CN210090731U - 一种光纤辅助对接夹具及工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤辅助对接夹具及工装，该夹具包括底座、磁铁、磁力盖板、光纤挤压垫，底座上设有凹槽，凹槽是由相连通的窄槽和宽槽组合而成，窄槽位于凹槽的最下端并贯通于底座；磁铁镶嵌在底座上，磁铁上端面与底座上端面为同一平面；磁力盖板一端铰接于底座上，光纤挤压垫固定于磁力盖板内表面，当磁力盖板闭合时，所述磁力盖板另一端与磁铁接触后通过磁力紧紧贴合于一起，光纤挤压垫压入宽槽；光纤辅助对接工装包括光纤辅助对接夹具，与现有技术相比，提高接续效率、降低劳动强度、节约成本，同时将多根单芯光纤通过光纤辅助对接夹具及工装熔接呈带状光纤，在带状光纤对接时做到不错纤等优点。

Description

一种光纤辅助对接夹具及工装

技术领域

本实用新型涉及光纤技术领域，更具体的说是，本实用新型涉及一种光纤辅助对接夹具及工装。

背景技术

在大芯数单芯光缆抢修中经常出现超时问题，尤其在带状光缆掏接单芯光缆的工作中，必须要将单芯光纤与单芯光纤对接，再将对接后的单芯光纤排成带状光纤，现有技术往往依赖于工人的对接熟练程度，对工人的经验要求依赖较大，存在投入的劳动力大、耗费的时间长、错纤伤纤率高及断纤造成的收容不规范等问题，这些问题都会给运营带来极大的隐患。

因此，如何有效提高光纤接续效率、降低劳动强度、节约成本，并将多根单芯光纤直接熔接呈带状光纤，使带状光纤接口平整一致，实现不错纤，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷，本实用新型通过提高接续效率、降低劳动强度、节约成本角度考虑，并将多根单芯光纤直接熔接成带状光纤的改进方案，使带状光纤达到接口平整一致的目的。

本实用新型公开了以下技术方案。

(二)技术方案

该光纤辅助对接夹具包括底座、磁铁、磁力盖板及光纤挤压垫；

所述底座上设有凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述底座的轴线方向一致，所述凹槽包括贯通于所述底座的窄槽和宽槽，所述底座上的窄槽的外端为光纤伸入端；所述底座上的宽槽的外端为光纤伸出端，所述宽槽和所述窄槽相连通；

所述磁铁通过镶嵌安装固定于所述底座上，所述磁铁上端面与所述底座上端面位于同一水平面；

所述磁力盖板一端铰接于所述底座上，磁力盖板与宽槽都位于所述底座的同一侧，闭合后磁力盖板覆盖的表面积大于或等于宽槽的表面积；

所述光纤挤压垫固定于磁力盖板的内表面,以实现所述磁力盖板闭合后，能够准确压向宽槽；磁力盖板闭合时与磁铁及底座端面接触的为内表面；

光纤挤压垫固定于所述磁力盖板上，所述光纤挤压垫为一种弹性材料所述光纤挤压垫在所述磁力盖板施加的的压力下，所述光纤挤压垫表面充分与光纤表面接触，确保多根光纤在伸出时保持同一水平面平齐，熔接时光纤不会上下左右移动；

进一步地，所述光纤挤压垫材料可以优选为硅胶垫；

进一步地，宽槽的横截面尺寸与光纤挤压垫的横截面尺寸相同；

进一步地，所述底座轴线方向上设有凹槽，凹槽的对称轴与所述底座的对称轴重合；

所述凹槽中窄槽与宽槽相连通呈上下位置关系，所述窄槽位于宽槽的下端，所述凹槽一侧纵向截面结构形状为长方形；所述凹槽的另一侧纵向截面结构形状是倒凸字形；所述宽槽与所述窄槽的对称轴为同一条；

该光纤辅助对接工装包括水平轨道、光纤排纤器及光纤辅助对接夹具；所述水平轨道上设置有两个光纤辅助对接夹具，两个光纤辅助对接夹具以熔接头的端头为中心点，呈中心对称；

光纤排纤器还包括第一固定板、第二固定板、排纤器窄槽、排纤器底座；

所述第一固定板和所述第二固定板固定于所述排纤器底座上，第一固定板和第二固定板之间的缝隙与排纤器底座形成所述排纤器窄槽，所述排纤器窄槽与所述底座的端面在同一水平面上；两个所述光纤辅助对接夹具的外端各连接有所述光纤排纤器，所述光纤排纤器上的排纤器窄槽与光纤辅助对接夹具上的所述窄槽对接，所述排纤器窄槽端面与所述窄槽端面为同一平面；

进一步地，在所述排纤器窄槽的正上方，对应的所述第二固定板左侧顶端面为圆弧面，确保单芯光纤在逐一放入的过程中，圆弧面不会对光纤进行损伤，多根单芯光纤在排纤器窄槽排成带状光纤；所述第一固定板的高度比所述第二固定板高度更高，确保光纤沿第二固定板端面放入排纤器窄槽过程中更加便捷；

在带状光纤对接过程中，确保带状光纤的对接端面可以贴合更紧密，可以对带状光纤施加水平方向、力的大小相等的推进力；

进一步地，优选马达作为动力源，向分居水平两端的光纤辅助对接夹具内的带状光纤施加大小相同方向相对的推进力。

(三)有益效果

本实用新型公开的一种光纤辅助对接夹具装置，具有如下有益效果：

1、第一固定板的高度大于第二固定板的高度，第一固定板起到单芯光纤在运动中停止的作用，第二固定板左侧顶端面为圆弧面，单芯光纤通过第二固定板圆弧面进入排纤器窄槽，多根单芯光纤并排水平排列于排纤器窄槽端面，形成带状光纤，通过光纤辅助对接工装实现了多根光纤同时对接并呈带状取出，提高了接续效率。

2、光纤挤压垫固定于所述磁力盖板的内表面，以实现磁力盖板闭合后，能够准确压向宽槽，由于光纤挤压垫的厚度大于或等于宽槽的深度，通过凹槽上开设的宽槽与光纤挤压垫相互配合作用，确保多根光纤在进行对接时固定在原有位置上不发生偏移。

3、磁力盖板可绕轴杆转动，磁力盖板的宽度小于或等于光纤辅助对夹具底座宽度，磁力盖板的长度大于或等于宽槽的长度，当磁力盖板闭合后，磁力盖板与磁铁通过强大的磁力紧紧贴合，使光纤挤压垫充分施加向下的作用力，从而确保多根光纤不会发生上下移动，并且磁力盖板与磁铁所组成的装置系统不易发生零件磨损，提高了装置的耐用性，节约了成本。

附图说明

图1为磁力盖板处于打开状态下的光纤辅助对接夹具装置的俯视示意图。

图2为图1中圆圈区域的左视立面放大图。

图3为光纤辅助对接工装的俯视示意图。

图4为光纤排纤器的工作状态示意图。

图中，

10、底座；11、凹槽；111、窄槽；1111、光纤伸入端；112、宽槽；1122、光纤伸出端；12、磁铁；13、磁力盖板；14、光纤挤压垫；2、水平轨道；3、熔接头；4、光纤排纤器；410、第一固定板；411、第二固定板；412、排纤器窄槽；413、排纤器底座；5、带状光纤。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1、2、3、4所示，本实施例具体公开了一种光纤辅助对接夹具，该光纤辅助对接夹具包括底座10、磁铁12、磁力盖板13及光纤挤压垫14；

所述底座10上设有凹槽11，所述凹槽11的延伸方向与所述底座10的轴线方向一致，所述凹槽11包括贯通于所述底座10的窄槽111和宽槽112，所述底座10上的窄槽111的外端为光纤伸入端1111；所述底座10上的宽槽112的外端为光纤伸出端1122，所述宽槽112和所述窄槽111相连通；

所述磁铁12通过镶嵌安装固定于所述底座10上，所述磁铁12上端面与所述底座10上端面位于同一水平面；

所述磁力盖板13一端铰接于所述底座10上，磁力盖板13与宽槽112都位于所述底座10的同一侧，闭合后磁力盖板13覆盖的表面积大于或等于宽槽112的表面积；

所述光纤挤压垫14固定于所述磁力盖板13的内表面，以实现磁力盖板13闭合后，能够准确压向宽槽112；磁力盖板13闭合时与磁铁12及底座10端面接触的表面为内表面；

光纤挤压垫14为一种弹性材料，所述光纤挤压垫14在磁力盖板13施加的的压力作用下，所述光纤挤压垫14表面充分与光纤表面接触，确保多根光纤在伸出时保持同一水平面平齐，熔接时光纤不会上下左右移动；所述光纤挤压垫14材料可以优选为硅胶垫；宽槽112的横截面尺寸与光纤挤压垫14的横截面尺寸相同；所述底座10轴线方向上设有凹槽11，所述凹槽11的对称轴与所述底座10的对称轴重合；

所述凹槽11中窄槽111与宽槽112相连通呈上下位置关系，所述窄槽111位于宽槽112的下端，所述凹槽11一侧纵向截面结构形状为长方形；所述凹槽11的另一侧纵向截面结构形状是倒凸字形；所述宽槽112与所述窄槽111的对称轴为同一条；

该光纤辅助对接工装包括水平轨道2、光纤排纤器4及光纤辅助对接夹具；所述水平轨道2上设置有两个光纤辅助对接夹具，两个光纤辅助对接夹具以熔接头3的端头为中心点，呈中心对称；所述光纤排纤器4与所述凹槽11的光纤伸入端1111相连接；

光纤排纤器4还包括第一固定板410、第二固定板411、排纤器窄槽412、排纤器底座413；

第一固定板410和第二固定板411固定于所述排纤器底座413上，两固定板之间的缝隙与排纤器底座413形成所述排纤器窄槽412，所述排纤器窄槽412与所述底座10的端面在同一水平面上；两个所述光纤辅助对接夹具的外端各连接有所述光纤排纤器4；

在所述排纤器窄槽412的正上方，对应的所述第二固定板411左侧顶端面为圆弧面，确保单芯光纤在逐一放入的过程中，圆弧面不会对光纤进行损伤，多根单芯光纤在排纤器窄槽412排成带状光纤5；所述第一固定板410的高度比所述第二固定板411高度更高，确保光纤沿第二固定板411端面放入排纤器窄槽412过程中更加便捷；多根单芯光纤并排水平排列于排纤器窄槽412端面，仅形成一层带状光纤5；

在一种实施例中，多根单芯光纤通过圆弧面进入光纤排纤器窄槽412中，逐层并排水平排列与排纤器窄槽412端面，形成多层带状光纤5，多层带状光纤5的高度小于或等于圆弧面的最下端面到排纤器窄槽412端面的高度；

在带状光纤5对接过程中，确保带状光纤5的对接端面可以贴合更紧密，多根光纤的对接端面呈一条竖直直线，因此需要对带状光纤施加水平作用、力的大小相等的推进力；优选马达作为动力源，向分居水平两端的光纤辅助对接夹具内的带状光纤5施加大小相同方向相对的推进力。

本实用新型可按照如下方式进行工作：

单芯光纤通过第二固定板411圆弧面进入光纤排纤器窄槽412，确保单芯光纤在逐一放入的过程中，圆弧面不会对光纤进行损伤，第一固定板410的高度比第二固定板411高度更高，确保光纤沿第二固定板411端面放入排纤器窄槽412过程中更加便捷；随后，进入排纤器窄槽412，多根单芯光纤并排水平排列于排纤器窄槽412端面，形成带状光纤5，带状光纤5穿过排纤器窄槽412，再进入夹具底座上的窄槽111，带状光纤5沿窄槽水平移动，直至带状光纤5从光纤伸出端1122伸出之后，将磁力盖板13盖上，磁力盖板13与磁铁12通过磁力紧紧贴合，光纤挤压垫14压入宽槽112并将压力作用于带状光纤5；

优选的，宽槽112横截面尺寸与光纤挤压垫14横截面尺寸相同；

因此，由于光纤挤压垫14的厚度比宽槽112深度更深，固定于磁力盖板13上的光纤挤压垫14被压入宽槽112中，在压力的作用下也与多根水平紧靠的光纤上下紧紧贴合在一起，由于马达转动带动分别向两端带状光纤5施加方向相对的水平推进力，使两端带状光纤5对接时更加贴近，另外，马达施加的推进力大小均等，排除以前人工手工对接光纤时力不均等导致的光纤对接端面不平整，错纤。因此，优选马达作为动力源，多根光纤接触端的端头横截面呈一条竖直直线，等待左右两端光纤的端头横截面充分对接后，熔接头3开始工作，对光纤进行熔接，待熔接完成后，将带状光纤5取出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光纤辅助对接夹具，其特征在于：该光纤辅助对接夹具包括底座(10)、磁铁(12)、磁力盖板(13)及光纤挤压垫(14)；

所述底座(10)上设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的延伸方向与所述底座(10)的轴线方向一致；所述凹槽(11)包括宽槽(112)和贯通于所述底座(10)的窄槽(111)，所述底座(10)上的窄槽(111)的外端为光纤伸入端(1111)；所述底座(10)上的宽槽(112)的外端为光纤伸出端(1122)，所述宽槽(112)和所述窄槽(111)相连通；

所述磁铁(12)固定于所述底座(10)上；

所述磁力盖板(13)一端铰接于所述底座(10)上，磁力盖板(13)与宽槽(112)均位于所述底座(10)的同一侧，闭合后的磁力盖板(13)覆盖的表面积大于或等于宽槽(112)的表面积；

所述光纤挤压垫(14)固定于所述磁力盖板(13)的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种光纤辅助对接夹具，其特征在于：窄槽(111)的高度大于宽槽(112)的高度，窄槽(111)的内端延伸至所述光纤伸出端(1122)，光纤伸入端(1111)的纵向截面结构形状为长方形；光纤伸出端(1122)的纵向截面结构形状是倒凸字形；所述宽槽(112)与所述窄槽(111)的对称轴为同一条。

3.根据权利要求1或2所述的一种光纤辅助对接夹具，其特征在于：所述磁铁(12)镶嵌于所述底座(10)上，所述磁铁(12)上端面与所述底座(10)上端面为同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种光纤辅助对接夹具，其特征在于：所述光纤挤压垫(14)的厚度大于或等于宽槽(112)的深度。

5.根据权利要求4所述的一种光纤辅助对接夹具，其特征在于：所述凹槽(11)沿底座(10)轴线方向上设置，所述凹槽(11)的对称轴与所述底座(10)的对称轴重合。

6.根据权利要求5所述的一种光纤辅助对接夹具，其特征在于：在所述底座(10)上固定有轴杆，轴杆与所述宽槽(112)位于底座(10)同一侧，磁力盖板(13)上固定有轴套，所述磁力盖板(13)通过套设于所述轴杆上的轴套铰接于所述底座(10)上，所述磁力盖板(13)可绕轴杆转动，所述磁力盖板(13)的宽度小于或等于所述底座(10)宽度，所述磁力盖板(13)的长度大于或等于所述宽槽(112)的长度。

7.一种光纤辅助对接工装，其特征在于：该光纤辅助对接工装包括水平轨道(2)、光纤排纤器(4)及权利要求1至6中任一权利要求所述的光纤辅助对接夹具；所述水平轨道(2)上设置有两个光纤辅助对接夹具；

所述光纤排纤器(4)包括第一固定板(410)、第二固定板(411)及排纤器底座(413)；

所述第一固定板(410)和所述第二固定板(411)固定于所述排纤器底座(413)上，第一固定板(410)和第二固定板(411)之间的缝隙与排纤器底座(413)形成排纤器窄槽(412)，所述排纤器窄槽(412)端面与所述底座(10)的端面在同一水平面上；

两个所述光纤辅助对接夹具的外端分别设置有所述光纤排纤器(4)，所述光纤排纤器(4)上的排纤器窄槽(412)与光纤辅助对接夹具上的所述窄槽(111)正对齐，所述排纤器窄槽(412)端面与所述窄槽(111)端面为同一平面。

8.根据权利要求7所述的一种光纤辅助对接工装，其特征在于：所述第一固定板(410)的高度大于所述第二固定板(411)的高度；所述第二固定板(411)左侧顶端面为圆弧面。

9.根据权利要求8所述的一种光纤辅助对接工装，其特征在于：两个光纤辅助对接夹具以熔接头(3)的端头为中心点，呈中心对称。

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