CN215318218U - 一种转向节加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向节加工工装，包括：底板，所述底板上表面设置有立板，且立板两侧设置有定位套，并且定位套外侧设置有定位平面；第一安装块，所述第一安装块设置在立板的两侧，且第一安装块中间开设有第一滑槽；第二安装块，所述第二安装块设置在定位平面的周围，且第二安装块与第三安装块一一对应；其中，第二安装块中间贯穿连接有第二转杆，且第二转杆一端安装有第一齿轮，并且第二转杆内侧设置有滑块。该转向节加工工装能够快速对转向节进行固定，有效的提高加工效率，且有效的保证了定位精度，并且可避免转向节在加工过程中发生位移，有效提高加工精度。

Description

一种转向节加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种转向节加工工装。

背景技术

转向节作为汽车转向系统中的重要零件之一，它的特征就在于结构比较复杂，在加工生产过程中必须使用专用的工装进行夹持定位，然而现有的转向节加工工装在使用过程中仍然存在一些不足之处，比如：

中国专利公开号为CN209532761U，授权公告日为2019年10月25日，公开了一种汽车转向节加工夹具，包括安装底板、第一夹具、第二夹具、第三夹具、第一滑轨、滑块、固定螺丝、伸缩杆、固定块、第二滑轨和转向节，安装底板左侧通过伸缩杆设置有第一夹具，伸缩杆上设置有固定块，第一滑轨对称设置在安装底板上，第一滑轨上设置有滑块，滑块上设置有固定螺丝和第二滑轨，第二滑轨中设置有滑块，滑块上通过伸缩杆和固定块设置有第二夹具，第一滑轨中通过滑块和固定螺丝以及伸缩杆和固定块设置有第三夹具，转向节通过第一夹具、第二夹具和第三夹具固定在安装底板上。本实用新型能够适应不同形状的汽车转向节，并且能够稳定的将其夹持在加工夹具上，提高加工效率；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对转向节快速进行定位，影响加工效率，且难以保证定位精度，并且在加工过程中工件容易产生位移，影响加工精度。

所以我们提出了一种转向节加工工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转向节加工工装，以解决上述背景技术提出的不便于对转向节快速进行定位，影响加工效率，且难以保证定位精度，并且在加工过程中工件容易产生位移，影响加工精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向节加工工装，包括：

底板，所述底板上表面设置有立板，且立板两侧设置有定位套，并且定位套外侧设置有定位平面；

第一安装块，所述第一安装块设置在立板的两侧，且第一安装块中间开设有第一滑槽；

第二安装块，所述第二安装块设置在定位平面的周围，且第二安装块与第三安装块一一对应；

其中，第二安装块中间贯穿连接有第二转杆，且第二转杆一端安装有第一齿轮，并且第二转杆内侧设置有滑块。

采用上述技术方案能够快速对转向节进行固定，有效的提高加工效率，且有效的保证了定位精度，并且可避免转向节在加工过程中发生位移，有效提高加工精度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述立板呈平行四边形结构设计而成，且立板的侧面与底板的表平面相互垂直，并且立板的左右侧面与定位平面相互平行。

采用上述技术方案，通过立板的设置，有效的提高有效的提高在加工过程中的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位平面设置有2个，且定位平面关于立板的中心线旋转对称，并且定位平面的中线与定位套的中心线相互重合。

采用上述技术方案，通过定位套的设置，可快速的找正转向节的中心线，有效提高加工效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装块设置有2个，且第一安装块关于立板的中心线旋转对称，并且第一安装块中间安装有双头螺杆。

采用上述技术方案，通过第一安装块的设置，便于对第一夹头进行安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述双头螺杆两端设置有第一夹头，且第一夹头关于第一安装块的中心线前后对称。

采用上述技术方案，通过输个年头螺杆的设置，便于带动第一夹头对转向节进行限位，避免在加工过程中产生位移。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二安装块设置有4个，且第二安装块关于定位平面的中心线旋转对称，并且第二安装块与第三安装块之间设置有转轴。

其中，第三安装块中间通过螺纹连接有第一转杆，并且第一转杆一端开设有第二滑槽。

采用上述技术方案，通过第一安装块和第三安装块的设置，便于安装和控制第二夹头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴贯穿连接有第二夹头，且第二夹头一端设置有第二齿轮；并且第二夹头与转轴构成转动结构。

采用上述技术方案，通过第二夹头的设置，有利于对转向节进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转向节加工工装能够快速对转向节进行固定，有效的提高加工效率，且有效的保证了定位精度，并且可避免转向节在加工过程中发生位移，有效提高加工精度；

1.通过第一安装块的设置，且第一安装块中间设置有双头螺杆，并且双头螺杆两端设置有第一夹头，通过转动双头螺杆可同时带动第一夹头向中间移动，对转向节进行快速定位，从而提高装夹效率；

2.通过第二夹头的设置，且第二夹头一端设置有第二齿轮，通过第二齿轮和第一齿轮之间相互配合，从而带动第二夹头进行转动，通过第二夹头之间的配合，对转向节进行固定，避免转向节在加工时发生位移，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；

图5为本实用新型第一转杆和第二转杆连接结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、定位套；4、定位平面；5、第一安装块；6、第一滑槽；7、双头螺杆；8、第一夹头；9、第二安装块；10、第一转杆；11、第一齿轮；12、转轴；13、第二夹头；14、第二齿轮；15、第二转杆；16、螺纹；17、第二滑槽；18、滑块；19、第三安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种转向节加工工装，包括：

底板1，底板1上表面设置有立板2，且立板2两侧设置有定位套3，并且定位套3外侧设置有定位平面4，立板2呈平行四边形结构设计而成，且立板2的侧面与底板1的表平面相互垂直，并且立板2的左右侧面与定位平面4相互平行，定位平面4设置有2个，且定位平面4关于立板2的中心线旋转对称，并且定位平面4的中线与定位套3的中心线相互重合，将转向节的一端与定位套3相互配合，使得转向节上的基准面与定位平面4相贴合，然后再通过第一夹头8对转向节进行快速定位；

如图1-3所示，第一安装块5，第一安装块5设置在立板2的两侧，且第一安装块5中间开设有第一滑槽6，第一安装块5设置有2个，且第一安装块5关于立板2的中心线旋转对称，并且第一安装块5中间安装有双头螺杆7，双头螺杆7两端设置有第一夹头8，且第一夹头8关于第一安装块5的中心线前后对称，通过转动双头螺杆7，使得两端的第一夹头8同时向中间移动，对转向节进行定位，提高转向节的找正效率；

如图1-5所示，第二安装块9，第二安装块9设置在定位平面4的周围，且第二安装块9与第三安装块19一一对应，其中，第二安装块9中间贯穿连接有第二转杆15，且第二转杆15一端安装有第一齿轮11，并且第二转杆15内侧设置有滑块18，第二安装块9设置有4个，且第二安装块9关于定位平面4的中心线旋转对称，并且第二安装块9与第三安装块19之间设置有转轴12，其中，第三安装块19中间通过螺纹16连接有第一转杆10，并且第一转杆10一端开设有第二滑槽17，转轴12贯穿连接有第二夹头13，且第二夹头13一端设置有第二齿轮14；并且第二夹头13与转轴12构成转动结构，通过第一齿轮11与第二齿轮14之间的配合，转动第一齿轮11时带动第二夹头13转动，对转向节进行固定。

工作原理：在使用该转向节加工工装时，如图1-5所示，首先，将底板1固定在合适的位置，然后将转向节的一端与定位套3相配合，使得转向节上的基准面与定位平面4相贴合，同时使得转向节的另一定位块放置在第一夹头8之间，然后转动双头螺杆7，使得第一夹头8快速对转向节进行定位，然后转动第一齿轮11，通过第一齿轮11与第二齿轮14之间的配合，带动第二夹头13转动，将转向节进行固定，从而完成对转向节的装夹，如图4和图5所示，在转动第一齿轮11时，首先转动第一转杆10，第一转杆10通过第二滑槽17与滑块18之间的配合，带动第二转杆15转动，从而带动第一齿轮11转动，当第二夹头13将转向节夹紧固定后，通过第一转杆10通过螺纹16与第三安装块19相互锁紧，从而保证了第二夹头13固定夹紧的可靠性，同时，在加工完成之后，只需转动第一转杆10，使得第二夹头13松动后，可向内按下第二转杆15，使得第一齿轮11与第二齿轮14脱离，可快速将转向节取下，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转向节加工工装，其特征在于：包括：

底板(1)，所述底板(1)上表面设置有立板(2)，且立板(2)两侧设置有定位套(3)，并且定位套(3)外侧设置有定位平面(4)；

第一安装块(5)，所述第一安装块(5)设置在立板(2)的两侧，且第一安装块(5)中间开设有第一滑槽(6)；

第二安装块(9)，所述第二安装块(9)设置在定位平面(4)的周围，且第二安装块(9)与第三安装块(19)一一对应；

其中，第二安装块(9)中间贯穿连接有第二转杆(15)，且第二转杆(15)一端安装有第一齿轮(11)，并且第二转杆(15)内侧设置有滑块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种转向节加工工装，其特征在于：所述立板(2)呈平行四边形结构设计而成，且立板(2)的侧面与底板(1)的表平面相互垂直，并且立板(2)的左右侧面与定位平面(4)相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种转向节加工工装，其特征在于：所述定位平面(4)设置有2个，且定位平面(4)关于立板(2)的中心线旋转对称，并且定位平面(4)的中线与定位套(3)的中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种转向节加工工装，其特征在于：所述第一安装块(5)设置有2个，且第一安装块(5)关于立板(2)的中心线旋转对称，并且第一安装块(5)中间安装有双头螺杆(7)。

5.根据权利要求4所述的一种转向节加工工装，其特征在于：所述双头螺杆(7)两端设置有第一夹头(8)，且第一夹头(8)关于第一安装块(5)的中心线前后对称。

6.根据权利要求1所述的一种转向节加工工装，其特征在于：所述第二安装块(9)设置有4个，且第二安装块(9)关于定位平面(4)的中心线旋转对称，并且第二安装块(9)与第三安装块(19)之间设置有转轴(12)；

其中，第三安装块(19)中间通过螺纹(16)连接有第一转杆(10)，并且第一转杆(10)一端开设有第二滑槽(17)。

7.根据权利要求6所述的一种转向节加工工装，其特征在于：所述转轴(12)贯穿连接有第二夹头(13)，且第二夹头(13)一端设置有第二齿轮(14)；并且第二夹头(13)与转轴(12)构成转动结构。

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