CN210060283U - 一种可升降变位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变位机，公开了一种可升降变位机，其技术方案要点是包括机架，所述机架包括底座和固定连接在底座上的侧板，所述侧板垂直于底座，所述侧板在底座上相对设置有两块，所述侧板分为上板身和下板身，所述上板身外侧的底部设有上外沿板，所述下板身外侧的顶部设有下外沿板，所述下外沿板的下表面设有顶升油缸，所述顶升油缸的伸缩杆穿过下外沿板并固定连接于上外沿板。本实用新型通过顶升油缸，能够对机架的高度进行调节，从而实现了能够根据工作人员身高，调整焊接高度的效果。

Description

一种可升降变位机

技术领域

本实用新型涉及变位机，特别涉及一种可升降变位机。

背景技术

变位机，是一种专用焊接的辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。

目前，公开号为CN102837150A的中国专利公开了一种焊接变位机，包括机架、工作台、电器箱、电机、翻转驱动装置、回转驱动装置，工作台设于机架的上方，电机、减速机固定安装在机架上，所述翻转驱动装置包括与电机连接的刹车减速机，刹车减速机输出轴与翻转小齿轮连接，翻转小齿轮与圆柱直齿半齿轮相啮合；所述回转驱动装置包括与电机连接的减速机，减速机输出轴与回转小齿轮连接，回转小齿轮与回转支承相啮合。

这种焊接变位机在焊接时，工作人员通过T型螺栓将工件紧固在工作台上，接着通过翻转驱动装置对工件的水平度进行调整、通过回转驱动装置对工件的周向焊接位置进行调整，从而达到理想的理想的加工位置。然而这种焊接变位机的机架高度是固定的，而焊接人员身高是不一定的，当焊接人员的身高较矮时，需要另外垫设物体，使得自身高度能够达到焊接位置；当焊接人员的身高较高时，需要弯腰焊接。综上，给予焊接人员带来了焊接时的不便捷性，提高了工作人员焊接时的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可升降变位机，具有根据工作人员身高，调整焊接高度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可升降变位机，包括机架，所述机架上设有用于固定工件的工作台，所述机架包括底座和固定连接在底座上的侧板，所述侧板垂直于底座，所述侧板在底座上相对设置有两块，所述侧板分为上板身和下板身，所述上板身外侧的底部设有上外沿板，所述下板身外侧的顶部设有下外沿板，所述下外沿板的下表面设有顶升油缸，所述顶升油缸的伸缩杆穿过下外沿板并固定连接于上外沿板。

通过采用上述技术方案，在进行焊接时，工作人员先启动顶升油缸，顶升油缸带动上板身产生上升或下降的运动，上板身带动工作台移动，从而实现了对工件的升降。在对工件进行焊接时，工作人员能够通过顶升油缸对工件进行升降，从而达到了根据自身身高，调整焊接高度的效果。

进一步的，所述上板身朝向下板身的一侧固定连接有若干导向杆，所述导向杆指向下板身，所述下板身上开有供导向杆穿设的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆和导向孔的配合提高了上板身在移动过程中的稳定性。

进一步的，所述导向杆上套设有顶撑压簧，所述顶撑压簧被压紧在上板身和下板身之间。

通过采用上述技术方案，顶撑压簧的回弹力能够协助顶升油缸共同支撑来自于上板身的重力，降低了顶升油缸的负荷，从而提高了顶升油缸的使用寿命。

进一步的，所述上外沿板和上板身之间、所述下外沿板和下板身之间固定连接有加强肋板，所述加强肋板沿着上外沿板和下外沿板的长度方向设有若干，所述加强肋板呈直角三角形。

通过采用上述技术方案，加强肋板提高了上外沿板和下外沿板的抗弯能力，能够更加稳定地承受来自于顶升油缸的作用力和反作用力。

进一步的，所述下外沿板向上穿设有用于抵触上外沿板的抵紧螺杆，所述抵紧螺杆螺纹连接于下外沿板。

通过采用上述技术方案，顶升油缸将上板身移动到合适位置后，工作人员向上拧动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆抵紧在上外沿板下。抵紧螺杆以方面能偶协助顶升油缸共同支撑来自于上板身的重力，另一方面起到了保险作用，降低了顶升油缸损坏后，上板身直接下落的可能性。

进一步的，所述抵紧螺杆关于顶升油缸对称设置有若干。

通过采用上述技术方案，多根抵紧螺杆能够更加有力地抵紧上外沿板，从而起到了更好的支撑效果。

进一步的，两侧的上板身之间固定连接有顶撑横板。

通过采用上述技术方案，顶撑横板能够对两侧的上板身进行支撑，提高了上板身承受横向载荷的能力。

进一步的，所述侧板的外侧竖向设有标高条，所述标高条上刻画有刻度线。

通过采用上述技术方案，标高条能够使上板身的升降距离数据化，工作人员能够根据刻度线进行调整，从而减少了调试工作台高度的步骤，能够以较少的步骤实现上板身高度的调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对工件进行焊接时，工作人员能够通过顶升油缸对工作台进行升降，从而实现了对工件的升降，工作人员能够根据自身身高，调整焊接的高度。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现图1中A部的放大图。

图中，1、机架；11、主动轴；2、半圆齿轮盘；21、驱动电机；3、工作台；4、底座；5、侧板；51、上板身；511、上外沿板；52、下板身；521、下外沿板；53、顶撑横板；54、加强肋板；6、顶升油缸；7、导向杆；71、顶撑压簧；8、抵紧螺杆；9、标高条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可升降变位机，参照图1，包括机架1，在机架1上横跨有主动轴11，主动轴11的两端通过轴承座转动连接在机架1上，主动轴11的一端固定套设有半圆齿轮盘2，半圆齿轮盘2位于机架1内。在机架1之间通过螺栓连接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合于半圆齿轮盘2。在主动轴11上焊接有工作台3。当工作人员启动驱动电机21时，驱动电机21带动驱动齿轮转动，啮合于驱动齿轮的半圆齿轮盘2跟随转动，从而使得工作台3产生翻转的运动。

参照图1，机架1包括底座4和固定连接在底座4上的侧板5，侧板5垂直于底座4，侧板5在底座4上相对设置有两块。侧板5分为上板身51和下板身52，下板身52焊接在底座4上，两侧的上板身51之间固定连接有顶撑横板53，驱动电机21位于顶撑横板53上。顶撑横板53能够加强上板身51的结构稳定性，提高上板身51承受横向载荷的能力。

参照图1，上板身51外侧的底部设有上外沿板511，下板身52外侧的顶部设有下外沿板521，下外沿板521的下表面通过螺栓连接有顶升油缸6，顶升油缸6位于下外沿板521的中心位置，顶升油缸6的伸缩杆穿过下外沿板521并固定连接于上外沿板511。顶升油缸6能够对上板身51进行升降，从而使得工作台3的高度可调，工作人员能够根据自身高度对工作台3进行调整，以达到适应自身的舒适位置。

参照图1，在上外沿板511和上板身51之间、下外沿板521和下板身52之间固定连接有加强肋板54，加强肋板54沿着上外沿板511和下外沿板521的长度方向设有若干，加强肋板54呈直角三角形。加强肋板54能够提高上外沿板511和下外沿板521的承压能力，从而能够更加牢固地承受来自于顶升油缸6的压力及其反作用力。

参照图1和图2，为了提高上板身51滑移时的稳定性，在上板身51朝向下板身52的一侧固定连接有若干导向杆7，导向杆7指向下板身52，下板身52上开有供导向杆7穿设的导向孔。导向杆7和导向孔的配合具有导向作用，配合于顶升油缸6，使得上板身51的升降更加稳定。在导向杆7上套设有顶撑压簧71，顶撑压簧71被压紧在上板身51和下板身52之间。顶撑压簧71的弹力时间在上板身51和下板身52上，能够协助顶升油缸6，共同支撑上板身51，从而减少了顶升油缸6的负荷。

参照图1，下外沿板521向上穿设有抵紧螺杆8，抵紧螺杆8螺纹连接于下外沿板521，其穿过下外沿板521的端部抵触于上外沿板511。抵紧螺杆8关于顶升油缸6对称设置有若干。当顶升油缸6对上板身51的高度顶升完成后，工作人员拧动抵紧螺杆8，抵紧螺杆8具有保险作用，能够防止油缸损坏时，上板身51突然下落。

参照图1，侧板5的外侧竖向设有标高条9，标高的底端固定连接于底座4，在标高条9上刻画有以毫米为单位的刻度线。标高条9使得上板身51的上升或下降高度数据化，工作人员能够根据自身情况，参照标高条9对上板身51进行升或者降，以此减少了调试的步骤，能够以较少的步骤实现上板身51高度的调整。

具体实施过程：当工作人员需要进行焊接时，首先将待焊接的工件紧固在工作台3上。工作人员根据工件的高度，调整工作台3的高度，调整时，将抵紧螺杆8向下拧动，使得其顶端与下外沿板521的上表面齐平。接着启动顶升油缸6，工作人员根据标高条9的刻度线确认上板身51的上升高度。当工作台3上升到焊接的合适高度后，关闭顶升油缸6。此时工作人员向上拧动抵紧螺杆8，使得抵紧螺杆8的顶端抵触到上外沿板511。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可升降变位机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于固定工件的工作台(3)，所述机架(1)包括底座(4)和固定连接在底座(4)上的侧板(5)，所述侧板(5)垂直于底座(4)，所述侧板(5)在底座(4)上相对设置有两块，其特征在于：所述侧板(5)分为上板身(51)和下板身(52)，所述上板身(51)外侧的底部设有上外沿板(511)，所述下板身(52)外侧的顶部设有下外沿板(521)，所述下外沿板(521)的下表面设有顶升油缸(6)，所述顶升油缸(6)的伸缩杆穿过下外沿板(521)并固定连接于上外沿板(511)。

2.根据权利要求1所述的一种可升降变位机，其特征在于：所述上板身(51)朝向下板身(52)的一侧固定连接有若干导向杆(7)，所述导向杆(7)指向下板身(52)，所述下板身(52)上开有供导向杆(7)穿设的导向孔。

3.根据权利要求2所述的一种可升降变位机，其特征在于：所述导向杆(7)上套设有顶撑压簧(71)，所述顶撑压簧(71)被压紧在上板身(51)和下板身(52)之间。

4.根据权利要求1所述的一种可升降变位机，其特征在于：所述上外沿板(511)和上板身(51)之间、所述下外沿板(521)和下板身(52)之间固定连接有加强肋板(54)，所述加强肋板(54)沿着上外沿板(511)和下外沿板(521)的长度方向设有若干，所述加强肋板(54)呈直角三角形。

5.根据权利要求1所述的一种可升降变位机，其特征在于：所述下外沿板(521)向上穿设有用于抵触上外沿板(511)的抵紧螺杆(8)，所述抵紧螺杆(8)螺纹连接于下外沿板(521)。

6.根据权利要求5所述的一种可升降变位机，其特征在于：所述抵紧螺杆(8)关于顶升油缸(6)对称设置有若干。

7.根据权利要求1所述的一种可升降变位机，其特征在于：两侧的上板身(51)之间固定连接有顶撑横板(53)。

8.根据权利要求1所述的一种可升降变位机，其特征在于：所述侧板(5)的外侧竖向设有标高条(9)，所述标高条(9)上刻画有刻度线。

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