CN210082242U - 一种模压产品的自动定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模压产品的自动定位工装，包括一基座、一型面板、复数个气动卡钳和复数个第一真空吸盘；所述型面板铺设在所述基座上，所述型面板的上表面与模压产品孔位处的下表面贴合，且所述型面板上预设有与模压产品孔位对应的避让孔，所述第一真空吸盘邻近所述避让孔设置；复数个所述气动卡钳则分布在基座周边。本实用新型对模压产品的定位准确且能稳定固定，大大方便了开孔的操作。

Description

一种模压产品的自动定位工装

【技术领域】

本实用新型涉及一种生产制造过程中用于对模压产品进行开孔的辅助装置。

【背景技术】

模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。目前很多塑料产品是通过模压成型的，如SMC(一种塑胶材料)电池盒，其是利用复合材料通过模压成型。但是为了便于产品整体的安装，SMC电池盒上需要预留孔位。目前孔位的形成是通过模压模具抽芯成型的。

然而在SMC电池盒上盖生产制造过程中，若产品面上的孔位使用模压模具抽芯成型会影响SMC树脂与玻璃纤维的流动，在抽芯位置形成玻纤取向，严重影响产品的力学结构，在产品装配过程中，出现孔位开裂的现象。而使用手工开孔则难以保证开孔位置与尺寸的一致性，且无法实现批量高效生产。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种模压产品的自动定位工装，对模压产品的定位准确且能稳定固定，大大方便了模压产品的后期加工操作(如开孔和冼边等)。

本实用新型是这样实现的：一种模压产品的自动定位工装，包括一基座、一型面板、复数个气动卡钳和复数个第一真空吸盘；所述型面板铺设在所述基座上，所述型面板的上表面与模压产品孔位处的下表面贴合；所述第一真空吸盘邻近固定在基座上并通过所述型面板上预设的吸盘孔伸出；复数个所述气动卡钳则分布在基座周边。

进一步的，本实用新型还包括仿形限位块和气缸，所述仿形限位块固定在型面板上，所述仿形限位块的工作面能与模压产品局部贴合，且仿形限位块的中间具有一个开口，所述气缸固定在所述仿形限位块的内侧，且活塞的末端固定连接一第二真空吸盘能由所述开口伸出至所述仿形限位块之外。

进一步的，本实用新型还包括至少三个对针器，所述对针器固定在所述型面板上，并不在同一直线上。

进一步的，所述型面板上预设有与模压产品孔位对应的避让孔，所述第一真空吸盘邻近所述避让孔设置。

进一步的，本实用新型还包括复数个吊环，复数个所述吊环固定在基座的四周。

本实用新型的优点在于：本实用新型的自动定位工装，通过型面板与模压产品贴合定位，配合限位块顶在模压产品的局部特别位置(如凹部或曲面)，对模压产品进行限位，再通过气动卡钳和真空吸盘将产品牢牢地固定在工装上而不会相对型面板抖动，从而可通过控制气动机械手对模压产品进行打孔或冼边等切削加工。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型自动定位工装的整体前视立体结构示意图。

图2是本实用新型自动定位工装的整体后视立体结构示意图。

图3是本实用新型自动定位工装的型面板的立体结构示意图。

图4a和图4b是本实用新型自动定位工装的仿形限位块和气缸配合状态的立体结构示意图。

图5是本实用新型自动定位工装的使用状态的前视立体结构示意图。

图6是本实用新型自动定位工装的使用状态的后视立体结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图6所示，本实用新型的模压产品的自动定位工装100，包括一基座1、一型面板2、复数个气动卡钳3和复数个第一真空吸盘4。

所述型面板2铺设在所述基座1上，所述型面板2的上表面与模压产品孔位处的下表面贴合，减少型面板2与模压产品200之间的空隙，以便于更好地定位，且所述型面板2上预设有与模压产品200孔位201对应的避让孔21，这样，在对模压产品200钻孔时，不会受到型面板2的干涉。

所述第一真空吸盘4邻近所述避让孔21设置；以对加工位置的周边牢牢吸附固定，在对模压产品200打孔时，第一真空吸盘4可以有效防止加工时模压产品200的抖动，从而避免加工得到的孔产生毛刺等缺陷。具体实现时，是将第一真空吸盘4设在所述基座1上，并通过所述型面板2上预设22的吸盘孔伸出。

复数个所述气动卡钳3则分布在基座1周边，当模压产品200覆盖在型面板2上，且精确定位之后，即可控制外部气源进行驱动控制气动卡钳3的闭合，以对模压产品200进行压紧固定，压紧的力度可通过外部气源进行控制。

本实用新型还包括仿形限位块5和气缸6，所述仿形限位块5固定在型面板2上，所述仿形限位块5的工作面52(如顶面或侧面)能与模压产品局部贴合，减少仿形限位块5与模压产品200之间的空隙，且仿形限位块5的中间具有一个开口51，所述气缸6固定在所述仿形限位块5的内侧，且气缸6的活塞61的末端固定连接一第二真空吸盘62能由所述开口伸出至所述仿形限位块5之外。通过仿形限位块5对模压产品200局部产生支撑，再利用气缸6将第二真空吸盘62透过仿形限位块5中间的开口51伸出牢牢吸紧模压产品200，即可对模压产品200在第二真空吸盘62周边的部位进行打孔或冼削加工，第二真空吸盘62可以有效防止加工时的抖动，从而避免加工得到的孔或边缘产生毛刺等缺陷。图4a的第二真空吸盘62是由透过仿形限位块5中间的开口51水平伸出吸附模压产品200的侧面，图4b的第二真空吸盘62是由透过仿形限位块5中间的开口51竖直伸出吸附模压产品200的顶面。

本实用新型还包括至少三个对针器7，所述对针器7固定在所述型面板2上，并不在同一直线上，作为至少三个基准点，即可将数控电脑中的虚拟坐标转换为产品的实际坐标。

本实用新型还包括复数个吊环8，复数个所述吊环8固定在基座1的四周，便于自动定位工装100的转移、安装或拆卸。

本实用新型的自动定位工装具体操作过程如下：

1、将气动卡钳3打开；

2、将模压产品200放置在型面板2上通过对针器7进行基准点定位；

3、通过外部气源的控制按钮，驱动气动卡钳3闭合，并使第一真空吸盘4和第二真空吸盘62吸紧模压产品200(图5和图6中第二真空吸盘62吸紧模压产品200的位置已被铣掉为空)；

4、通过打孔设备或冼削设备对模压产品200进行打孔或切削加工；

5、加工完成后，通过外部气源的控制按钮，打开气动卡钳3，消除第一真空吸盘4和第二真空吸盘62的吸附作用，取下模压产品200，准备下一次的加工或结束。

本实用新型的自动定位工装，通过型面板与模压产品贴合定位，配合限位块顶在模压产品的局部特别位置(如凹部或曲面)，对模压产品进行限位，再通过气动卡钳和真空吸盘将产品牢牢地固定在工装上而不会相对型面板抖动，从而可通过控制气动机械手对模压产品进行打孔或冼边等切削加工。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种模压产品的自动定位工装，其特征在于：包括一基座、一型面板、复数个气动卡钳和复数个第一真空吸盘；所述型面板铺设在所述基座上，所述型面板的上表面与模压产品孔位处的下表面贴合；所述第一真空吸盘邻近固定在基座上并通过所述型面板上预设的吸盘孔伸出；复数个所述气动卡钳则分布在基座周边。

2.如权利要求1所述的一种模压产品的自动定位工装，其特征在于：还包括仿形限位块和气缸，所述仿形限位块固定在型面板上，所述仿形限位块的工作面能与模压产品局部贴合，且仿形限位块的中间具有一个开口，所述气缸固定在所述仿形限位块的内侧，且活塞的末端固定连接一第二真空吸盘能由所述开口伸出至所述仿形限位块之外。

3.如权利要求1所述的一种模压产品的自动定位工装，其特征在于：还包括至少三个对针器，所述对针器固定在所述型面板上，并不在同一直线上。

4.如权利要求1所述的一种模压产品的自动定位工装，其特征在于：所述型面板上预设有与模压产品孔位对应的避让孔，所述第一真空吸盘邻近所述避让孔设置。

5.如权利要求1所述的一种模压产品的自动定位工装，其特征在于：还包括复数个吊环，复数个所述吊环固定在基座的四周。

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