CN210061847U - 塑料模具旋转二级抽芯 - Google Patents

Abstract

一种塑料模具旋转二级抽芯，包括定膜组件、动模组件、定位组件，其技术要点是：定位膜包括依次设置在传力板上的第四定模、第三定模、第二定模、第一定模，第四定模、第三定模和第二定模之间通过连板衔接；定模组件贯穿设有位于四角上的第一定位组件，第一定位组件内侧设有第二定位组件，定模组件中心设有中心定位孔；定模组件侧部设有第三定位组件和第四定位组件；第三定模和第二定模之间通过锁紧块组件卡接，锁紧块组件上设置第一螺孔和第二螺孔；定模组件侧部设有滑轨，滑轨上限位有滑块，滑块上设有注塑口。其具有结构简单紧凑、使用方便快捷等优点。

Description

塑料模具旋转二级抽芯

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体说是一种塑料模具旋转二级抽芯。

背景技术

对应叶轮类塑料制品注塑中内腔成型一直是一个技术难题，用一般斜导柱滑块结构复杂而且模具特别大、而直接油缸结构又必须采用更复杂的动作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料模具旋转二级抽芯，从根本上解决了上述问题，其具有结构简单紧凑、使用方便快捷等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该塑料模具旋转二级抽芯包括定膜组件、动模组件、定位组件，其技术要点是：定位膜包括依次设置在传力板上的第四定模、第三定模、第二定模、第一定模，第四定模、第三定模和第二定模之间通过连板衔接；定模组件贯穿设有位于四角上的第一定位组件，第一定位组件内侧设有第二定位组件，定模组件中心设有中心定位孔；定模组件侧部设有第三定位组件和第四定位组件；第三定模和第二定模之间通过锁紧块组件卡接，锁紧块组件上设置第一螺孔和第二螺孔；定模组件侧部设有滑轨，滑轨上限位有滑块，滑块上设有注塑口。

本实用新型的有益效果：在定模上采用若干定位组件、定位螺孔、锁紧块等结构，将注塑口通过滑块限位在定模一侧的导轨上，方便了开模和合模，从而提高了生产效率。将内外滑块设计成独有的结构，从而保证其以不同的顺序滑出，确保产品流槽处轮廓成型，使产品表面完整无缺陷。并且，叶轮（注塑产品）主要由上下板、叶片、轮毂等部分组成。其中，上、下板之间沿周向均匀分布有七条弧型叶片；各相邻叶片及上、下板之间分别组成一条变截面流槽。流槽底部平面与叶轮轴线垂直，流槽上部有沿径向倒扣。由于流槽处轮廓沿叶轮径向呈外低内高的倒凹结构，在该叶轮塑件注塑模设计和制作中，无需采用整体式滑块抽芯机构即可实现抽芯。

附图说明

图1为本实用新型合模后的等轴侧视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1~3，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。该塑料模具旋转二级抽芯包括定膜组件、动模组件、定位组件。定位膜包括依次设置在传力板5上的第四定模4、第三定模3、第二定模2、第一定模1，第四定模4、第三定模3和第二定模2之间通过连板14衔接；定模组件贯穿设有位于四角上的第一定位组件8，第一定位组件8内侧设有第二定位组件9，定模组件中心设有中心定位孔12；定模组件侧部设有第三定位组件10和第四定位组件11；第三定模3和第二定模2之间通过锁紧块组件6卡接，锁紧块组件6上设置第一螺孔61和第二螺孔62；定模组件侧部设有滑轨131，滑轨131上限位有滑块13，滑块13上设有注塑口7。

上述实施例的使用方法包括以下步骤：

步骤1），内滑块先行退出，合模注塑后开模，打开定模，传力板开始工作。

步骤2），传力板继续运动，外滑块退出，模具顶出系统工作，顶出制品。

步骤3），完成制品顶出后，传力板旋转后合模，继续下一次加工。

附图标记说明：

1第一定模

2第二定模

3第三定模

4第四定模

5传力板

6锁紧块组件

61第一螺孔

62第二螺孔

7注塑口

8第一定位组件

9第二定位组件

10第三定位组件

11第四定位组件

12中心定位孔

13滑块

131滑轨

14连板

Claims (1)

1.一种塑料模具旋转二级抽芯，包括定膜组件、动模组件、定位组件，其特征在于：定位膜包括依次设置在传力板（5）上的第四定模（4）、第三定模（3）、第二定模（2）、第一定模（1），第四定模（4）、第三定模（3）和第二定模（2）之间通过连板（14）衔接；定模组件贯穿设有位于四角上的第一定位组件（8），第一定位组件（8）内侧设有第二定位组件（9），定模组件中心设有中心定位孔（12）；定模组件侧部设有第三定位组件（10）和第四定位组件（11）；第三定模（3）和第二定模（2）之间通过锁紧块组件（6）卡接，锁紧块组件（6）上设置第一螺孔（61）和第二螺孔（62）；定模组件侧部设有滑轨（131），滑轨（131）上限位有滑块（13），滑块（13）上设有注塑口（7）。

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