CN210046762U - 用于pcb厚板背板的高长径比的微小钻针 - Google Patents

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CN210046762U CN201920470368.2U CN201920470368U CN210046762U CN 210046762 U CN210046762 U CN 210046762U CN 201920470368 U CN201920470368 U CN 201920470368U CN 210046762 U CN210046762 U CN 210046762U
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刘吉庆
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Jinzhou Jinggong Technology (Kunshan) Co.,Ltd.
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Warwiener Precision Tools (kunshan) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针,包括钻头和把柄,钻头远离把柄的一端为刃尖,钻头靠近刃尖一端设有两条螺旋形的排屑槽,分别形成前端主切屑槽和前端副切削槽,钻头靠近把柄一端设有一条螺旋形的排屑槽即后端主切削槽,前端主切屑槽和前端副切削槽交汇后与该后端主切削槽连通;尖部对应主切削槽设有主切削刃,尖部对应副切削槽设有副切削刃。该用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针可以保证钻孔一次加工完成,不需要对钻,并且保证加工效率;后端的槽型设计保证其刚性,在加工过程中不会出现断针现象;前端较大的螺旋角设计保证其排尘能力,减少因粉尘而导致断针现象出现,同时保证孔壁质量不会出现问题。

Description

用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针
技术领域
本实用新型属于PCB加工设备领域,具体的说是涉及一种用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针。
背景技术
随着PCB板材的革新,越来越多厚板背板的出现,同时针对于此类厚板背板的钻针也越来越小径化,许多PCB板厂针对于此情况,往往采用对钻的方式,但是对机台要求较高,同时出现问题也较多,列如CPK差,断针,孔不直等问题,并且加工效率低下。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针,不仅可以保证加工过程中不断针、不歪孔,提高加工质量,而且能够提高加工效率。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针,包括钻头和设于该钻头一端的把柄,所述钻头远离所述把柄的一端为刃尖,所述钻头靠近所述刃尖一端设有两条螺旋形的排屑槽,分别形成前端主切屑槽和前端副切削槽,所述钻头靠近所述把柄一端设有一条螺旋形的排屑槽即后端主切削槽,所述前端主切屑槽和前端副切削槽交汇后与该后端主切削槽连通;所述尖部对应所述主切削槽设有主切削刃,所述尖部对应所述副切削槽设有副切削刃。
作为本实用新型的进一步改进,所述前端主切屑槽和前端副切削槽为40°到45°的沟槽构成。
作为本实用新型的进一步改进,所述后端主切削槽为40°到55°的沟槽构成。
作为本实用新型的进一步改进,所述钻头的直径0.1mm至0.5mm。
作为本实用新型的进一步改进,所述把柄的直径为2.0mm至3.175mm。
本实用新型的有益效果是:增长的刃长,常规钻的长径比在20以下,而本实用新型的长径比在25-35直径,可以保证钻孔一次加工完成,不需要对钻,并且保证加工效率;本实用新型后端的槽型设计保证其刚性,在加工过程中不会出现断针现象;产品特殊的芯厚锥度,在加工过程中不会出现断针现象;前端较大的螺旋角设计保证其排尘能力,减少因粉尘而导致断针现象出现,同时保证孔壁质量不会出现问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型所述刃尖结构示意图。
结合附图,作以下说明:
1——主切削刃; 2——副切削刃;
3——把柄; 4——后端主切削槽;
5——前端主切屑槽; 6——前端副切削槽;
7——刃尖。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例,即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
参阅图1-2,为本实用新型所述的一种用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针,包括钻头和设于该钻头一端的把柄3,所述钻头远离所述把柄的一端为刃尖7,所述钻头靠近所述刃尖一端设有两条螺旋形的排屑槽,分别形成前端主切屑槽5和前端副切削槽6,所述钻头靠近所述把柄一端设有一条螺旋形的排屑槽即后端主切削槽4,所述前端主切屑槽5和前端副切削槽6交汇后与该后端主切削槽连通;所述尖部对应所述主切削槽设有主切削刃1,所述尖部对应所述副切削槽设有副切削刃2。
其中,所述前端主切屑槽5和前端副切削槽6为40°到45°的沟槽构成;所述后端主切削槽4为40°到55°的沟槽构成;所述钻头的直径0.1mm至0.5mm;所述把柄的直径为2.0mm至3.175mm。
该用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针,钻针的后部位夹持部分,前端为切削部分,切削部分由尖部切削刃,排屑槽构成,排屑槽前端由主排屑槽和副排屑槽构成,后端只有主排屑槽,与现有设计相比,更加优化,加工实现较为简单,后端的主排屑槽主要是满足钻针刚性问题,保证在加工厚板背板时不出现断针现象,前端的螺旋角为40-45°,保证钻针有充分的切削能力,并且保证排尘,钻针的直径在0.1mm-0.5mm之间,长径比在23-35之间而业内常规钻针的长径比在20以下。
由此可见,增长的刃长,常规钻的长径比在20以下,而本实用新型的长径比在25-35直径,可以保证钻孔一次加工完成,不需要对钻,并且保证加工效率;本实用新型后端的槽型设计保证其刚性,在加工过程中不会出现断针现象;产品特殊的芯厚锥度,在加工过程中不会出现断针现象;前端较大的螺旋角设计保证其排尘能力,减少因粉尘而导致断针现象出现,同时保证孔壁质量不会出现问题。

Claims (5)

1.一种用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针,包括钻头和设于该钻头一端的把柄(3),所述钻头远离所述把柄的一端为刃尖(7),其特征在于:所述钻头靠近所述刃尖一端设有两条螺旋形的排屑槽,分别形成前端主切屑槽(5)和前端副切削槽(6),所述钻头靠近所述把柄一端设有一条螺旋形的排屑槽即后端主切削槽(4),所述前端主切屑槽(5)和前端副切削槽(6)交汇后与该后端主切削槽连通;尖部对应所述主切削槽设有主切削刃(1),所述尖部对应所述副切削槽设有副切削刃(2)。
2.根据权利要求1所述的用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针,其特征在于:所述前端主切屑槽(5)和前端副切削槽(6)为40°到45°的沟槽构成。
3.根据权利要求1所述的用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针,其特征在于:所述后端主切削槽(4)为40°到55°的沟槽构成。
4.根据权利要求1所述的用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针,其特征在于:所述钻头的直径0.1mm至0.5mm。
5.根据权利要求1所述的用于PCB厚板背板的高长径比的微小钻针,其特征在于:所述把柄的直径为2.0mm至3.175mm。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113042787A (zh) * 2021-03-24 2021-06-29 武汉理工大学 一种麻花钻头及其制造方法

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