，能够迅速将底部的碎屑通过第二排屑槽24排至第一排屑槽23内，然后由第一排屑槽23排出。

切削瓣22的外周面为曲面223，曲面223的刀刃边与切削部的轴心的距离大于曲面223另一个侧边与切削部的轴心的距离。曲面223沿轴向的投影线为抛物线。曲面223的设计，相对于多边形设计而言，可以有效分散刀刃在切削产品时产生的阻力，能够减缓刀刃的磨耗，增加刀刃的使用寿命。

切削头由模具铸造加工成型。传统的切割刀具的侧视图大致呈“工”字型，加工与隐形扣件的连接部200相匹配的槽的中间外径比较小的部分是由圆柱状的钨钢材料，经过切削加工而成的，中间外径较小的部分的上方还存在一段直径较大的部分与刀柄相连接。而本实用新型的切削头包括连接杆21和切削部，连接杆21是外径相同的圆柱状材料，如图4所示，整体呈“T”型。较传统的切割刀具要节省材料；再者本实用新的切削头是由模具铸造成型，较切削加工成型，要节省成本，而且无需配备专门的刀具去切削加工切割刀具。

隐形扣件开槽专用刀具还包括定位环3，定位环3套于刀柄1上。当整支刀具要使用时，必须先在刀柄1上选择最佳位置与电机轴承套筒夹头相结合，之后还要在加工板材上目视调整合适距离后再定位。因此使用过程比较繁琐，而且中途如因某种因素必须更换刀具时则又要重新定位。定位环3具有定位作用，可以减少在目视调整合适距离定位时所花费的时间，能够更快速准确的找到定位点。减小不必要的工时浪费，提高了工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隐形扣件开槽专用刀具，其特征在于，包括相互连接的刀柄(1)和切削头，所述切削头的材质为钨钢；

所述切削头包括连接杆(21)和连接于连接杆(21)一端的切削部，所述切削部的外径大于所述连接杆(21)的外径，所述切削部远离所述连接杆(21)的一端内凹设置，所述切削部包括两个中心对称设置的切削瓣(22)，所述切削瓣(22)的外周面为曲面(223)，所述曲面(223)的刀刃边与所述切削部的轴心的距离大于所述曲面(223)另一个侧边与所述切削部的轴心的距离。

2.根据权利要求1的所述隐形扣件开槽专用刀具，其特征在于，所述切削瓣(22)远离所述连接杆(21)的端面包括第一斜面(221)和第二斜面(222)，所述切削瓣(22)远离所述连接杆(21)一端的外周面的边线所在的平面为第一参考面，所述第二斜面(222)与所述第一参考面的夹角大于所述第一斜面(221)与所述第一参考面的夹角。

3.根据权利要求1的所述隐形扣件开槽专用刀具，其特征在于，所述曲面(223)沿轴向的投影线为抛物线。

4.根据权利要求1的所述隐形扣件开槽专用刀具，其特征在于，其中一个所述切削瓣(22)的刀刃面与另一个所述切削瓣(22)的背面形成有第一排屑槽(23)。

5.根据权利要求1的所述隐形扣件开槽专用刀具，其特征在于，所述隐形扣件开槽专用刀具还包括定位环(3)，所述定位环(3)套于所述刀柄(1)上。

6.根据权利要求1的所述隐形扣件开槽专用刀具，其特征在于，所述连接杆(21)焊接于所述刀柄(1)。

7.根据权利要求1的所述隐形扣件开槽专用刀具，其特征在于，所述刀柄(1)的材质为钢。

8.根据权利要求1的所述隐形扣件开槽专用刀具，其特征在于，所述切削头由模具铸造成型。

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