CN210084202U - Pvc塑料管自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
PVC塑料管自动下料装置,接管台上表面的高度为1.1至1.4O米,机架上安装有主动链轮和从动链轮,链条安装在主动链轮和从动链轮上,减速电机固定在机架上,竖向板与水平板呈垂直状,水平板与水平面平行;竖向板上成型或焊接固定有连接杆,连接杆的另一端焊接固定在链条上;机架的上端面为圆弧状,导杆一端固定在机架上,另一端固定在接管台上端面上;两个主动链轮分别固定在主动链轮轴的两端,两个从动链轮分别固定在从动链轮轴的两端;托架与V型架相对。它将PVC塑料管生产上的塑料管转放到高度为1.1至1.4O米高的接管台上,工作人员在抬起或推动塑料管时,省时省力,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及PVC塑料管生产技术领域,更具体地说涉及一种PVC塑料管生产线上的下料装置。
背景技术:
见图1所示,PVC塑料管生产线上的塑料管A1被一个一个地送到V型架A2上,汽缸A3的汽缸座固定在下料座A4上,汽缸A3的活塞杆与V型架A2的左端铰接在一起,接管台A5位于下料座A4的左边,当汽缸A3的活塞杆伸出时V型架A2处于图1中所示状态,当汽缸A3的活塞杆缩回时,V型架A2转动,塑料管A1便滚动到接管台A5上。其不足之处是:PVC塑料管生产线上的塑料管A1从PVC塑料管螺旋挤出机上出来时离地面的高度在1米,所以V型架A2上的塑料管A1高度也在1米,这样接管台A5的高度只能设计为0.5至0.7米之间。工作人员需要大幅度弯腰才可以抬起或推动接管台A5上的塑料管A1,每根塑料管A1的长度为5米,使得工作员感觉十分疲劳,每天需要消耗大量体力。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种PVC塑料管自动下料装置,它将PVC塑料管生产上的塑料管转放到高度为1.1至1.4O米高的接管台上,工作人员在抬起或推动塑料管时,省时省力,降低了工人的劳动强度。
本实用新型的技术解决措施如下:
PVC塑料管自动下料装置,包括下料座、V型架,V型架铰接在下料座上,汽缸的汽缸座固定在下料座上,汽缸的活塞杆与V型架的左边铰接在一起,接管台上表面的高度为1.1至1.4O米,管提升机的结构是:
机架上安装有主动链轮和从动链轮,链条安装在主动链轮和从动链轮上,减速电机固定在机架上,减速电机的转轴与主动链轮固定在一起;四个托架等间距固定在链条上;托架的结构是:竖向板的下部延伸有水平板,水平板的右端延伸有斜向板,竖向板与水平板呈垂直状,水平板与水平面平行,斜向板与水平板的夹角为5至10度;竖向板上成型或焊接固定有连接杆,连接杆的另一端焊接固定在链条上;
机架的上端面为圆弧状,导杆一端固定在机架上,另一端固定在接管台上端面上;
管提升机有两个主动链轮和从动链轮,相应有二根链条,两个主动链轮分别固定在主动链轮轴的两端,两个从动链轮分别固定在从动链轮轴的两端;托架与V型架相对。
所述接管台上表面的左端固定有挡板。
所述竖向板、斜向板和水平板的宽度均为8至15厘米。
所述V型架由左架板和右架板焊接固定在钢管上组成,左架板和右架板的夹角为90至120度,铰接轴的两端分别固定在两个下料座上,铰接轴插套在钢管中,汽缸的活塞杆与左架板铰接在一起。
本实用新型的有益效果在于:
它将PVC塑料管生产上的塑料管转放到高度为1.1至1.4O米高的接管台上,工作人员在抬起或推动塑料管时,省时省力,降低了工人的劳动强度。
附图说明:
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为链条与托架的连接关系示意图。
图中:1、下料座;2、V型架;3、汽缸;4、接管台;5、管提升机;6、导杆;7、控制柜。
具体实施方式:
实施例:见图2、3所示,PVC塑料管自动下料装置,包括下料座1、V型架2,V型架2铰接在下料座1上,汽缸3的汽缸座固定在下料座1上,汽缸3的活塞杆与V型架2的左边铰接在一起,接管台4上表面的高度为1.1至1.4O米,管提升机5的结构是:
机架51上安装有主动链轮52和从动链轮53,链条54安装在主动链轮52和从动链轮53上,减速电机55固定在机架51上,减速电机55的转轴与主动链轮52固定在一起;四个托架56等间距固定在链条54上;托架56的结构是:竖向板561的下部延伸有水平板562,水平板562的右端延伸有斜向板563,竖向板561与水平板562呈垂直状,水平板562与水平面平行,斜向板563与水平板562的夹角为5至10度;竖向板561上成型或焊接固定有连接杆564,连接杆564的另一端焊接固定在链条54上;
机架51的上端面511为圆弧状,导杆6一端固定在机架51上,另一端固定在接管台4上端面上;
管提升机5有两个主动链轮52和从动链轮53,相应有二根链条54,两个主动链轮52分别固定在主动链轮轴521的两端,两个从动链轮53分别固定在从动链轮轴531的两端;托架56与V型架2相对。
所述接管台4上表面的左端固定有挡板41。
所述竖向板561、斜向板563和水平板562的宽度均为8至15厘米。
所述V型架2由左架板21和右架板22焊接固定在钢管23上组成,左架板21和右架板22的夹角为90至120度,铰接轴24的两端分别固定在两个下料座1上,铰接轴24插套在钢管23中,汽缸3的活塞杆与左架板21铰接在一起。
工作原理:每一分钟会有一个塑料管成品A被推到V型架2上,初始状态时,见图2所示,汽缸3的活塞杆伸出,V型架2处于图2中所示位置,控制柜7控制汽缸3的活塞杆每分钟缩回一次,汽缸3的活塞杆缩回时,V型架2逆时针转动一定角度,塑料管成品A顺着左架板21滚出V型架2,落到其中一个托架56上。
托架56在管提升机5上被送到机架51顶部,塑料管成品A也随着托架56被送到机架51顶部,塑料管成品A从上端面511的左边滚出并顺着导杆6滚到接管台4上。
接管台4上表面的高度为1.1至1.4O米,工作人员抬起和推动塑料管成品A时,不用大幅度弯腰,只要小幅弯腰即可,这样节省了体力,工作人员在抬起或推动塑料管时,省时省力,降低了工人的劳动强度。
Claims (4)
1.PVC塑料管自动下料装置,包括下料座(1)、V型架(2),V型架(2)铰接在下料座(1)上,汽缸(3)的汽缸座固定在下料座(1)上,汽缸(3)的活塞杆与V型架(2)的左边铰接在一起,其特征在于:接管台(4)上表面的高度为1.1至1.4O米,管提升机(5)的结构是:
机架(51)上安装有主动链轮(52)和从动链轮(53),链条(54)安装在主动链轮(52)和从动链轮(53)上,减速电机(55)固定在机架(51)上,减速电机(55)的转轴与主动链轮(52)固定在一起;四个托架(56)等间距固定在链条(54)上;托架(56)的结构是:竖向板(561)的下部延伸有水平板(562),水平板(562)的右端延伸有斜向板(563),竖向板(561)与水平板(562)呈垂直状,水平板(562)与水平面平行,斜向板(563)与水平板(562)的夹角为5至10度;竖向板(561)上成型或焊接固定有连接杆(564),连接杆(564)的另一端焊接固定在链条(54)上;
机架(51)的上端面(511)为圆弧状,导杆(6)一端固定在机架(51)上,另一端固定在接管台(4)上端面上;
管提升机(5)有两个主动链轮(52)和从动链轮(53),相应有二根链条(54),两个主动链轮(52)分别固定在主动链轮轴(521)的两端,两个从动链轮(53)分别固定在从动链轮轴(531)的两端;托架(56)与V型架(2)相对。
2.根据权利要求1所述的PVC塑料管自动下料装置,其特征在于:接管台(4)上表面的左端固定有挡板(41)。
3.根据权利要求1所述的PVC塑料管自动下料装置,其特征在于:竖向板(561)、斜向板(563)和水平板(562)的宽度均为8至15厘米。
4.根据权利要求1所述的PVC塑料管自动下料装置,其特征在于:V型架(2)由左架板(21)和右架板(22)焊接固定在钢管(23)上组成,左架板(21)和右架板(22)的夹角为90至120度,铰接轴(24)的两端分别固定在两个下料座(1)上,铰接轴(24)插套在钢管(23)中,汽缸(3)的活塞杆与左架板(21)铰接在一起。
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