CN210332932U - 一种用于破碎机的切割刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于破碎机的切割刀，刀具基体采用横截面为圆形的柱状结构，在刀具基体的中部开设有贯穿刀具基体的安装孔，安装孔采用正多边形结构，在刀具基体的边缘均匀设置有切割齿，切割齿与刀具基体一体成型，切割体设置在切割齿的切割表面上，在切割体的中部开设有贯穿切割体的槽状结构。在刀具基体上通过焊接、再加工研磨来达到要求尺寸的切割刀具，焊接使用的焊丝是高强高硬度焊丝，用来保证切割体的硬度要求，当切割体过度磨损后，拆下切割刀具，再重新焊接磨损的部位，再通过机加工和研磨来达到使用要求，这样切割刀具就可以重复利用，这就大大降低了物料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机械技术领域，更具体地说涉及一种用于破碎机的切割刀。
背景技术
目前，市场上的切割刀头都是采用整体部件，切割刀头的加工和生产都是通过机加工和热处理来达到不同要求的尺寸和切割硬度、耐磨性，长期使用，导致切割部位过度磨损，由于切割刀头是一个整体的结构，所以整个切割刀头就得整体更换，这样的更换造成了很大的浪费，同时也增加了设备的后续使用成本。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种用于破碎机的切割刀。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种用于破碎机的切割刀，包括刀具基体和切割体，
所述刀具基体采用横截面为圆形的柱状结构，在所述刀具基体的中部开设有贯穿所述刀具基体的安装孔，所述安装孔采用正多边形结构，在所述刀具基体的边缘均匀设置有切割齿，所述切割齿与所述刀具基体一体成型，所述切割体设置在所述切割齿的切割表面上，在所述切割体的中部开设有贯穿所述切割体的槽状结构，所述槽状结构用于减少切割体的重量，在所述切割齿的切割表面开设有加固槽，所述加固槽的深度为3-6mm，在所述切割体的底端设置有与所述加固槽相匹配的加固凸台，所述加固凸台安装在所述加固槽内。
所述切割体采用焊接的方式与所述刀具基体固定相连，焊接所采用的焊丝为高强高硬度焊丝。
所述安装孔的孔径为所述刀具基体直径的1/3-1/2。
所述切割齿包括大切割齿和小切割齿，所述大切割齿和所述小切割齿交错设置在所述刀具基体的边缘上。
所述大切割齿的高度为60-80mm，所述小切割齿的高度为20-40mm。
所述大切割齿和所述小切割齿的数量均为2-4个。
所述切割体的厚度为20-40mm。
本实用新型的有益效果为：破碎机的切割刀具在正常情况下属于易损件，由于设备长时间运行，切割刀具磨损很快，磨损后冲击块就得整体报废更换新的，这就增加了设备的后续成本；本专利在刀具基体上通过焊接、再加工研磨来达到要求尺寸的切割刀具，焊接使用的焊丝是高强高硬度焊丝，用来保证切割体的硬度要求，同时，堆焊层的厚度及硬度都优于热处理方式，当切割体过度磨损后，拆下切割刀具，再重新焊接磨损的部位，再通过机加工和研磨来达到使用要求，这样切割刀具就可以重复利用，这就大大降低了物料成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中切割齿与切割体的剖视结构示意图；
图中：1为刀具基体，2为切割体，3为安装孔，4为切割齿，5为槽状结构，6为加固槽，7为加固凸台。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1和图2所示，其中，1为刀具基体，2为切割体，3为安装孔，4为切割齿，5为槽状结构，6为加固槽，7为加固凸台。
一种用于破碎机的切割刀，包括刀具基体和切割体，
刀具基体采用横截面为圆形的柱状结构，在刀具基体的中部开设有贯穿刀具基体的安装孔，安装孔采用正多边形结构，在刀具基体的边缘均匀设置有切割齿，切割齿与刀具基体一体成型，切割体设置在切割齿的切割表面上，在切割体的中部开设有贯穿切割体的槽状结构，槽状结构用于减少切割体的重量，在切割齿的切割表面开设有加固槽，加固槽的深度为3-6mm，在切割体的底端设置有与加固槽相匹配的加固凸台，加固凸台安装在加固槽内，通过加固槽和加固凸台的相互作用能够增强切割体与切割齿的切割表面的结合力，避免由于焊接不牢，而导致的在切割过程中，切割体脱落的问题，当切割齿的切割表面的切割体由于长期使用导致磨损后，可以先使用铣床在切割齿的切割表面铣出加固槽后，再与切割体进行焊接，或者是再在切割齿的切割表面堆焊出切割体。
切割体采用焊接的方式与刀具基体固定相连，焊接所采用的焊丝为高强高硬度焊丝。
安装孔的孔径为刀具基体直径的1/3-1/2。
切割齿包括大切割齿和小切割齿，大切割齿和小切割齿交错设置在刀具基体的边缘上。
大切割齿的高度为60-80mm，小切割齿的高度为20-40mm。
大切割齿和小切割齿的数量均为2-4个。
切割体的厚度为20-40mm。
破碎机的切割刀具在正常情况下属于易损件，由于设备长时间运行，切割刀具磨损很快，磨损后冲击块就得整体报废更换新的，这就增加了设备的后续成本；本专利在刀具基体上通过焊接、再加工研磨来达到要求尺寸的切割刀具，焊接使用的焊丝是高强高硬度焊丝，用来保证切割体的硬度要求，同时，堆焊层的厚度及硬度都优于热处理方式，当切割体过度磨损后，拆下切割刀具，再重新焊接磨损的部位，再通过机加工和研磨来达到使用要求，这样切割刀具就可以重复利用，这就大大降低了物料成本。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种用于破碎机的切割刀，其特征在于：包括刀具基体和切割体，
所述刀具基体采用横截面为圆形的柱状结构，在所述刀具基体的中部开设有贯穿所述刀具基体的安装孔，所述安装孔采用正多边形结构，在所述刀具基体的边缘均匀设置有切割齿，所述切割齿与所述刀具基体一体成型，所述切割体设置在所述切割齿的切割表面上，在所述切割体的中部开设有贯穿所述切割体的槽状结构，所述槽状结构用于减少切割体的重量，在所述切割齿的切割表面开设有加固槽，所述加固槽的深度为3-6mm，在所述切割体的底端设置有与所述加固槽相匹配的加固凸台，所述加固凸台安装在所述加固槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的切割刀，其特征在于：所述切割体采用焊接的方式与所述刀具基体固定相连，焊接所采用的焊丝为高强高硬度焊丝。
3.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的切割刀，其特征在于：所述安装孔的孔径为所述刀具基体直径的1/3-1/2。
4.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的切割刀，其特征在于：所述切割齿包括大切割齿和小切割齿，所述大切割齿和所述小切割齿交错设置在所述刀具基体的边缘上。
5.根据权利要求4所述的一种用于破碎机的切割刀，其特征在于：所述大切割齿的高度为60-80mm，所述小切割齿的高度为20-40mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于破碎机的切割刀，其特征在于：所述大切割齿和所述小切割齿的数量均为2-4个。
7.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的切割刀，其特征在于：所述切割体的厚度为20-40mm。
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|---|---|---|---|
| CN201921249336.6U CN210332932U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种用于破碎机的切割刀 |
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Publications (1)
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| CN210332932U true CN210332932U (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70217340
Family Applications (1)
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| CN201921249336.6U Active CN210332932U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种用于破碎机的切割刀 |
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2019
- 2019-08-05 CN CN201921249336.6U patent/CN210332932U/zh active Active
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