CN214920595U - 一种车床用自动卡紧卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床用自动卡紧卡盘，包括安装盘，安装盘上表面的中部固定安装有齿轮，安装盘靠近外缘的上表面固定安装有相间隔设置的转动座，转动座上插设安装有丝杆，其中一个丝杆延伸至转动座外侧的一端固定连接有联轴器，丝杆延伸至转动座内侧一端的外环面套设有滑动座，滑动座内侧的上端固定安装有直齿条，滑动座的上表面活动安装有夹持机构，夹持机构包括有安装台和夹紧环。本实用新型在使用的过程中，能够实现待加工件夹紧固定，且整个夹紧固定的过程中，不需使用人力操作，使用效率较高，有利于进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种车床用自动卡紧卡盘。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在实际的加工过程中，由于现有的卡盘通常采用人力拧动方式进行待加工件的固定，使用效率较低，若固定不完全，易导致安全事故的发生，进而不利于进行使用。为此，我们提出了一种车床用自动卡紧卡盘。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床用自动卡紧卡盘。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种车床用自动卡紧卡盘，包括安装盘，所述安装盘上表面的中部固定安装有齿轮，所述安装盘靠近外缘的上表面固定安装有相间隔设置的转动座，所述转动座上插设安装有丝杆，其中一个所述丝杆延伸至转动座外侧的一端固定连接有联轴器，所述丝杆延伸至转动座内侧一端的外环面套设有滑动座，所述滑动座内侧的上端固定安装有直齿条，所述滑动座的上表面活动安装有夹持机构，所述夹持机构包括有安装台和夹紧环。
优选的，所述滑动座的上表面安装有相间隔设置的第一楔块，所述第一楔块呈倾斜状，所述安装台对应第一楔块的下表面固定安装有相间隔设置的第二楔块。
优选的，所述第一楔块与第二楔块之间相匹配。
优选的，所述齿轮与直齿条之间相匹配。
优选的，所述安装台靠近齿轮的一侧与夹紧环相连接，所述夹紧环的内环面安装有相间隔设置的防滑纹。
优选的，所述安装盘对应转动座之间的间隙的上表面贯穿开设有相间隔设置的安装孔。
本实用新型提出的一种车床用自动卡紧卡盘，有益效果在于：本方案在使用时，首先通过安装孔将整个安装盘固定，使得安装台呈现横向固定并显露出来，随之根据待加工工件的形状，首先将联轴器连接转动电机，开启转动电机，转动电机带动丝杆转动，从而滑动座在丝杆的外部滑动，进而带动整个安装台竖向移动，同时滑动座内侧的直齿条带动齿轮转动，进一步地实现每个夹紧环之间相互靠近，实现待加工件的夹紧固定，不需人力拧动转盘固定，因此整个卡紧卡盘在使用的过程中，能够实现待加工件夹紧固定，且整个夹紧固定的过程中，不需使用人力操作，使用效率较高，有利于进行使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种车床用自动卡紧卡盘的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种车床用自动卡紧卡盘的传动机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种车床用自动卡紧卡盘的连带机构的结构示意图。
图中：1、安装盘；2、齿轮；3、安装孔；4、联轴器；5、转动座；
6、丝杆；7、滑动座；8、安装台；9、夹紧环；10、第一楔块；11、第二楔块；12、防滑纹；13、直齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种车床用自动卡紧卡盘，包括安装盘1，安装盘1上表面的中部固定安装有齿轮2，安装盘1靠近外缘的上表面固定安装有相间隔设置的转动座5，转动座5上插设安装有丝杆6，通过丝杆6与滑动座7的设置，能够使得整个夹紧机构得到纵向的伸缩，调整范围大，且调节方便。
其中一个丝杆6延伸至转动座5外侧的一端固定连接有联轴器4，丝杆6延伸至转动座5内侧一端的外环面套设有滑动座7，滑动座7内侧的上端固定安装有直齿条13，通过直齿条13带动齿轮2转动，从而带动若干个夹紧环9之间相互靠近或分离，使得整个待加工件的夹紧过程中，实现通过单一电机带动工作，使用效率高。
滑动座7的上表面活动安装有夹持机构，夹持机构包括有安装台8和夹紧环9，滑动座7的上表面安装有相间隔设置的第一楔块10，第一楔块10呈倾斜状，安装台8对应第一楔块10的下表面固定安装有相间隔设置的第二楔块11，第一楔块10与第二楔块11之间相匹配，通过第一楔块10与第二楔块11之间相互滑动的效果，使得滑动座7与安装台8之间改变相对的位置，同时通过正反转电机连接联轴器4的作用，完成夹紧机构的松紧效果。
齿轮2与直齿条13之间相匹配，安装台8靠近齿轮2的一侧与夹紧环9相连接，夹紧环9的内环面安装有相间隔设置的防滑纹12，安装盘1对应转动座5之间的间隙的上表面贯穿开设有相间隔设置的安装孔3。
本实用新型中，该卡紧卡盘在使用的过程中，首先通过安装孔3将整个安装盘1固定，使得安装台8呈现横向固定并显露出来，随之根据待加工工件的形状，首先将联轴器4连接转动电机，开启转动电机，转动电机带动丝杆6转动，从而滑动座7在丝杆6的外部滑动，进而带动整个安装台8竖向移动，同时滑动座7内侧的直齿条13带动齿轮2转动，进一步地实现每个夹紧环9之间相互靠近，实现待加工件的夹紧固定，不需人力拧动转盘固定，因此整个卡紧卡盘在使用的过程中，能够实现待加工件夹紧固定，且整个夹紧固定的过程中，不需使用人力操作，使用效率较高，有利于进行使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种车床用自动卡紧卡盘，包括安装盘(1)，其特征在于，所述安装盘(1)上表面的中部固定安装有齿轮(2)，所述安装盘(1)靠近外缘的上表面固定安装有相间隔设置的转动座(5)，所述转动座(5)上插设安装有丝杆(6)，其中一个所述丝杆(6)延伸至转动座(5)外侧的一端固定连接有联轴器(4)，所述丝杆(6)延伸至转动座(5)内侧一端的外环面套设有滑动座(7)，所述滑动座(7)内侧的上端固定安装有直齿条(13)，所述滑动座(7)的上表面活动安装有夹持机构，所述夹持机构包括有安装台(8)和夹紧环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种车床用自动卡紧卡盘，其特征在于，所述滑动座(7)的上表面安装有相间隔设置的第一楔块(10)，所述第一楔块(10)呈倾斜状，所述安装台(8)对应第一楔块(10)的下表面固定安装有相间隔设置的第二楔块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种车床用自动卡紧卡盘，其特征在于，所述第一楔块(10)与第二楔块(11)之间相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种车床用自动卡紧卡盘，其特征在于，所述齿轮(2)与直齿条(13)之间相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种车床用自动卡紧卡盘，其特征在于，所述安装台(8)靠近齿轮(2)的一侧与夹紧环(9)相连接，所述夹紧环(9)的内环面安装有相间隔设置的防滑纹(12)。
6.根据权利要求1所述的一种车床用自动卡紧卡盘，其特征在于，所述安装盘(1)对应转动座(5)之间的间隙的上表面贯穿开设有相间隔设置的安装孔(3)。
Priority Applications (1)
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| CN202120147406.8U CN214920595U (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种车床用自动卡紧卡盘 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-01-20 CN CN202120147406.8U patent/CN214920595U/zh active Active
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