CN210065667U - 一种裂解c9加氢生产用硫化氢处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，属于C9加氢生产技术领域。本实用新型的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，包括稳定塔回流罐和碱洗塔，稳定塔回流罐的进料口通过进料管与稳定塔顶部的气相出口相连，其底部通过回流管与稳定塔回流泵的进液口相连，其顶部的气相出口通过气相管线与碱洗塔的进气口相连，所述碱洗塔内设有不锈钢填料，且碱洗塔顶部的出气口通过管道与火炬相连。采用本实用新型的技术方案能够有效避免稳定塔回流罐顶部的气相直接燃烧时，因硫化氢气体燃烧不充分所造成的环境污染问题。

Description

一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置

技术领域

本实用新型属于C9加氢生产技术领域，更具体地说，涉及一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置。

背景技术

乙烯裂解原料主要有石脑油、柴油、瓦斯油等，不论以何种裂解原料生产乙烯均副产一定量的碳九馏分，其产量是乙烯产量的l0～20％。国内绝大多数乙烯装置将裂解碳九作为廉价的初级原料出售，仅少数装置将其进行初步加工后作为汽油、柴油组分或溶剂油。

由于各乙烯装置裂解原料和裂解条件的差异，裂解碳九的组成不稳定、胶质含量高、杂质较多。裂解碳九含有大量可聚合的不饱和烃，主要是苯乙烯及其衍生物、双环戊二烯及其衍生物、茚及其衍生物等。如果将裂解碳九用于生产高品质芳烃溶剂油、做汽油调和组分、制备轻质裂解原料或者轻质化增产BTX芳烃，必须先对这些不饱和烃进行选择性加氢，脱除二烯烃、苯乙烯及其衍生物、部分烯烃和胶质，提高产品的稳定性。

现有的碳九加氢精制通常采用两段加氢工艺，而经两段加氢处理后的产物需要进入稳定塔以脱除所得加氢产物中的H₂S和水，稳定塔顶气相经冷凝后进入稳定塔回流罐，稳定塔回流罐中含有少量的水与硫化氢(里面主要是加氢之后的油品)，部分硫化氢溶解在水中会形成含硫废水从下端排掉，而剩下的未溶解于水的硫化氢气体与少量C5类油气通常是通过稳定塔回流罐上端管线进入火炬直接燃烧，但是在火炬中直接燃烧会因燃烧不充分，导致火炬周围有刺激性气味，从而造成环境污染。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中碳九加氢产品生产过程中，稳定塔回流罐顶部的气相通常直接通入火炬进行燃烧，易造成环境污染的不足，提供了一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置。采用本实用新型的技术方案能够有效避免稳定塔回流罐顶部的气相直接燃烧时，因硫化氢气体燃烧不充分所造成的环境污染问题。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，包括稳定塔回流罐和碱洗塔，稳定塔回流罐的进料口通过进料管与稳定塔顶部的气相出口相连，其底部通过回流管与稳定塔回流泵的进液口相连，其顶部的气相出口通过气相管线与碱洗塔的进气口相连，所述碱洗塔内设有不锈钢填料，且碱洗塔顶部的出气口通过管道与火炬相连。

更进一步的，所述碱洗塔的顶部安装有除沫器。

更进一步的，所述碱洗塔与碱液进水管相连，且其碱液进口位于不锈钢填料的上方，其进气口位于不锈钢填料的下方。

更进一步的，所述碱洗塔的底部通过管道与碱液回流泵的进液口相连，碱液回流泵的出液口一方面通过碱液循环管与碱洗塔的碱液进口相连，另一方面通过排废管与污水处理站相连。

更进一步的，所述排废管及碱液进水管均与蒸汽进气管相连。

更进一步的，所述的碱液回流泵包括并联设置的第一碱液回流泵和第二碱液回流泵。

更进一步的，所述碱洗塔顶部出气口设有H₂S报警仪。

更进一步的，所述稳定塔回流罐顶部的气相管线还与燃料气系统相连。

更进一步的，所述稳定塔回流罐底部设有排水口，该排水口通过排水管与切水罐相连，切水罐顶部通过管线稳定塔回流泵的进液口相连。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，包括稳定塔回流罐和碱洗塔，稳定塔回流罐顶部的气相先经气相管线进入碱洗塔，利用酸碱中和作用脱除气相中的硫化氢气体，剩余的C5类油气再从碱洗塔顶部排放至火炬燃烧，从而可以有效解决现有技术中含硫化氢气体直接排放至火炬燃烧时带来的环境污染问题；同时，本实用新型的碱洗塔内设有不锈钢填料，从而可以使进入碱洗塔的气相与碱液进行充分接触，有利于保证硫化氢的脱除效果。

(2)本实用新型的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，所述碱洗塔的顶部安装有除沫器，稳定塔回流罐顶部的气相由碱洗塔下部进入碱洗塔并由下而上运动，碱液由上部进入碱洗塔并由上而下运动，当气相中的硫化氢经碱液脱除后通过除沫器可以有效去除剩余C5类油气中的水汽。

(3)本实用新型的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，所述碱洗塔的底部通过管道与碱液回流泵的进液口相连，通过碱液回流泵将碱洗塔内的碱液抽出后，一方面可以通过碱液回流泵回流至碱洗塔循环使用，以节约碱液，另一方面还可以通过排废管输送至污水处理站进行处理，对碱液进行定期更换，从而保证碱洗塔碱液的浓度，进而保证硫化氢脱除效果。

(4)本实用新型的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，所述排废管及碱液进水管均与蒸汽进气管相连，经长期使用后碱液循环管及排废管内会不可避免地粘附一些油脂等物质，从而容易造成管道堵塞，通过蒸汽进气管的设置可以采用热蒸汽对碱液循环管、排废管和碱液进水管进行反向吹扫，从而有利于避免管道堵塞。

(5)本实用新型的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，所述的碱液回流泵包括并联设置的第一碱液回流泵和第二碱液回流泵，通过两个碱液回流泵的设置，一开一备，从而能够避免其中一个碱液回流泵发生损坏对生产的连续性造成影响，有利于保证生产效率。

(6)本实用新型的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，所述碱洗塔顶部出气口设有H₂S报警仪，通过H₂S报警仪可以对碱洗塔顶部出口气体中的H₂S浓度进行监测，当其浓度超过设定值时则进行报警，从而有利于及时补充新鲜碱液，调节进入碱洗塔的碱液浓度。

(7)本实用新型的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，所述碱洗塔顶部的气相管线还与燃料气系统相连，当碱洗塔发生故障或进行检修时可以直接将稳定塔回流罐顶部的气相输送至燃料气系统。

附图说明

图1为本实用新型的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置的结构示意图；

图中：

1、稳定塔回流罐；101、进料管；102、回流管；103、气相管线；104、排水管；2、稳定塔回流泵；3、碱洗塔；301、填料；302、除沫器；401、第一碱液回流泵；402、第二碱液回流泵；5、排废管；6、碱液循环管；7、碱液进水管；8、蒸汽进气管；9、切水罐。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，包括稳定塔回流罐1和碱洗塔3，稳定塔回流罐1的进料口通过进料管101与稳定塔顶部的气相出口相连，且其底部通过回流管102与稳定塔回流泵2的进液口相连，稳定塔回流泵2的出液口与稳定塔相连。经两段加氢处理后的C9油品输送至稳定塔，以脱除其中的硫化氢和水，其中稳定塔顶气相经冷凝后通过进料管101进入稳定塔回流罐1，稳定塔回流罐1内的液相油品经回流管102回流至稳定塔。所述稳定塔回流罐1的气相出口通过气相管线103与碱洗塔3的进气口相连，且碱洗塔3顶部的出气口通过管道与火炬相连。稳定塔回流罐1内的气相通过气相管线103进入碱洗塔3，气相中的硫化氢气体与碱液(氢氧化钠溶液)进行酸碱中和，从而可以有效脱除气相中的硫化氢气体，然后剩余的C5类油气再从碱洗塔3顶部排放至火炬燃烧，因而可以有效解决现有技术中含硫化氢气体直接排放至火炬燃烧时带来的环境污染问题。

本实施例中碱洗塔3内设有不锈钢填料301，且其与碱液进水管7相连，碱洗塔3的碱液进口位于不锈钢填料301的上方，其进气口位于不锈钢填料301的下方，气相由碱洗塔3下部进入碱洗塔3并由下而上运动，碱液由上部进入碱洗塔3并由上而下运动，通过不锈钢填料301的设置可以使进入碱洗塔3的气相与碱液进行充分接触，从而有利于保证硫化氢的脱除效果。

实施例2

本实施例的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：所述中碱洗塔3的顶部还安装有除沫器302，从而可以有效去除剩余C5类油气中的水汽。本实施例中碱洗塔3的底部通过管道与碱液回流泵的进液口相连，碱液回流泵的出液口一方面通过碱液循环管6与碱洗塔3的碱液进口相连，另一方面通过排废管5与污水处理站相连。通过碱液循环管6的设置可以对碱洗塔内的碱液进行循环使用，以减少碱液消耗，而当碱液浓度下降较多，硫化氢脱除效果无法满足要求时，则通过排废管5将碱液输送至污水处理站进行处理，并通过碱液进水管7向碱洗塔内补充新鲜碱液。上述排废管5及碱液进水管7均与蒸汽进气管8相连，从而可以采用热蒸汽对碱液循环管、排废管和碱液进水管进行反向吹扫，有利于避免管道堵塞。

实施例3

本实施例的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：所述的碱液回流泵包括并联设置的第一碱液回流泵401和第二碱液回流泵402，通过两个碱液回流泵的设置，一开一备，从而能够避免其中一个碱液回流泵发生损坏对生产的连续性造成影响，有利于保证生产效率。本实施例中碱洗塔3顶部出气口设有H₂S报警仪，通过H₂S报警仪可以对碱洗塔顶部出口气体中的H₂S浓度进行监测，当其浓度超过设定值时则进行报警，从而有利于及时补充新鲜碱液，调节进入碱洗塔的碱液浓度。

本实施例中稳定塔回流罐1顶部的气相管线103还与燃料气系统相连，当碱洗塔3发生故障或进行检修时可以直接将稳定塔回流罐1顶部的气相输送至燃料气系统。

实施例3

本实施例的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：所述稳定塔回流罐1底部设有排水口，该排水口通过排水管104与切水罐9相连，切水罐9顶部通过管线稳定塔回流泵2的进液口相连。目前，现有技术中稳定塔回流罐1内的含硫废水通常是直接由稳定塔回流罐1底部的排水管104排至废液桶，然后再输送至污水处理系统，一方面稳定塔回流罐1切水效果不好，易造成切水不完全或有部分油随水一起排出，另一方面夏天温度较高时气味较难闻，本实施例通过切水罐的设置将稳定塔回流罐1底部的油与水一起排至切水罐，经切水罐油水分离后，其中的油回流至稳定塔，含硫废水则通过底部废水输送管输送至污水处理站进行处理。

Claims (9)

1.一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，包括稳定塔回流罐(1)，稳定塔回流罐(1)的进料口通过进料管(101)与稳定塔顶部的气相出口相连，且其底部通过回流管(102)与稳定塔回流泵(2)的进液口相连，其特征在于：还包括碱洗塔(3)，稳定塔回流罐(1)的气相出口通过气相管线(103)与碱洗塔(3)的进气口相连，所述碱洗塔(3)内设有不锈钢填料(301)，且碱洗塔(3)顶部的出气口通过管道与火炬相连。

2.根据权利要求1所述的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其特征在于：所述碱洗塔(3)的顶部安装有除沫器(302)。

3.根据权利要求2所述的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其特征在于：所述碱洗塔(3)与碱液进水管(7)相连，且其碱液进口位于不锈钢填料(301)的上方，其进气口位于不锈钢填料(301)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其特征在于：所述碱洗塔(3)的底部通过管道与碱液回流泵的进液口相连，碱液回流泵的出液口一方面通过碱液循环管(6)与碱洗塔(3)的碱液进口相连，另一方面通过排废管(5)与污水处理站相连。

5.根据权利要求4所述的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其特征在于：所述排废管(5)及碱液进水管(7)均与蒸汽进气管(8)相连。

6.根据权利要求4所述的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其特征在于：所述的碱液回流泵包括并联设置的第一碱液回流泵(401)和第二碱液回流泵(402)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其特征在于：所述碱洗塔(3)顶部出气口设有H₂S报警仪。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其特征在于：所述稳定塔回流罐(1)顶部的气相管线(103)还与燃料气系统相连。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的一种裂解C9加氢生产用硫化氢处理装置，其特征在于：所述稳定塔回流罐(1)底部设有排水口，该排水口通过排水管(104)与切水罐(9)相连，切水罐(9)顶部通过管线稳定塔回流泵(2)的进液口相连。

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