CN213382525U - 一种橡胶件生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶件加工技术领域，具体公开了一种橡胶件生产用模具，包括下模座、上模座、取料框，所述下模座设置在底板上，上模座设置在顶板上；所述底板上设置有液压筒，所述液压筒中设置有液压杆，所述液压杆与顶板固定连接；所述下模座、上模座相互对齐，在上模座上设置有注料孔，在下模座上设置有模芯，所述模芯与注料孔相互对齐，且均设置有多个；所述取料框设置在下模座上，所述取料框上与模芯对应设置有料槽，所述模芯处于料槽中，对注料孔注入橡胶进行定形；所述液压筒由液压系统驱动，所述液压系统连接有控制器；本实用新型所提供的模具结构，取料框能够自由拆装，从而方便橡胶件的取出，便于下料，提高模具使用效率。

Description

一种橡胶件生产用模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶件加工技术领域，具体为一种橡胶件生产用模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在工业、建筑业和飞机制造业被广泛应用。在制作橡胶件时，人们通常将融化后的橡胶原材料填充在相应的模具上以制成具有特定形状的橡胶件；目前橡胶件的制作模具一般包括上模和下模两部分，在使用时，先将上模和下模叠加在一起，形成具有特定形状的容置空腔，再将融化后的橡胶原材料注入到容置空腔中，以制作形成特定的橡胶件。

现有的橡胶生产模具在使用时，存在不易脱料的情况，橡胶件与下模之间紧密连接，从而不便于橡胶件的取出，取橡胶件时操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶件生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶件生产用模具，包括下模座、上模座、取料框，所述下模座设置在底板上，上模座设置在顶板上；所述底板上设置有液压筒，所述液压筒中设置有液压杆，所述液压杆与顶板固定连接；所述下模座、上模座相互对齐，在上模座上设置有注料孔，在下模座上设置有模芯，所述模芯与注料孔相互对齐，且均设置有多个；所述取料框设置在下模座上，所述取料框上与模芯对应设置有料槽，所述模芯处于料槽中，注料孔中的橡胶注入料槽中进行定形；所述液压筒由液压系统驱动，所述液压系统连接有控制器。

优选的，所述料槽底部设置有通孔，所述模芯从通孔中穿入料槽中，且模芯与料槽的通孔紧密贴合。

优选的，所述上模座下侧设置有密封块，所述密封块边沿处设置有倒角结构，密封块与取料框框口相互配合。

优选的，在下模座上设置有限位柱，所述取料框上对应设置有限位孔，所述限位柱从限位孔中穿过；在上模座下侧设置有定位孔，所述限位柱与定位孔相互对应。

优选的，所述取料框两侧设置有卡条，在底板上通过气缸安装有活动座，所述活动座上设置有卡槽，所述卡条配合卡在卡槽中；所述卡条为梯形结构，所述气缸输出轴与活动座相连接，所述气缸连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的模具结构，取料框能够自由拆装，从而方便橡胶件的取出，便于下料；取料框能够重复使用，直接将加工好的橡胶件移开，方便批量取料，同时更换新的取料框，继续使用模具，有效提高模具使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的取料框结构示意图；

图中标号：1、下模座；11、模芯；12、限位柱；2、上模座；21、密封块；3、取料框；31、料槽；32、限位孔；33、卡条；4、底板；41、液压筒； 42、液压杆；5、顶板；6、活动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶件生产用模具，包括下模座1、上模座2、取料框3，所述下模座1设置在底板4上，上模座 2设置在顶板5上；所述底板4上设置有液压筒41，所述液压筒41中设置有液压杆42，所述液压杆42与顶板5固定连接；所述下模座1、上模座2相互对齐，在上模座2上设置有注料孔，在下模座1上设置有模芯11，所述模芯11与注料孔相互对齐，且均设置有多个；所述取料框3设置在下模座1上，所述取料框3上与模芯11对应设置有料槽31，所述模芯11处于料槽31中，注料孔中的橡胶注入料槽31中进行定形；所述液压筒41由液压系统驱动，所述液压系统连接有控制器。

进一步的，所述料槽31底部设置有通孔，所述模芯11从通孔中穿入料槽31中，且模芯11与料槽31的通孔紧密贴合。

进一步的，所述上模座2下侧设置有密封块21，所述密封块21边沿处设置有倒角结构，密封块21与取料框3框口相互配合。

进一步的，在下模座1上设置有限位柱12，所述取料框3上对应设置有限位孔32，所述限位柱12从限位孔32中穿过；在上模座2下侧设置有定位孔，所述限位柱12与定位孔相互对应。

进一步的，所述取料框3两侧设置有卡条33，在底板4上通过气缸安装有活动座6，所述活动座6上设置有卡槽，所述卡条33配合卡在卡槽中；所述卡条33为梯形结构，所述气缸输出轴与活动座6相连接，所述气缸连接有控制器。

工作原理：在实际使用时，上模座2随着液压杆42上下移动，控制器控制液压系统，从而控制液压筒41中液压杆42的工作；上模座2抵在取料框3 中，取料框3设置在下模座1中，三者相互对齐连接，在三者之间形成若干个密封的料槽31，料槽31上方对应设置有注料孔，料槽31中对应设置模芯 11；从上模座2上方向注料孔中注入橡胶，橡胶注入料槽31中，通过模芯11 形成相应的形状，完成加工；加工后，通过液压杆42移开上模座2，同时通过控制器控制气缸输出轴伸长，向上提起活动座6，进而举起取料框3，方便取料框3的整体移出；橡胶件在料槽31中，与模芯11分离；取料框3整体移开，更换新的取料框3，不影响模具的正常工作；而放有橡胶件的取料框3 整体移开，方便取料。

模芯11从料槽31底部通孔穿入，且保持紧密贴合，避免发生泄漏的情况；密封块21与取料框3框口相互对齐，对料槽31上部进行密封，避免漏气影响模具加工效果。限位柱12对取料框3、上模座2进行定位，三者保持相互对齐，保证后续正常使用；气缸驱动的活动座6通过卡槽卡在取料框3 的卡条33中，能够带动取料框3上下移动，保持取料框3的水平，方便后续工作，同时方便取料框3的取放；梯形结构方便卡条33卡入卡槽中。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶件生产用模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、取料框(3)，所述下模座(1)设置在底板(4)上，上模座(2)设置在顶板(5)上；所述底板(4)上设置有液压筒(41)，所述液压筒(41)中设置有液压杆(42)，所述液压杆(42)与顶板(5)固定连接；所述下模座(1)、上模座(2)相互对齐，在上模座(2)上设置有注料孔，在下模座(1)上设置有模芯(11)，所述模芯(11)与注料孔相互对齐，且均设置有多个；所述取料框(3)设置在下模座(1)上，所述取料框(3)上与模芯(11)对应设置有料槽(31)，所述模芯(11)处于料槽(31)中，注料孔中的橡胶注入料槽(31)中进行定形；所述液压筒(41)由液压系统驱动，所述液压系统连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产用模具，其特征在于：所述料槽(31)底部设置有通孔，所述模芯(11)从通孔中穿入料槽(31)中，且模芯(11)与料槽(31)的通孔紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产用模具，其特征在于：所述上模座(2)下侧设置有密封块(21)，所述密封块(21)边沿处设置有倒角结构，密封块(21)与取料框(3)框口相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产用模具，其特征在于：在下模座(1)上设置有限位柱(12)，所述取料框(3)上对应设置有限位孔(32)，所述限位柱(12)从限位孔(32)中穿过；在上模座(2)下侧设置有定位孔，所述限位柱(12)与定位孔相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产用模具，其特征在于：所述取料框(3)两侧设置有卡条(33)，在底板(4)上通过气缸安装有活动座(6)，所述活动座(6)上设置有卡槽，所述卡条(33)配合卡在卡槽中；所述卡条(33)为梯形结构，所述气缸输出轴与活动座(6)相连接，所述气缸连接有控制器。

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