CN209664497U - 一种用于加工卡箍蜗杆的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀具，尤其是一种适用于小螺旋窄带卡箍蜗杆的刀具。一种用于加工卡箍蜗杆的刀具，包括刀具本体和刀刃，刀具本体与刀杆连接，刀刃设置于刀具本体的四周，刀刃的形状与卡箍蜗杆的形状、尺寸一致。本实用新型具有如下优点：1、采用数控车床加工，工序的集中性和加工精度高等特点，生产效率也得到了很大的提高。有以前普通机床加工的每个零件实际加工时间30分钟提高到现在数控车床的7分钟内完成，生产效率提高了4倍多。2、减轻了生产工人的劳动强度，改善了劳动条件。3、有效解决了车削螺纹时阻力大，容易将零件车变形甚至车断的问题，提高了车刀寿命和加工效率，降低了生产成本。

Description

一种用于加工卡箍蜗杆的刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其是一种适用于小螺旋窄带卡箍蜗杆的刀具。

背景技术

小螺旋窄带卡箍蜗杆是一种新型箍带连接件，蜗杆的牙型角比较特殊，其中牙型角的一面是30°，另一面为6°的特殊锯齿形螺纹，材料为1Cr17Ni2，是一种较难加工的不锈钢材料。原采用普车加工特殊锯齿形螺纹，因零件外径小，车削螺纹时阻力较大，很容易将零件车变形甚至车断，而且成本高、效率低。而且，在普通机床加工，采用了分工序加工，还需要在不同的工序和不同的工种之间来回进行。频繁的工序间的周转和等待的浪费了大量时间，延长了零件的加工周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题提供一种成本低、效率高的用于加工卡箍蜗杆的刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于加工卡箍蜗杆的刀具，包括刀具本体和刀刃，刀具本体与刀杆连接，刀刃设置于刀具本体的四周，刀刃的形状与卡箍蜗杆的形状、尺寸一致。

优选的，刀刃与卡箍蜗杆6°牙型面匹配的端部与水平面间的夹角为10°。

优选的，刀刃与卡箍蜗杆螺纹底径匹配的端面与竖直面间的夹角为7°。

优选的，刀刃的数量为3个，围绕刀具本体均匀设置。

优选的，在刀具本体的中心设置有通孔，刀杆通过穿过通孔的连接件与刀具连接固定。

本实用新型具有如下优点：

1、采用数控车床加工，工序的集中性和加工精度高等特点，生产效率也得到了很大的提高。有以前普通机床加工的每个零件实际加工时间30分钟提高到现在数控车床的7分钟内完成，生产效率提高了4倍多。

2、减轻了生产工人的劳动强度，改善了劳动条件。

3、有效解决了车削螺纹时阻力大，容易将零件车变形甚至车断的问题，提高了车刀寿命和加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例刀具结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例中的卡箍蜗杆结构示意图；

图5是本实用新型实施例中刀具与刀杆连接结构示意图；

图中，1、刀片切削刃；2、刀片切削刃；3、刀片切削刃；4、刀杆。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型做进一步详述：如图1-5所示，一种用于加工卡箍蜗杆的刀具，包括刀具本体、刀刃和刀杆4，刀刃包括刀片切削刃1、刀片切削刃2、刀片切削刃3。刀具本体与刀杆4连接，刀刃设置于刀具本体的四周，刀刃的形状与卡箍蜗杆的形状、尺寸一致；在刀具本体的中心设置有通孔，刀杆4通过穿过通孔的连接件与刀具连接固定。

如图1-4所示，每一个刀具本体上设置3个刀刃，刀刃围绕刀具本体均匀分布，刀片切削刃1与卡箍蜗杆A处30°角度相同，刀片切削刃2处与卡箍蜗杆B处宽度尺寸相同，刀片切削刃3处与卡箍蜗杆C处6°角度相同，并根据特制刀片形状发明刀杆。加工卡箍蜗杆时，采用直进法分层加工至螺纹底径，然后通过调整车刀的轴向移动的位移后，再采用分层进刀法修牙型两侧面。

如图3所示，为了加工效果更好，刀片切削刃3与水平面间的夹角为10°；刀片切削刃2与竖直面间的夹角为7°。

上述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式，刀刃的数量可以根据实际情况进行调节。本领域普通技术人员在本实用新型的基础上所做的引申、变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于加工卡箍蜗杆的刀具，其特征在于：包括刀具本体和刀刃，刀具本体与刀杆连接，刀刃设置于刀具本体的四周，刀刃的形状与卡箍蜗杆的形状、尺寸一致；刀刃与卡箍蜗杆6°牙型面匹配的端部与水平面间的夹角为10°。

2.根据权利要求1所述的用于加工卡箍蜗杆的刀具，其特征在于：刀刃与卡箍蜗杆螺纹底径匹配的端面与竖直面间的夹角为7°。

3.根据权利要求1所述的用于加工卡箍蜗杆的刀具，其特征在于：刀刃的数量为3个，围绕刀具本体均匀设置。

4.根据权利要求1所述的用于加工卡箍蜗杆的刀具，其特征在于：在刀具本体的中心设置有通孔，刀杆通过穿过通孔的连接件与刀具连接固定。