CN110451158A - 一种可顶升输送辊道结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可顶升输送辊道结构,包括辊道框架,所辊道框架中平行安装辊筒,辊道框架一侧设置减速机,减速机通过传动机构连接辊筒,辊筒间设置辅助顶升装置;辅助顶升装置包括导向套,导向套安装在辊道框架中,导向套中滑动设置导向柱,导向柱上方设置升降座,升降座中间底部设置油缸,支撑油缸活塞端通过油缸支撑连接升降座中间底部。本发明,结构紧凑、合理,能实现钢板在输送辊道上的辅助顶升,钢板在若干组万向球的支撑下横向输送时,输送阻力小,效率高,钢板和辊筒的磨损小。

Description

一种可顶升输送辊道结构
技术领域
本发明属于输送机械设备技术领域,涉及一种可顶升输送辊道结构。
背景技术
今年来,随着国家重点工程的发展和产品结构的调整,焊接用钢的种类和品种大幅增多,焊接结构的年产量也大幅提高。自动化、半自动化的焊接设备逐步被重工企业采用。钢板输送辊道作为自动化焊接设备的一部分,常用于钢板沿辊道方向的纵向输送,输送至自动化焊接设备进行焊接或拼接。
本发明作出之前,钢板在输送辊道的横向输送常采用电机、减速机、链轮、链条驱动横向拉动钢板在辊道上输送,长期使用,辊道和钢板存在局部磨损,既影响美观,也影响辊道正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可顶升输送辊道结构,能解决辊道和钢板存在局部磨损的问题,且能实现钢板在输送辊道上的辅助顶升。
按照本发明提供的技术方案:一种可顶升输送辊道结构,包括辊道框架,所辊道框架中平行安装辊筒,所述辊道框架一侧设置减速机,所述减速机通过传动机构连接所述辊筒,所述辊筒间设置辅助顶升装置;所述辅助顶升装置包括导向套,所述导向套安装在所述辊道框架中,所述导向套中滑动设置导向柱,所述导向柱上方设置升降座,所述升降座中间底部设置油缸,所述支撑油缸活塞端通过油缸支撑连接所述升降座中间底部。
作为本发明的进一步改进,所述传动机构包括传动链轮,所述辊筒一端设置所述传动链轮,所述减速机输出端设置驱动链轮,所述驱动链轮与所述传动链轮通过滚子链连接。
作为本发明的进一步改进,所述升降座上安装数个万向球。
作为本发明的进一步改进,所述支撑油缸活塞端通过油缸支撑连接升降座中间底部。
作为本发明的进一步改进,所述升降座底部安装感应块,所述装感应块一侧设置感应开关。
作为本发明的进一步改进,所述辊道框架一侧设置定位装置,所述定位装置包括固定板,所述固定板中转动连接调整螺钉,所述调整螺钉尾部螺纹连接导轮块,所述导轮块底部开有调整槽,所述调整槽中设置固定螺钉,所述导轮块中设置滚轮。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、本发明,结构紧凑、合理,能实现钢板在输送辊道上的辅助顶升。
2、本发明可以使钢板在若干组万向球的支撑下横向输送时,输送阻力小,效率高,钢板和辊筒的磨损小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本发明辅助顶升装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1-3中,包括1—传动链轮、2—辊筒、3—辊道框架、4—辅助顶升装置、5—定位装置、固定板5-1、调整螺钉5-2、导轮块5-3、调整槽5-4、固定螺钉5-5、滚轮5-6、6—滚子链、7—减速机、8—驱动链轮、9—升降座、10—万向球、11—导向套、12—导向柱、13—感应开关、14—感应块、15—油缸支撑、16—油缸等。
如图1-2所示,本发明是一种可顶升输送辊道结构,包括辊道框架3,辊道框架3中平行安装数个辊筒2,辊筒2一端设置传动链轮1。辊道框架3一侧设置减速机7,减速机7输出端设置驱动链轮8,驱动链轮8与传动链轮1通过滚子链6连接。辊筒2间设置辅助顶升装置。
如图3所示,辅助顶升装置包括导向套11,导向套11竖直安装在辊道框架3中,导向套11中滑动设置导向柱12,导向柱12上方设置升降座9,升降座9上安装数个万向球10,万向球10输送阻力小,传动效率高。
升降座9中间底部设置油缸16,油缸16固定端安装在辊道框架3中,油缸16活塞端通过油缸支撑15连接升降座9中间底部。油缸支撑15可增加油缸16与升降座9的接触面,提高举升时的稳定性。
升降座9底部竖直安装感应块14,装感应块14一侧设置感应开关13。
定位装置5包括固定板5-1,固定板5-1固定安装在辊道框架3边缘,靠近滚子链6的位置,固定板5-1中转动连接调整螺钉5-2,调整螺钉5-2尾部螺纹连接导轮块5-3,导轮块5-3底部开有调整槽5-4,调整槽5-4中设置固定螺钉5-5连接辊道框架3,导轮块5-3中设置滚轮5-6。
本发明的工作过程如下:
首先调整定位装置5,松开固定螺钉5-5,转动调整螺钉5-2使导轮块5-3移动至适当的位置,拧紧固定螺钉5-5,将导轮块5-3固定。
启动减速机7,驱动链轮8工作,通过滚子链6带动传动链轮1工作,若干组辊筒2转动,驱动辊筒2上的钢板进行纵向输送,滚轮5-6对钢板进行定位和导向作用,当钢板到达指定位置时,减速机7停止工作,同时传动链轮1和辊筒2停止转动,油缸16开始顶升油缸支撑15,带动升降座9升起,导向柱12在导向套11中滑动升起,升降座9上的若干组万向球10将钢板顶起,感应块14到达感应开关13位置时,油缸16停止顶升,钢板在其他动力驱动下进行横向输送。
当然,上述说明并非是本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加及替换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可顶升输送辊道结构,其特征在于:所述结构包括辊道框架(3),所辊道框架(3)中平行安装辊筒(2),所述辊道框架(3)一侧设置减速机(7),所述减速机(7)通过传动机构连接所述辊筒(2),所述辊筒(2)间设置辅助顶升装置;所述辅助顶升装置包括导向套(11),所述导向套(11)安装在所述辊道框架(3)中,所述导向套(11)中滑动设置导向柱(12),所述导向柱(12)上方设置升降座(9),所述升降座(9)中间底部设置油缸(16),所述油缸(16)活塞端连接所述升降座(9)中间底部。
2.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构,其特征在于:所述传动机构包括传动链轮(1),所述辊筒(2)一端设置所述传动链轮(1),所述减速机(7)输出端设置驱动链轮(8),所述驱动链轮(8)与所述传动链轮(1)通过滚子链(6)连接。
3.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构,其特征在于:所述升降座(9)上安装数个万向球(10)。
4.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构,其特征在于:所述油缸(16)活塞端通过油缸支撑(15)连接升降座(9)中间底部。
5.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构,其特征在于:所述升降座(9)底部安装感应块(14),所述装感应块(14)一侧设置感应开关(13)。
6.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构,其特征在于:所述辊道框架(3)一侧设置定位装置(5),所述定位装置(5)包括固定板(5-1),所述固定板(5-1)中转动连接调整螺钉(5-2),所述调整螺钉(5-2)尾部螺纹连接导轮块(5-3),所述导轮块(5-3)底部开有调整槽(5-4),所述调整槽(5-4)中设置固定螺钉(5-5),所述导轮块(5-3)中设置滚轮(5-6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112678415A (zh) * 2020-11-27 2021-04-20 中国核电工程有限公司 一种自适应式滑动底座
CN113003137A (zh) * 2021-04-02 2021-06-22 厦门宏泰智能制造有限公司 一种物料上料装置

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