CN210065668U - 一种工业用裂解c9生产用稳定塔回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，属于加氢C9产品生产技术领域。本实用新型的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，包括稳定塔回流罐和切水罐，稳定塔回流罐底部设有出料口和排水口，其出料口通过出料管与稳定塔回流泵的进液口相连，其排水口通过排水管与切水罐的进水口相连，所述切水罐底部设有排水口，其顶部通过循环管道与稳定塔回流泵的进液口相连。采用本实用新型的技术方案既可以提高稳定塔回流罐中油与水的分离效果，同时又能避免含硫废水直接排放造成的环境污染。

Description

一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置

技术领域

本实用新型属于加氢C9产品生产技术领域，更具体地说，涉及一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置。

背景技术

碳九是指催化重整和裂解制乙烯副产的含九个碳原子的芳烃馏分，其在裂解乙烯中的副产物含量达到10～15wt％。同时，碳九的组成组分复杂，主要组分包括异丙苯、正丙苯、乙基甲苯、均三甲苯、偏三甲苯、邻三甲苯及茚，且各组分的沸点相近，难以进行一一分离。碳九芳烃馏分可直接用于热聚制碳九油品，或者作为燃料利用。在将碳九芳烃馏分用于制备碳九油品过程中，由于碳九芳烃馏分的组分复杂，且不饱和组分多，用于制备碳九油品过程中容易形成胶质物，并且容易产生刺激气味。因此，需要通过对得到的碳九原料进行加氢精制，以改善碳九原料的品质，提高其利用率。

现有的碳九加氢精制通常采用两段加氢工艺，其中，第一段加氢是在较缓和条件下，进行液相反应，其加氢目的主要是使二烯烃转化为单烯烃，烯基芳烃转化为烷基芳烃；第二段加氢是在较高温度下，进行气相反应，其加氢目的主要是使单烯烃转化为饱和烃，硫化物转化为H₂S，而经第二段加氢处理后的产物需要进入稳定塔以脱除所得加氢产物中的H₂S和水。

如，中国专利申请号为201020182382.1的申请案公开了一种裂解汽油全馏分加氢装置，该全馏分加氢装置包括：a)一段加氢反应器R-750系统；b)脱碳五塔C-710系统；c)脱碳九塔C-720系统；d)二段加氢反应器R-760系统；e)稳定塔C-770系统。其中，二段加氢分离罐D-760的液相经稳定塔进出料换热器E-776预热后，送入稳定塔C-770的中部，稳定塔C-770塔顶气相经稳定塔塔顶冷凝器E-770冷凝后，送入稳定塔回流罐D-770，稳定塔回流罐D-770的液相经稳定塔回流泵P-770送回稳定塔C-770塔顶。

与稳定塔对应的稳定塔回流罐中含有少量的水与硫化氢，硫化氢溶解在水中会形成含硫废水。目前现有技术中通常是将稳定塔回流罐中的含硫废水直接从稳定塔回流罐底部排至废液桶里再输送走，一方面由于稳定塔回流罐通常为卧式罐，会导致无法将含硫废水全部脱除，水重新返回至稳定塔，从而造成稳定塔出现波动，甚至在水快脱除完全时有油一起出来，造成资源浪费；另一方面，含硫废水直接排放，暴露在空气中会造成环境污染，尤其是夏天温度较高时气味较大。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有工业用裂解C9生产时，稳定塔回流罐中含硫废水通常直接由罐底排放所存在的问题，提供了一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置。采用本实用新型的技术方案既可以提高稳定塔回流罐中油与水的分离效果，同时又能避免含硫废水直接排放造成的环境污染。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，包括稳定塔回流罐和切水罐，稳定塔回流罐底部设有出料口和排水口，其出料口通过出料管与稳定塔回流泵的进液口相连，其排水口通过排水管与切水罐的进水口相连，所述切水罐底部设有排水口，其顶部通过循环管道与稳定塔回流泵的进液口相连。

更进一步的，所述切水罐底部的排水口通过管道与污水处理站相连。

更进一步的，所述切水罐位于稳定塔回流罐的下方，且其进水口位于切水罐的中部。

更进一步的，所述的稳定塔回流泵包括并列设置的第一回流泵和第二回流泵。

更进一步的，所述稳定塔回流泵的出液口通过管道与稳定塔相连。

更进一步的，所述稳定塔回流罐的进液口通过管道与稳定塔顶部的气相出口相连。

更进一步的，所述稳定塔回流罐与稳定塔之间设有换热器。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，包括稳定塔回流罐和切水罐，通过切水罐的设置，使稳定塔回流罐底部的含S废水与油一起进入切水罐进行油水分离，从而可以有效提高稳定塔回流罐中含S废水的脱除效果，并防止水与油一起循环回至稳定塔对稳定塔造成影响。

(2)本实用新型的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，切水罐底部的排水口通过管道与污水处理站相连，在切水罐内部进行油水分离后产生的含S废水直接通过管道输送至污水处理站进行处理，从而能够有效避免含S废水直接由稳定塔回流罐底部排至废水桶时易造成环境污染的问题。

(3)本实用新型的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，所述切水罐位于稳定塔回流罐的下方，因此可以将稳定塔回流罐底部的油与水全部通过重力直接压入切水罐进行油水分离，分离出的油从切水罐顶部通过静压力到稳定塔回流泵入口，再返回稳定塔。

(4)本实用新型的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，所述的稳定塔回流泵包括并列设置的第一回流泵和第二回流泵，因此一方面有利于提高生产效率，同时还能够有效防止其中一个回流泵损坏时影响生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置的结构示意图；

图中：

1、稳定塔；2、换热器；3、稳定塔回流罐；4、切水罐；501、第一回流泵；502、第二回流泵。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，包括稳定塔回流罐3和切水罐4，稳定塔回流罐3的顶部设有进液口，其底部设有出料口和排水口，其中，稳定塔回流罐3的进液口通过管道及换热器2与稳定塔1顶部的气相出口相连，其出料口通过出料管与稳定塔回流泵的进液口相连，其排水口通过排水管与切水罐4的进水口相连；所述稳定塔回流泵的出液口通过管道与稳定塔1相连。C9原料经第二段加氢反应处理后进入稳定塔1以脱除其中的水和H₂S，其中含H₂S气体由稳定塔1顶部气相管线进入换热器2经换热处理后进入稳定塔回流罐3，在稳定塔回流罐3内经初步油水分离后，其中的油大部分经稳定塔回流泵循环至稳定塔。而由于稳定塔回流罐3为卧式塔，若经初步油水分离后产生的废水直接由稳定塔回流罐3底部排出，则容易造成快排完全时有部分油一起排出或者有部分水随油一起循环至稳定塔。针对该问题，本实施例中增设切水罐，将稳定塔回流罐3底部的水与油一起排至切水罐进行进一步油水分离。所述切水罐4底部设有排水口，其顶部通过循环管道与稳定塔回流泵的进液口相连，所述切水罐4底部的排水口通过管道与污水处理站相连，因此切水罐4内进一步分离产生的油经稳定塔回流泵循环至稳定塔，分离产生的废水则通过管道输送至污水处理站进行处理，从而一方面可以保证稳定塔回流罐3中含S废水与油的充分分离，另一方面还可以避免含S废水直接排放造成的环境污染。

实施例2

本实施例的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例中切水罐4位于稳定塔回流罐3的下方，且其进水口位于切水罐4的中部，因此可以将稳定塔回流罐3底部的水与油直接通过重力压入切水罐4进行油水分离，分离出的油从切水罐4顶部通过静压力到稳定塔回流泵入口，再返回稳定塔。

更进一步的，本实施例中稳定塔回流泵包括并列设置的第一回流泵501和第二回流泵502，从而一方面有利于提高生产效率，另一方面还能够有效防止其中一个回流泵损坏时影响生产的连续性。

Claims (7)

1.一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，包括稳定塔回流罐(3)，其特征在于：还包括切水罐(4)，稳定塔回流罐(3)底部设有出料口和排水口，其出料口通过出料管与稳定塔回流泵的进液口相连，其排水口通过排水管与切水罐(4)的进水口相连，所述切水罐(4)底部设有排水口，其顶部通过循环管道与稳定塔回流泵的进液口相连。

2.根据权利要求1所述的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，其特征在于：所述切水罐(4)底部的排水口通过管道与污水处理站相连。

3.根据权利要求1所述的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，其特征在于：所述切水罐(4)位于稳定塔回流罐(3)的下方，且其进水口位于切水罐(4)的中部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，其特征在于：所述的稳定塔回流泵包括并列设置的第一回流泵(501)和第二回流泵(502)。

5.根据权利要求4所述的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，其特征在于：所述稳定塔回流泵的出液口通过管道与稳定塔(1)相连。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，其特征在于：所述稳定塔回流罐(3)的进液口通过管道与稳定塔(1)顶部的气相出口相连。

7.根据权利要求6所述的一种工业用裂解C9生产用稳定塔回流装置，其特征在于：所述稳定塔回流罐(3)与稳定塔(1)之间设有换热器(2)。

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