CN210081440U - 一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置,包括有固定架、中心夹持结构、定位结构、侧立板、前进抛光结构和凸轮轴架,所述侧立板竖直安装在固定架的一端顶侧,所述定位结构固定在侧立板的一侧,通过异步电机作业,带动丝杆旋转,能够同时实现上夹板下降和下夹板上升,且上夹板和下夹板的进程相同,在夹持轴杆后,能够确定轴杆的中心轴线与抛光轴的中线轴线在同一直线上,在抛光时,抛光程度相同,能够保证抛光轴与中心孔侧壁间距相同,抛光面光滑均匀,在抛光时,通过齿轮电机作业,带动齿轮旋转,在齿带的配合下,能够实现抛光轴边抛光边前进,能够将中心孔内的毛刺推出,避免毛刺卡接在中心孔与抛光轴之间,保证抛光面光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴加工领域,具体是一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置。
背景技术
在零件的内孔抛光处理工艺中,盲孔的内孔处理一直是个难点,而一些零件的内孔,对其表面要求较高,特别是其内需要安装轴类零件的内孔,或者深度比较大的内孔;
在加工后的中心孔进行处理时,需要进行必要的抛光过程;
现有的中心孔在进行抛光时,抛光轴轴心线与中心孔的轴心线不在同一直线上,在抛光时,导致抛光轴外壁与中心孔内壁间距不相等,会影响抛光效果,内壁抛光程度不均。
实用新型内容
针对以上不足,本实用新型的目的就是提供一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置,该装置解决抛光时轴线不统一,导致中心孔内壁抛光程度不均的问题。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置,包括有固定架、中心夹持结构、定位结构、侧立板、前进抛光结构和凸轮轴架,所述侧立板竖直安装在固定架的一端顶侧,所述定位结构固定在侧立板的一侧,所述中心夹持结构安装在定位结构的一侧,所述前进抛光结构安装在定位结构的另一侧;
所述中心夹持结构包括异步电机、活动架、活动滑轨、滑块、上夹板、下夹板和丝杆,所述活动架为半“工”字型,所述活动架通过焊接固定在固定板的前侧,所述异步电机通过螺栓配合安装在活动架的顶侧壁上方,所述活动滑轨通过焊接竖直固定在活动架的内壁一侧,所述活动滑轨的外部并列扣接有两滑块,所述上夹板和下夹板上下对应分别焊接固定在两滑块的一侧,所述丝杆的顶端固定在异步电机的输出端部,所述丝杆的底端通过轴承配合安装在活动架底侧横板内部;
所述前进抛光结构包括齿轮电机、齿轮、齿带、滑动扣板、抛光电机、延伸滑轨、延伸板和抛光轴,所述延伸板水平焊接固定在固定板的后侧,所述延伸滑轨焊接固定在延伸板的顶侧,所述齿带平行于延伸滑轨固定在延伸板的顶侧面,所述滑动扣板扣接在延伸滑轨的顶侧外部,所述抛光电机通过螺栓配合安装在滑动扣板的顶侧,所述齿轮电机通过螺栓配合安装在滑动扣板的顶侧,且齿轮电机的输出轴方向与抛光电机的输出轴方向为直角,所述齿轮安装在齿轮电机的输出端部,且齿轮与齿带为相啮合结构;
所述抛光轴水平安装在抛光电机的输出端部,且固定板的中心位置对应抛光轴开设有通孔,所述丝杆的上下两段螺纹方向相反,所述上夹板和下夹板与抛光轴的轴心距离相等;
所述凸轮轴架安装在固定架的顶侧,且凸轮轴架的轴线与抛光轴的轴线处于同一直线上。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述定位结构包括定位螺栓、定位滑轨、第一滑扣和固定板,所述定位滑轨竖直安装在侧立板的一侧,所述第一滑扣扣接在定位滑轨的外部,所述固定板焊接固定在第一滑扣的侧表面,所述定位螺栓通过螺纹配合固接在第一滑扣的一侧侧壁。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述侧立板的内部竖直开设有板槽,且对应抛光电机开设。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述上夹板和下夹板设置在抛光轴的上下两侧。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述侧立板的一侧壁对称设置有两定位滑轨,且每定位滑轨的外部扣接有两第一滑扣。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述定位螺栓的一端对应设置在定位滑轨的一侧侧壁。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:通过异步电机作业,带动丝杆旋转,能够同时实现上夹板下降和下夹板上升,且上夹板和下夹板的进程相同,在夹持轴杆后,能够确定轴杆的中心轴线与抛光轴的中线轴线在同一直线上,在抛光时,抛光程度相同,能够保证抛光轴与中心孔侧壁间距相同,抛光面光滑均匀。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为用于一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置的整体主视结构示意图。
图2为用于一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置的整体右视结构示意图。
图3为用于一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置的整体左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示,本实用新型公开了一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置,包括有固定架1、中心夹持结构2、定位结构3、侧立板6、前进抛光结构9和凸轮轴架11,所述侧立板6竖直安装在固定架1的一端顶侧,所述定位结构3固定在侧立板6的一侧,所述中心夹持结构2安装在定位结构3的一侧,所述前进抛光结构9安装在定位结构3的另一侧;
所述中心夹持结构2包括异步电机21、活动架22、活动滑轨23、滑块24、上夹板25、下夹板26和丝杆27,所述活动架22为半“工”字型,所述活动架22通过焊接固定在固定板10的前侧,所述异步电机21通过螺栓配合安装在活动架22的顶侧壁上方,所述活动滑轨23通过焊接竖直固定在活动架22的内壁一侧,所述活动滑轨23的外部并列扣接有两滑块24,所述上夹板25和下夹板26上下对应分别焊接固定在两滑块24的一侧,所述丝杆27的顶端固定在异步电机21的输出端部,所述丝杆27的底端通过轴承配合安装在活动架22底侧横板内部,能够定位夹持,保证中心孔轴心线与抛光轴8轴线线重合;
所述前进抛光结构9包括齿轮电机91、齿轮92、齿带93、滑动扣板94、抛光电机95、延伸滑轨96、延伸板96和抛光轴8,所述延伸板97水平焊接固定在固定板10的后侧,所述延伸滑轨96焊接固定在延伸板97的顶侧,所述齿带93平行于延伸滑轨96固定在延伸板97的顶侧面,所述滑动扣板94扣接在延伸滑轨96的顶侧外部,所述抛光电机95通过螺栓配合安装在滑动扣板94的顶侧,所述齿轮电机91通过螺栓配合安装在滑动扣板94的顶侧,且齿轮电机91的输出轴方向与抛光电机95的输出轴方向为直角,所述齿轮92安装在齿轮电机91的输出端部,且齿轮92与齿带93为相啮合结构,省时省力,能够将毛刺顺利推出,避免毛刺夹杂在抛光轴8与中心孔壁之间;
所述抛光轴8水平安装在抛光电机95的输出端部,且固定板10的中心位置对应抛光轴8开设有通孔,所述丝杆27的上下两段螺纹方向相反,所述上夹板25和下夹板26与抛光轴8的轴心距离相等;
所述凸轮轴架11安装在固定架1的顶侧,且凸轮轴架11的轴线与抛光轴8的轴线处于同一直线上,通过异步电机21作业,带动丝杆27旋转,能够同时实现上夹板25下降和下夹板26上升,且上夹板25和下夹板26的进程相同,在夹持轴杆后,能够确定轴杆的中心轴线与抛光轴的中线轴线在同一直线上,在抛光时,抛光程度相同,能够保证抛光轴与中心孔侧壁间距相同,抛光面光滑均匀,在抛光时,通过齿轮电机91作业,带动齿轮92旋转,在齿带93的配合下,能够实现抛光轴8边抛光边前进,能够将中心孔内的毛刺推出,避免毛刺卡接在中心孔与抛光轴8之间,保证抛光面光滑。
所述定位结构3包括定位螺栓4、定位滑轨5、第一滑扣7和固定板10,所述定位滑轨5竖直安装在侧立板6的一侧,所述第一滑扣7扣接在定位滑轨5的外部,所述固定板10焊接固定在第一滑扣7的侧表面,所述定位螺栓4通过螺纹配合固接在第一滑扣7的一侧侧壁,能够辅助中心夹持结构定位后,能够将中心夹持结构稳定固定。
所述侧立板6的内部竖直开设有板槽,且对应抛光电机95开设,能够保证抛光电机95顺利前进。
所述上夹板25和下夹板26设置在抛光轴8的上下两侧,能够保证在进行夹持定位时,上夹板25和下夹板26与抛光轴8有重合部分,便于校准。
所述侧立板6的一侧壁对称设置有两定位滑轨5,且每定位滑轨5的外部扣接有两第一滑扣7,多点定位,固定的更加稳固。
所述定位螺栓4的一端对应设置在定位滑轨5的一侧侧壁,能够为定位螺栓4提供稳定支撑点,便于挤压固定。
使用方法及其工作原理:在进行抛光时,将轴杆放置在凸轮轴架11上,然后异步电机21作业,异步电机21型号为YL802-4,带动丝杆27旋转,上夹板25和下夹板26在滑块24沿活动滑轨23的滑动配合下,将轴杆的一端夹持固定,在夹持固定则同时定位结构3随之移动,保证抛光轴8在上夹板25和下夹板26中间位置,在定位后,旋转定位螺栓4,将第一滑扣7固定在侧立板6的一侧,实现对固定板10的定位,然后抛光电机95作业,抛光电机型号为Y90S-4,带动抛光轴8插入中心孔抛光,同时齿轮电机91作业,带动齿轮92旋转,在齿带93的配合下,实现抛光电机95的推进作业,变前进边抛光,能够将毛刺推出,避免毛刺毛刺夹杂在抛光轴抛光轴8与中心孔壁之间,影响抛光效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围。
Claims (6)
1.一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置,其特征在于:包括固定架、中心夹持结构、定位结构、侧立板、前进抛光结构和凸轮轴架,所述侧立板竖直安装在固定架的一端顶侧,所述定位结构固定在侧立板的一侧,所述中心夹持结构安装在定位结构的一侧,所述前进抛光结构安装在定位结构的另一侧;
所述中心夹持结构包括异步电机、活动架、活动滑轨、滑块、上夹板、下夹板和丝杆,所述活动架为半“工”字型,所述活动架通过焊接固定在固定板的前侧,所述异步电机通过螺栓配合安装在活动架的顶侧壁上方,所述活动滑轨通过焊接竖直固定在活动架的内壁一侧,所述活动滑轨的外部并列扣接有两滑块,所述上夹板和下夹板上下对应分别焊接固定在两滑块的一侧,所述丝杆的顶端固定在异步电机的输出端部,所述丝杆的底端通过轴承配合安装在活动架底侧横板内部;
所述前进抛光结构包括齿轮电机、齿轮、齿带、滑动扣板、抛光电机、延伸滑轨、延伸板和抛光轴,所述延伸板水平焊接固定在固定板的后侧,所述延伸滑轨焊接固定在延伸板的顶侧,所述齿带平行于延伸滑轨固定在延伸板的顶侧面,所述滑动扣板扣接在延伸滑轨的顶侧外部,所述抛光电机通过螺栓配合安装在滑动扣板的顶侧,所述齿轮电机通过螺栓配合安装在滑动扣板的顶侧,且齿轮电机的输出轴方向与抛光电机的输出轴方向为直角,所述齿轮安装在齿轮电机的输出端部,且齿轮与齿带为相啮合结构;
所述抛光轴水平安装在抛光电机的输出端部,且固定板的中心位置对应抛光轴开设有通孔,所述丝杆等距离分为两段,且丝杆的上下两段螺纹方向相反,所述上夹板和下夹板与抛光轴的轴心距离相等;
所述凸轮轴架安装在固定架的顶侧,且凸轮轴架的轴线与抛光轴的轴线处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置,其特征在于:所述定位结构包括定位螺栓、定位滑轨、第一滑扣和固定板,所述定位滑轨竖直安装在侧立板的一侧,所述第一滑扣扣接在定位滑轨的外部,所述固定板焊接固定在第一滑扣的侧表面,所述定位螺栓通过螺纹配合固接在第一滑扣的一侧侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置,其特征在于:所述侧立板的内部竖直开设有板槽,且对应抛光电机开设。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置,其特征在于:所述上夹板和下夹板设置在抛光轴的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置,其特征在于:所述侧立板的一侧壁对称设置有两定位滑轨,且每定位滑轨的外部扣接有两第一滑扣。
6.根据权利要求2所述的一种凸轮轴加工用中心孔抛光装置,其特征在于:所述定位螺栓的一端对应设置在定位滑轨的一侧侧壁。
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