CN210082303U - 一种新型注塑模具气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具气缸，包括模板、气缸盖板、活塞和输出轴；在模板上开设中空腔体，中空腔体包括沿中空腔体长度方向依次连接的圆柱形的第一腔体和第二腔体；在中空腔体的一端安装有气缸盖板，气缸盖板位于第一腔体内；在中空腔体内安装有活塞；活塞呈台阶形圆柱结构；在活塞上套设有第一格莱圈和第二格莱圈；第一格莱圈和第二格莱圈分别位于活塞的两端；在活塞的前端安装有输出轴。本实用新型结构合理，体积小巧，灵活性好，采用无缸体结构，活塞与模板之间由第一格莱圈和第二格莱圈实现密封，这样能节省活塞的行程的尺寸，同时第一格莱圈和第二格莱圈也能很好的起到导向作用，保证活塞在运动时的同心度。

Description

一种新型注塑模具气缸

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种新型注塑模具气缸。

背景技术

塑胶模具成型的产品向多样化、复杂化发展，对要求热流道的进胶点位置严格。在产品结构复杂而进胶点位置有很近时，这就要求模具设计的气缸压力要大，缸体还要尽可能的小。因此，需求一种结构小巧，工作压力大的新型气缸。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型注塑模具气缸，采用无缸体的结构设计，配合第一格莱圈和第二格莱圈，解决了现有的模具气缸体积大，工作压力小，无法适应结构复杂而进胶点位置很近的产品的注塑生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型注塑模具气缸，包括模板、气缸盖板、活塞和输出轴；在所述模板上开设中空腔体，所述中空腔体贯穿所述模板，所述中空腔体包括沿所述中空腔体长度方向依次连接的圆柱形的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的直径大于所述第二腔体的直径；在所述中空腔体的一端安装有气缸盖板，所述气缸盖板与所述模板密封连接，所述气缸盖板位于所述第一腔体内；在所述中空腔体内安装有活塞；所述活塞呈直径不同的两圆柱体轴向连接而成的台阶形圆柱结构；在所述活塞上套设有第一格莱圈和第二格莱圈；所述第一格莱圈和第二格莱圈分别位于所述活塞的两端；所述活塞沿所述中空腔体的长度方向运动，所述第一格莱圈位于所述第一腔体内，所述第二格莱圈位于所述第二腔体内；在所述活塞的前端安装有所述输出轴，所述输出轴伸出所述中空腔体外。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述第一腔体的两端侧壁上分别设置有与外部连通的第一气管和第二气管。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述气缸盖板上安装有O形密封圈；所述O形密封圈位于所述气缸盖板和模板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述活塞内设置有沿所述中空腔体长度方向贯穿所述活塞的输出轴安装孔；所述输出轴安装于所述输出轴安装孔内，从所述输出轴安装孔的前端伸出；在所述输出轴安装孔的后部设置有螺纹；固定块通过螺纹安装在所述输出轴安装孔内，对所述输出轴进行固定。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，体积小巧，灵活性好，采用无缸体结构，活塞与模板之间由第一格莱圈和第二格莱圈实现密封，这样能节省活塞的行程的尺寸，同时第一格莱圈和第二格莱圈也能很好的起到导向作用，保证活塞在运动时的同心度，中空腔体的结构方便活塞的安装和维护保养，使用方便，效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.模板 2.气缸盖板 3.O形密封圈

4.活塞 5.第一格莱圈 6.第二格莱圈

7.输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种新型注塑模具气缸，用于注塑模具内，包括模板1、气缸盖板2、活塞4和输出轴7。在模板1上开设中空腔体，中空腔体贯穿模板1，中空腔体包括沿中空腔体长度方向依次连接的圆柱形的第一腔体和第二腔体。第一腔体的直径大于第二腔体的直径。在中空腔体的一端安装有气缸盖板2，气缸盖板2与模板1密封连接，气缸盖板2位于第一腔体内。在中空腔体内安装有活塞4。活塞4呈直径不同的两圆柱体轴向连接而成的台阶形圆柱结构。在活塞4上套设有第一格莱圈5和第二格莱圈6。第一格莱圈5和第二格莱圈6分别位于活塞4的两端。活塞4沿中空腔体的长度方向运动，第一格莱圈5位于第一腔体内，第二格莱圈6位于第二腔体内。在活塞4的前端安装有输出轴7，输出轴7伸出中空腔体外。为了驱动活塞4，在第一腔体的两端侧壁上分别设置有与外部连通的第一气管和第二气管。

为了提高本实用新型的密封效果，在气缸盖板2上安装有O形密封圈3；O形密封圈3位于气缸盖板2和模板1之间。

为了更好的安装输出轴7，在活塞4内设置有沿中空腔体长度方向贯穿活塞4的输出轴安装孔。输出轴7安装于输出轴安装孔内，从输出轴7安装孔的前端伸出。在输出轴安装孔的后部设置有螺纹。固定块通过螺纹安装在输出轴安装孔内，对输出轴7进行固定。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，体积小巧，灵活性好，采用无缸体结构，活塞4与模板1之间由第一格莱圈5和第二格莱圈6实现密封，这样能节省活塞4的行程的尺寸，同时第一格莱圈5和第二格莱圈6也能很好的起到导向作用，保证活塞4在运动时的同心度，中空腔体的结构方便活塞4的安装和维护保养，使用方便，效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种新型注塑模具气缸，其特征在于，包括模板、气缸盖板、活塞和输出轴；在所述模板上开设中空腔体，所述中空腔体贯穿所述模板，所述中空腔体包括沿所述中空腔体长度方向依次连接的圆柱形的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的直径大于所述第二腔体的直径；在所述中空腔体的一端安装有气缸盖板，所述气缸盖板与所述模板密封连接，所述气缸盖板位于所述第一腔体内；在所述中空腔体内安装有活塞；所述活塞呈直径不同的两圆柱体轴向连接而成的台阶形圆柱结构；在所述活塞上套设有第一格莱圈和第二格莱圈；所述第一格莱圈和第二格莱圈分别位于所述活塞的两端；所述活塞沿所述中空腔体的长度方向运动，所述第一格莱圈位于所述第一腔体内，所述第二格莱圈位于所述第二腔体内；在所述活塞的前端安装有所述输出轴，所述输出轴伸出所述中空腔体外。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具气缸，其特征在于，在所述第一腔体的两端侧壁上分别设置有与外部连通的第一气管和第二气管。

3.根据权利要求2所述的新型注塑模具气缸，其特征在于，在所述气缸盖板上安装有O形密封圈；所述O形密封圈位于所述气缸盖板和模板之间。

4.根据权利要求3所述的新型注塑模具气缸，其特征在于，在所述活塞内设置有沿所述中空腔体长度方向贯穿所述活塞的输出轴安装孔；所述输出轴安装于所述输出轴安装孔内，从所述输出轴安装孔的前端伸出；在所述输出轴安装孔的后部设置有螺纹；固定块通过螺纹安装在所述输出轴安装孔内，对所述输出轴进行固定。

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