CN210082496U - 一种异型模内成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异型模内成型装置，包括：底模；位于所述底模正上方的冲模；所述底模包括一底模压杆，由下至上依次套设在所述底模压杆上的一第一底模后垫、一底模推管，一套设在所述底模推管上的底模壳，一紧固在所述第一底模后垫下方的第二底模后垫，竖直贯穿所述第一底模后垫和所述第二底模后垫用于推动所述底模推管的圆棒，设置在所述底模壳和所述第一底模后垫之间且当所述底模壳向下运动时产生回复弹力的弹簧；所述冲模包括一位于所述底模压杆正上方的冲模压杆、一套设在所述冲模压杆上的冲模壳、一设置在所述冲模壳内用于推动所述冲模压杆的冲模内垫块。该异型模内成型装置具有结构简单、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及异型模内成型装置。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制的方法使材料成为一定形状的工具。异型模是成型模具中较为复杂的一种模具，现有的异型模成型装置具存在结构复杂、使用寿命短的缺陷。因此，有必要研究一种异型模内成型装置。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、使用寿命长的异型模内成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异型模内成型装置，包括：底模；位于所述底模正上方的冲模；所述底模包括一底模压杆，由下至上依次套设在所述底模压杆上的一第一底模后垫、一底模推管，一套设在所述底模推管上的底模壳，一紧固在所述第一底模后垫下方的第二底模后垫，竖直贯穿所述第一底模后垫和所述第二底模后垫用于推动所述底模推管的圆棒，设置在所述底模壳和所述第一底模后垫之间且当所述底模壳向下运动时产生回复弹力的弹簧；所述冲模包括一位于所述底模压杆正上方的冲模压杆、一套设在所述冲模压杆上的冲模壳、一设置在所述冲模壳内用于推动所述冲模压杆的冲模内垫块；其中，所述底模壳的上部成型有一用于成型工件外侧壁的成型孔，所述底模壳的中下部成型有一与所述成型孔连通的第一容置腔，所述底模推管的顶部延伸进所述成型孔内，所述底模压杆的顶部延伸出所述底模推管用于成型所述工件的内腔；所述冲模壳的中上部成型有一第二容置腔，所述冲模壳的下部成型有一供所述冲模压杆穿设且与所述第二容置腔连通的冲模孔。
优选的，所述成型孔和所述冲模孔的孔壁的横截面形状相同，其中，所述成型孔的横截面包括一对位于同一圆周上的圆弧线段a、一对连接所述圆弧线段a端部用以形成两凸部的弧线段b，所述弧线段b关于该圆周的圆心成中心对称。
优选的，所述第一底模后垫上成型有一供所述底模压杆穿设的贯穿孔，所述贯穿孔为一与所述底模压杆的底部相配合的台阶孔，所述底模压杆的底部呈台阶状。
优选的，还包括一位于所述贯穿孔内用于支撑所述底模压杆使得所述底模压杆的顶部延伸出所述底模推管以成型所述工件内腔的垫块。
优选的，所述底模压杆上还套设有一推管后垫，所述推管后垫位于所述第一底模后垫和所述底模推管之间，其中，所述圆棒的顶端面与所述推管后垫相抵靠。
优选的，所述弹簧位于所述第一容置腔内，所述弹簧为重负载扁线弹簧。
优选的，所述第一底模后垫的底端面上成型有一限位凹槽，所述第二底模后垫的顶端面上成型有一与所述限位凹槽相配合的限位凸块。
优选的，所述成型孔成型在衬套的孔壁上，所述底模壳上成型有用于安装所述衬套的圆孔。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的异型模内成型装置，其底模壳通过弹簧设置在第一底模后垫的上方，在弹簧的作用下底模壳在竖直方向上可上、下移动，当冲模下压时，该底模壳具有一缓冲区，有效减小了作用在底模壳上的外力，增加了成型装置的整体强度，具有结构简单、使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型所述异型模内成型装置的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的第一底模后垫的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的第二底模后垫的剖面结构示意图；
图4是本实用新型的底模壳的剖面结构示意图；
图5是本实用新型的底模壳的俯视方向的结构示意图；
图6是本实用新型的冲模壳的剖面结构示意图。
图中：10、底模；11、第一底模后垫；111、贯穿孔；112、限位凹槽；12、第二底模后垫；121、限位凸块；13、圆棒；14、垫块；15、底模压杆；16、推管后垫；17、底模推管；18、弹簧；19、底模壳；191、成型孔；192、第一容置腔；101、衬套；20、冲模；21、冲模壳；211、冲模孔；212、第二容置腔；22、冲模压杆；23、冲模内垫块；30、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1至图6所示，本实用新型提供了一种异型模内成型装置，包括：底模10；位于所述底模10正上方的冲模20；所述底模10包括一底模压杆15，由下至上依次套设在所述底模压杆15上的一第一底模后垫11、一底模推管17，一套设在所述底模推管17上的底模壳19，一紧固在所述第一底模后垫11下方的第二底模后垫12，竖直贯穿所述第一底模后垫11和所述第二底模后垫12用于推动所述底模推管17的圆棒13，设置在所述底模壳19和所述第一底模后垫11之间且当所述底模壳19向下运动时产生回复弹力的弹簧18；所述冲模20包括一位于所述底模压杆15正上方的冲模压杆22、一套设在所述冲模压杆22上的冲模壳21、一设置在所述冲模壳21内用于推动所述冲模压杆22的冲模内垫块23；其中，所述底模壳19的上部成型有一用于成型工件30外侧壁的成型孔191，所述底模壳19的中下部成型有一与所述成型孔191连通的第一容置腔192，所述底模推管17的顶部延伸进所述成型孔191内，所述底模压杆15的顶部延伸出所述底模推管17用于成型所述工件30的内腔；所述冲模壳21的中上部成型有一第二容置腔212，所述冲模壳21的下部成型有一供所述冲模压杆22穿设且与所述第二容置腔212连通的冲模孔211。
作为本方案的一实施例，如图4和图5所示，所述成型孔191和所述冲模孔211的孔壁的横截面形状相同，其中，所述成型孔191的横截面包括一对位于同一圆周上的圆弧线段a、一对连接所述圆弧线段a端部用以形成两凸部的弧线段b，所述弧线段b关于该圆周的圆心成中心对称。
作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，所述第一底模后垫11上成型有一供所述底模压杆15穿设的贯穿孔111，所述贯穿孔111为一与所述底模压杆15的底部相配合的台阶孔，所述底模压杆15的底部呈台阶状，所述贯穿孔111用于与所述底模压杆15定位。
作为本方案的一实施例，如图1所示，还包括一位于所述贯穿孔111内用于支撑所述底模压杆15使得所述底模压杆15的顶部延伸出所述底模推管17以成型所述工件30内腔的垫块14。
作为本方案的一实施例，如图1所示，所述底模压杆15上还套设有一推管后垫16，所述推管后垫16位于所述第一底模后垫11和所述底模推管17之间，其中，所述圆棒13的顶端面与所述推管后垫16相抵靠；需要将所述工件30推出所述成型孔191时，在所述圆棒13延伸至所述第二底模后垫12外侧的端部上施加一外力，从而使得圆棒13向上推动所述底模推管17将所述工件30推出。
作为本方案的一实施例，如图1所示，所述弹簧18位于所述第一容置腔192内，所述弹簧18为重负载扁线弹簧；所述弹簧18的顶部紧固在所述第一容置腔192内、底部紧固在所述第一底模后垫11上。
作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，所述第一底模后垫11的底端面上成型有一限位凹槽112，所述第二底模后垫12的顶端面上成型有一与所述限位凹槽112相配合的限位凸块121。
作为本方案的一实施例，如图4所示，所述成型孔191成型在衬套101的孔壁上，所述底模壳19上成型有用于安装所述衬套101的圆孔；所述衬套101采用硬质合金制成，能够有效的延长所述底模壳19的使用寿命。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种异型模内成型装置，其特征在于，包括：
底模(10)；
位于所述底模(10)正上方的冲模(20)；
所述底模(10)包括一底模压杆(15)，由下至上依次套设在所述底模压杆(15)上的一第一底模后垫(11)、一底模推管(17)，一套设在所述底模推管(17)上的底模壳(19)，一紧固在所述第一底模后垫(11)下方的第二底模后垫(12)，竖直贯穿所述第一底模后垫(11)和所述第二底模后垫(12)用于推动所述底模推管(17)的圆棒(13)，设置在所述底模壳(19)和所述第一底模后垫(11)之间且当所述底模壳(19)向下运动时产生回复弹力的弹簧(18)；
所述冲模(20)包括一位于所述底模压杆(15)正上方的冲模压杆(22)、一套设在所述冲模压杆(22)上的冲模壳(21)、一设置在所述冲模壳(21)内用于推动所述冲模压杆(22)的冲模内垫块(23)；
其中，所述底模壳(19)的上部成型有一用于成型工件(30)外侧壁的成型孔(191)，所述底模壳(19)的中下部成型有一与所述成型孔(191)连通的第一容置腔(192)，所述底模推管(17)的顶部延伸进所述成型孔(191)内，所述底模压杆(15)的顶部延伸出所述底模推管(17)用于成型所述工件(30)的内腔；所述冲模壳(21)的中上部成型有一第二容置腔(212)，所述冲模壳(21)的下部成型有一供所述冲模压杆(22)穿设且与所述第二容置腔(212)连通的冲模孔(211)。
2.如权利要求1所述的异型模内成型装置，其特征在于，所述成型孔(191)和所述冲模孔(211)的孔壁的横截面形状相同，其中，所述成型孔(191)的横截面包括一对位于同一圆周上的圆弧线段a、一对连接所述圆弧线段a端部用以形成两凸部的弧线段b，所述弧线段b关于该圆周的圆心成中心对称。
3.如权利要求1所述的异型模内成型装置，其特征在于，所述第一底模后垫(11)上成型有一供所述底模压杆(15)穿设的贯穿孔(111)，所述贯穿孔(111)为一与所述底模压杆(15)的底部相配合的台阶孔，所述底模压杆(15)的底部呈台阶状。
4.如权利要求3所述的异型模内成型装置，其特征在于，还包括一位于所述贯穿孔(111)内用于支撑所述底模压杆(15)使得所述底模压杆(15)的顶部延伸出所述底模推管(17)以成型所述工件(30)内腔的垫块(14)。
5.如权利要求1所述的异型模内成型装置，其特征在于，所述底模压杆(15)上还套设有一推管后垫(16)，所述推管后垫(16)位于所述第一底模后垫(11)和所述底模推管(17)之间，其中，所述圆棒(13)的顶端面与所述推管后垫(16)相抵靠。
6.如权利要求1所述的异型模内成型装置，其特征在于，所述弹簧(18)位于所述第一容置腔(192)内，所述弹簧(18)为重负载扁线弹簧。
7.如权利要求1所述的异型模内成型装置，其特征在于，所述第一底模后垫(11)的底端面上成型有一限位凹槽(112)，所述第二底模后垫(12)的顶端面上成型有一与所述限位凹槽(112)相配合的限位凸块(121)。
8.如权利要求1所述的异型模内成型装置，其特征在于，所述成型孔(191)成型在衬套(101)的孔壁上，所述底模壳(19)上成型有用于安装所述衬套(101)的圆孔。
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