CN210098880U - 一种浇铸蜡模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸蜡模的模具，包括左模板、右模板、下模板和浇口帽，左模板和右模板呈左右相对设置，下模板设于左模板和右模板的下方，浇口帽设有浇口部和帽端部，浇口部设于帽端部上，帽端部呈圆柱状，帽端部的底部安装于下模板的上表面，左模板和右模板均设有半圆弧部，合模时，左、右模板之间形成模具型腔，左、右模板的半圆弧部构成与帽端部配合的腔体，浇口部位于模具型腔内，浇口部的顶部连接有螺帽。本实用新型结构简单，采用左右开模取代传统的上下开模，开模后，蜡模模型竖直置于浇口帽的帽端部的上方，操作者只需要把蜡模模型往上拔出，套接式的螺帽随蜡模模型脱模，脱模非常方便，制模壳后，螺帽取下后，便于形成浇口。

Description

一种浇铸蜡模的模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具的技术领域，更具体涉及一种浇铸蜡模的模具。

背景技术

熔模铸造是一种常用的铸造工艺，首先用易熔材料(比如蜡料)制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火材料，经过干燥和硬化形成一个整体模壳，再用蒸汽或热水从模壳中融掉模型，然后把模壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，如型壳为高强度时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧，焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

在制备蜡模模型的过程中，会利用到浇铸蜡模的模具。目前传统的蜡模模具都是上下开模，比如专利号为201320432926.9的一种注蜡模具结构、专利号为201320762084.3的一种快速成型蜡模模具，均采用上下开模结构。这种上下开模方式，蜡模模型制作完成后，需要人工脱模的同时需要利用气枪将蜡模模型从模具里面吹出，以保持蜡模模型的完整度，脱模非常麻烦，而且这种模具结构势必会在细节处增加气枪吹气孔，这样也会使得模具结构复杂，增加模具制作的成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、左右开模的浇铸蜡模的模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了浇铸蜡模的模具，其包括左模板、右模板、下模板和浇口帽，左模板和右模板呈左右相对设置，下模板设于左模板和右模板的下方，浇口帽设有浇口部和帽端部，浇口部设于帽端部上，帽端部呈圆柱状，帽端部的底部安装于下模板的上表面，左模板和右模板均设有半圆弧部，合模时，左、右模板之间形成模具型腔，左、右模板的半圆弧部构成与帽端部配合的腔体，浇口部位于模具型腔内，浇口部的顶部连接有螺帽。由此，采用左右开模取代传统的上下开模，蜡模模型制作完成，开模后，蜡模模型竖直置于浇口帽的帽端部的上方，操作者只需要把蜡模模型往上拔出，螺帽也是为了更好的脱模，螺帽随蜡模模型脱模，无需利用气枪将蜡模模型从模具里面吹出，脱模非常方便，提高了工作效率，减轻了操作者的负担，而且蜡模的模具不需要设计供气枪吹气的通道，大大降低了模具制作的成本。

在一些实施方式中，浇口部的端面连接有螺帽固定轴，螺帽的底部设有轴连接部，轴连接部套设于螺帽固定轴上。由此，螺帽套在浇口部的螺帽固定轴上，而不是采用螺纹连接，蜡模模型脱模时，螺帽是粘在蜡模模型上的，蜡模模型往上拔出时，会直接带出螺帽，在蜡模模型外涂覆若干层特制的耐火材料，经过干燥和硬化形成一个整体模壳，而该螺帽后期取下后，便于形成浇口。

在一些实施方式中，轴连接部的外形呈多棱柱形。由此，采用多棱柱形结构，主要是方便操作者手持该部件，便于施力，在合模前确保螺帽放置到位，也方便后期取下螺帽。

在一些实施方式中，左模板和右模板的接触面处均设有射蜡口部，合模时，左、右模板的射蜡口部构成一个完整的射蜡口。由此，射蜡口采用分离式的射蜡口部，便于后期清洁。

在一些实施方式中，浇口部呈圆锥形。由此，圆锥形的浇口部，使得制作后的模壳的浇口呈斗笠式，便于熔融金属的注入。

在一些实施方式中，左模板和右模板通过定位销定位。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，降低了模具成本，采用左右开模取代传统的上下开模，开模后，蜡模模型竖直置于浇口帽的帽端部的上方，操作者只需要把蜡模模型往上拔出，套接式的螺帽随蜡模模型脱模，脱模非常方便，减轻了操作者的负担，制模壳后，螺帽取下后，便于形成浇口，模壳的浇口呈斗笠式，便于熔融金属的注入。

附图说明

图1是本实用新型浇铸蜡模的模具的分解状态下的结构示意图；

图2是左模板的结构示意图；

图3是右模板的结构示意图；

图4是下模板和浇口帽的结构示意图；

图5是螺帽的结构示意图；

图6是成型后的蜡模模型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一实施方式的浇铸蜡模的模具，包括左模板1、右模板2、下模板3和浇口帽4。下模板3位于左模板1和右模板2的下方，左模板1和右模板2相对于下模板3的中心位置呈左右相对设置，左、右模板1、2通过定位销102定位。如图4所示，浇口帽4包括浇口部41和帽端部42，帽端部42呈圆柱状，浇口部41呈圆锥形，浇口部41设于帽端部42上，帽端部42的底部安装于下模板3的上表面。左模板1和右模板2均设有半圆弧部100，合模时，左、右模板1、2之间形成模具型腔，左、右模板1、2的半圆弧部100构成与帽端部42配合的腔体。浇口部41位于模具型腔内，浇口部41的顶部连接有螺帽5。合模时，左模板1和右模板2通过定位销102来定位，定位销102前端呈锥形，便于导向。采用左右开模取代传统的上下开模，蜡模模型10(如图6所示)制作完成，开模后，蜡模模型10竖直置于浇口帽4的帽端部42的上方，操作者只需要把蜡模模型10往上拔出，螺帽5随蜡模模型10脱模，无需利用气枪将蜡模模型10从模具里面吹出，脱模非常方便，提高了工作效率，减轻了操作者的负担。螺帽5的设计减少了脱模时蜡与模具型腔的接触面，可便于更好的脱模。且蜡模的模具不需要设计供气枪吹气的通道，大大降低了模具制作的成本。圆锥形的浇口部41，使得制作后的模壳的浇口呈斗笠式，便于熔融金属的注入。

螺帽5与浇口部41的连接采用插接式结构，具体的，浇口部41的端面有竖直向上的螺帽固定轴411，螺帽5的底部有轴连接部51，轴连接部51套接于螺帽固定轴411上。螺帽5套在浇口部41的螺帽固定轴411上，而不是采用螺纹连接，蜡模模型10脱模时，螺帽5是粘在蜡模模型10上的，蜡模模型10往上拔出时，会直接带出螺帽5，在蜡模模型10外涂覆若干层特制的耐火材料，经过干燥和硬化形成一个整体模壳，而该螺帽5后期取下后，便于形成浇口。

如图5所示，轴连接部51的外形采用多棱柱形，方便操作者手持该部件，便于施力，在合模前确保螺帽5放置到位，也方便后期取下螺帽5。

如图2和3所示，左模板1和右模板2的接触面处均开设有射蜡口部101，合模时，左、右模板1、2的射蜡口部101构成一个完整的圆柱孔形的射蜡口。射蜡口采用分离式的射蜡口部101，便于后期清洁。

本实用新型结构简单，降低了模具成本，采用左右开模取代传统的上下开模，开模后，蜡模模型10竖直置于浇口帽4的帽端部42的上方，操作者只需要把蜡模模型10往上拔出，套接式的螺帽5随蜡模模型10脱模，脱模非常方便，减轻了操作者的负担，制模壳后，螺帽5取下后，便于形成浇口，模壳的浇口呈斗笠式，便于熔融金属的注入。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种浇铸蜡模的模具，其特征在于，包括左模板(1)、右模板(2)、下模板(3)和浇口帽(4)，所述左模板(1)和右模板(2)呈左右相对设置，所述下模板(3)设于左模板(1)和右模板(2)的下方，所述浇口帽(4)设有浇口部(41)和帽端部(42)，所述浇口部(41)设于帽端部(42)上，所述帽端部(42)呈圆柱状，所述帽端部(42)的底部安装于下模板(3)的上表面，所述左模板(1)和右模板(2)均设有半圆弧部(100)，合模时，左、右模板之间形成模具型腔，左、右模板的半圆弧部(100)构成与帽端部(42)配合的腔体，所述浇口部(41)位于模具型腔内，所述浇口部(41)的顶部连接有螺帽(5)。

2.根据权利要求1所述的浇铸蜡模的模具，其特征在于，所述浇口部(41)的端面连接有螺帽固定轴(411)，所述螺帽(5)的底部设有轴连接部(51)，所述轴连接部(51)套设于螺帽固定轴(411)上。

3.根据权利要求2所述的浇铸蜡模的模具，其特征在于，所述轴连接部(51)的外形呈多棱柱形。

4.根据权利要求1所述的浇铸蜡模的模具，其特征在于，所述左模板(1)和右模板(2)的接触面处均设有射蜡口部(101)，合模时，左、右模板的射蜡口部(101)构成一个完整的射蜡口。

5.根据权利要求3所述的浇铸蜡模的模具，其特征在于，所述浇口部(41)呈圆锥形。

6.根据权利要求1至5任一项所述的浇铸蜡模的模具，其特征在于，所述左模板(1)和右模板(2)通过定位销(102)定位。

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