CN210084922U - 一种注油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注油设备，其特征在于：包括支架、设置于支架上的控制器、电子秤及注油机构，所述注油机构及所述电子秤与控制器相连，所述注油机构设置于所述电子秤的正上方，所述电子秤上放置有放油桶，所述注油机构包括驱动机构及注油管，所述驱动机构与所述注油管相连，所述驱动机构带动所述注油管上下移动，所述注油管插设于所述放料桶内，所述驱动机构及注油管与所述控制器相连；所述注油管的底部外缘面上设有一环形套，所述环形套内部设有一空腔，所述环形套的底部设有环形出气口，所述环形套的侧壁顶部设有进气口，所述环形出气口及进气口与所述空腔相连通，所述进气口与一氮气管相连。本实用新型提高了注油效率及注油质量。

Description

一种注油设备

技术领域

本实用新型涉及一种液体油加工设备，尤其涉及一种注油设备。

背景技术

有些液体油(不能与氧气接触)生产完成之后，一般需要密封装桶。其中，为了防止液体油与氧气的接触，需要先往桶内注满氮气置换，再进行注油，而在注油过程中，必须保持密封状态，防止氧气进入。这种方式中，注油效率低，还容易出现漏氧情况的发生，质量不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注油设备，通过使用该结构，提高了注油效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注油设备，包括支架、设置于支架上的控制器、电子秤及注油机构，所述注油机构及所述电子秤与控制器相连，所述注油机构设置于所述电子秤的正上方，所述电子秤上放置有放油桶，所述注油机构包括驱动机构及注油管，所述驱动机构与所述注油管相连，所述驱动机构带动所述注油管上下移动，所述注油管插设于所述放料桶内，所述驱动机构及注油管与所述控制器相连；所述注油管的底部外缘面上设有一环形套，所述环形套内部设有一空腔，所述环形套的底部设有环形出气口，所述环形套的侧壁顶部设有进气口，所述环形出气口及进气口与所述空腔相连通，所述进气口与一氮气管相连。

上述技术方案中，所述驱动机构包括上传动轮、下传动轮、电机及传动皮带，所述上传动轮设置于下传动轮的正下方，所述电机的输出轴与所述上传动轮相连，所述传动皮带绕设于所述上传动轮与下传动轮上，所述注油管的中部经一连接板与所述传动皮带的左侧中部相连。

上述技术方案中，所述电机带动所述上传动轮转动，所述上传动轮的转动能够带动所述传动皮带围绕所述上、下传动轮转动，所述传动皮带的左侧能够通过所述连接板带动所述注油管上下移动。

上述技术方案中，所述连接板的左侧设有一套箍，所述连接板的右侧设有一卡口，所述连接板的左侧经套箍与所述注油管相连，所述卡口朝前开口设置，所述传送皮带的左侧卡设于所述卡口内；所述连接板的右端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述卡口相连通，所述螺孔内螺接有一螺栓，所述传送皮带的左侧卡设于所述卡口内，所述螺栓的端部抵于所述传送皮带上。

上述技术方案中，所述支架上还设有一套环，所述套环设置于所述放油桶的正上方，所述注油管移动插设于所述套环内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过电子秤及驱动机构的设置，电子秤能够称量放油桶的重量，随着重量的增加，能够通过控制器控制驱动机构中电机的工作，带动注油管上升，使注油管始终在液体油的上方，不与液体油接触，同时能够利用环形套喷出的氮气将放油桶内的空气排出，防止液体油与空气接触，保证注油效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中注油管的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中连接板与传送皮带连接处的局部结构示意图。

其中：1、支架；2、控制器；3、电子秤；4、放油桶；5、注油管；6、环形套；7、空腔；8、环形出气口；9、进气口；10、氮气管；11、上传动轮；12、下传动轮；13、电机；14、传动皮带；15、连接板；16、套箍；17、卡口；18、螺孔；19、螺栓；20、套环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种注油设备，包括支架1、设置于支架1上的控制器2、电子秤3及注油机构，所述注油机构及所述电子秤3与控制器2相连，所述注油机构设置于所述电子秤3的正上方，所述电子秤3上放置有放油桶4，所述注油机构包括驱动机构及注油管5，所述驱动机构与所述注油管5相连，所述驱动机构带动所述注油管5上下移动，所述注油管插设于所述放料桶内，所述驱动机构及注油管与所述控制器相连；所述注油管5的底部外缘面上设有一环形套6，所述环形套6内部设有一空腔7，所述环形套6的底部设有环形出气口8，所述环形套6的侧壁顶部设有进气口9，所述环形出气口8及进气口9与所述空腔7相连通，所述进气口9与一氮气管10相连。

在本实施例中，放油桶放在电子秤上面，先去皮，电子秤归零，然后驱动机构带动注油管下降，伸入到放油桶内部，且注油管的底部与放油桶的底部之间具有一定的间距，然后氮气管给予环形套充入氮气，通过环形出气口碰触，将放油桶底部的空气全部向上推，使放油桶的底部没有绝氧，然后注油管将液体油注入到放油桶内，在这个过程中，放油桶内的液体油液面会逐渐上升，为了防止注油管碰触到液体油内部，也就是注油管插入到液体油下方，导致氮气无法顺利的将放油桶内的空气排空，通过电子秤的设置，液体油在注入到放油桶内的过程中，放油桶的重量会逐渐增加，电子秤会将重量变化的数据传输至控制器内，当重量到达一个数值的时候，说明液体油液面与注油管之间的距离比较接近了，控制器控制驱动机构工作，带动注油管上升一段距离，这样就能够保证注油质量，防止液体油与氧气的接触，既能够保证注油效率，又能够保证注油质量。

参见图1所示，所述驱动机构包括上传动轮11、下传动轮12、电机13及传动皮带14，所述上传动轮设置于下传动轮的正下方，所述电机的输出轴与所述上传动轮相连，所述传动皮带绕设于所述上传动轮与下传动轮上，所述注油管5的中部经一连接板15与所述传动皮带的左侧中部相连。

所述电机带动所述上传动轮转动，所述上传动轮的转动能够带动所述传动皮带围绕所述上、下传动轮转动，所述传动皮带的左侧能够通过所述连接板带动所述注油管上下移动。

参见图1、3所示，所述连接板15的左侧设有一套箍16，所述连接板15的右侧设有一卡口17，所述连接板的左侧经套箍与所述注油管相连，所述卡口朝前开口设置，所述传送皮带的左侧卡设于所述卡口内；所述连接板的右端面上设有一螺孔，所述螺孔18与所述卡口相连通，所述螺孔18内螺接有一螺栓19，所述传送皮带的左侧卡设于所述卡口内，所述螺栓的端部抵于所述传送皮带上。

在本实施例中，连接板的左侧经过套箍与注油管连接，而连接板的右侧则通过卡口卡住传送皮带，再利用螺栓顶住传送皮带，使连接板与传送皮带卡紧，这样就能够保证注油管与传送皮带的连接稳定性，保证传送皮带在转动的时候能够顺利的带动注油管上升及下降。

参见图1所示，所述支架1上还设有一套环20，所述套环设置于所述放油桶的正上方，所述注油管移动插设于所述套环内。通过套环的设置，保证注油管能够在竖直方向上面进行上下移动，保证注油质量。

Claims (5)

1.一种注油设备，其特征在于：包括支架、设置于支架上的控制器、电子秤及注油机构，所述注油机构及所述电子秤与控制器相连，所述注油机构设置于所述电子秤的正上方，所述电子秤上放置有放油桶，所述注油机构包括驱动机构及注油管，所述驱动机构与所述注油管相连，所述驱动机构带动所述注油管上下移动，所述注油管插设于所述放油桶内，所述驱动机构及注油管与所述控制器相连；所述注油管的底部外缘面上设有一环形套，所述环形套内部设有一空腔，所述环形套的底部设有环形出气口，所述环形套的侧壁顶部设有进气口，所述环形出气口及进气口与所述空腔相连通，所述进气口与一氮气管相连。

2.根据权利要求1所述的注油设备，其特征在于：所述驱动机构包括上传动轮、下传动轮、电机及传动皮带，所述上传动轮设置于下传动轮的正下方，所述电机的输出轴与所述上传动轮相连，所述传动皮带绕设于所述上传动轮与下传动轮上，所述注油管的中部经一连接板与所述传动皮带的左侧中部相连。

3.根据权利要求2所述的注油设备，其特征在于：所述电机带动所述上传动轮转动，所述上传动轮的转动能够带动所述传动皮带围绕所述上、下传动轮转动，所述传动皮带的左侧能够通过所述连接板带动所述注油管上下移动。

4.根据权利要求2所述的注油设备，其特征在于：所述连接板的左侧设有一套箍，所述连接板的右侧设有一卡口，所述连接板的左侧经套箍与所述注油管相连，所述卡口朝前开口设置，所述传动皮带的左侧卡设于所述卡口内；所述连接板的右端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述卡口相连通，所述螺孔内螺接有一螺栓，所述传动皮带的左侧卡设于所述卡口内，所述螺栓的端部抵于所述传动皮带上。

5.根据权利要求1所述的注油设备，其特征在于：所述支架上还设有一套环，所述套环设置于所述放油桶的正上方，所述注油管移动插设于所述套环内。

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